一种双螺杆混料机制造技术

本实用新型专利技术公开一种双螺杆混料机，其包括：基架；机壳，其呈筒状并安装于基架，且机壳两端分别开设有进料口和出料口；第一推料组件，其包括第一转轴和第一叶片，第一转轴沿轴向可转动的安装于机壳内腔，第一叶片呈螺旋状，其内沿固定连接第一转轴；第二推料组件，其包括第二转轴和第二叶片，第二转轴与第一转轴可转动的并排设置于机壳内腔，第二叶片呈螺旋状且其螺距大于第一叶片，其内沿固定连接第二转轴；驱动件，其驱动第一转轴和第二转轴转动。第一叶片的外缘和第二叶片的外缘错位，进而使得第一叶片推动的物料会撞击在第二叶片的外缘，而第二叶片推动的物料会撞击在第一叶片的外缘，由于物料多次撞击叶片的外缘，会有效的破碎结块的物料。破碎结块的物料。破碎结块的物料。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆混料机


[0001]本技术涉及材料加工领域，具体涉及一种双螺杆混料机。

技术介绍

[0002]在化工生产的过程中，经常需要将物料颗粒相互混合，通常是利用螺旋混料机对物料搅拌混合。
[0003]例如CN211569175中“螺旋轴，该螺旋轴的轴部的外周面上设置有螺旋状的螺旋片；壳体带有腔室，该腔室收容所述螺旋轴”。螺旋转轴转动带动螺旋片转动，从而推动并搅拌物料。但许多化工原料会有结块现象，为了避免结块的原料影响后续的生产加工，而现有的螺旋送料机依靠转动的螺旋片推动物料，仅仅依靠螺旋片挤压不能有效的破碎结块的物料。
[0004]因此，如何利用螺旋混料机在输送物料的过程中破碎结块的物料是急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种双螺杆混料机，解决现有技术中物料颗粒混合不均匀的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种双螺杆混料机，其包括：
[0007]基架；
[0008]机壳，其呈筒状并安装于所述基架，且所述机壳两端分别开设有进料口和出料口；
[0009]第一推料组件，其包括第一转轴和第一叶片，所述第一转轴沿轴向可转动的安装于所述机壳内腔，所述第一叶片呈螺旋状，其内沿固定连接所述第一转轴；
[0010]第二推料组件，其包括第二转轴和第二叶片，所述第二转轴与所述第一转轴可转动的并排设置于所述机壳内腔，所述第二叶片呈螺旋状且其螺距大于所述第一叶片，其内沿固定连接所述第二转轴；<br/>[0011]驱动件，其驱动所述第一转轴和所述第二转轴转动。
[0012]进一步的，所述第一叶片和所述第二叶片的螺旋方向相反，所述驱动件驱动所述第一转轴和所述第二转轴相对转动。
[0013]进一步的，所述进料口位于所述第一转轴和所述第二转轴之间。
[0014]进一步的，还包括进料斗，所述进料斗呈内径逐渐减小的筒状，且其内径较小的一端连通所述进料口。
[0015]进一步的，所述机壳包括两个U型板，两个所述U型板自由端对接以合围成筒状结构。
[0016]进一步的，其中一个所述U型板两端分别开设有一个卡接槽，另外一个所述U型板两端分别延伸出一个卡接键，两个所述卡接键分别嵌设于两个所述卡接槽。
[0017]进一步的，所述卡接槽内嵌设有胶垫。
[0018]进一步的，所述驱动件包括第一电机和第二电机，所述第一电机安装于所述基架，且所述第一电机输出端直连所述第一转轴，所述第二电机安装于所述基架，且所述第二电机输出端直连所述第二转轴。
[0019]进一步的，还包括两个第一轴承和两个第二轴承，所述第一轴承外圈安装于所述基架，且两个所述第一轴承内圈分别套设于所述第一转轴两端，所述第二轴承外圈安装于所述基架，且两个所述第二轴承内圈分别套设于所述第二转轴两端。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：首先将基架固定于可靠的连接面，而机壳包覆第一推料组件和第二推料组件形成推料通道。驱动件驱动第一转轴和第二转轴转动，同时第二叶片的螺距大于第一叶片，使得第一叶片的外缘和第二叶片的外缘错位，进而使得第一叶片推动的物料会撞击在第二叶片的外缘，而第二叶片推动的物料会撞击在第一叶片的外缘，由于物料多次撞击叶片的外缘，会有效的破碎结块的物料，从而避免结块的物料影响后续的加工。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例的双螺杆混料机的俯视图；
[0022]图2是本技术实施例的双螺杆混料机的主视图；
[0023]图3是本技术实施例的双螺杆混料机的左视图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]本技术提供了一种双螺杆混料机，其包括：基架100、第一推料组件200、第二推料组件300、机壳400、驱动件500和进料斗600，基架100 用于支撑其它组件，第一推料组件200和第二推料组件300相互配合推动并混合物料，机壳400用于包覆第一推料组件200和第二推料组件300以形成推料通道，驱动件500用于驱动第一推料组件200和第二推料组件300 转动，进料斗600用于将物料导入推料通道。
[0026]基架100，其用于支撑其它组件，其需要具有足够的结构强度。
[0027]第一推料组件200，其包括第一转轴210和第一叶片220，第一转轴210 可转动的安装于基架100，第一叶片220呈螺旋状，且内沿固定连接第一转轴210。
[0028]第二推料组件300，其包括第二转轴310和第二叶片320，第二转轴310 可转动的安装于基架100且其与第一转轴210平行设置，第二叶片320呈与第一叶片220相反的螺旋状，且第二叶片320的螺距大于第一叶片220 的螺距，其内沿固定连接第一转轴210。
[0029]需要说明的是，第一叶片220和第二叶片320的螺距不同的目的在于，使得第一叶片220和第二叶片320的外缘错位，使得第一叶片220推动的物料会撞击在第二叶片320的叶片外缘，同时使得第二叶片320推动的物料会撞击在第一叶片220的叶片外缘。
[0030]机壳400，其包覆第一推料组件200和第二推料组件300以形成推料通道，且推料通道两端分别开设有进料口430和出料口440，对于进料口430 的开设位置，在本实施例中，进料口430位于第一转轴210和第二转轴310 之间。
[0031]机壳400包括两个U型板410，两个U型板410自由端对接以合围成筒状结构。对于两个U型板410之间的连接方式，其中一个U型板410两端分别开设有一个卡接槽411，另外一个U型板410两端分别延伸出一个卡接键412，两个卡接键412分别嵌设于两个卡接槽411。为了保证U型板410 连接处的密封性，卡接槽411内嵌设有胶垫。
[0032]驱动件500，其驱动第一转轴210和第二转轴310相对转动，可以驱动第一转轴210和第二转轴310相对转动的方式均是可行的，在本实施例中，驱动件500包括第一电机510和第二电机520，第一电机510安装于基架 100，且第一电机510输出端直连第一转轴210，第二电机520安装于基架 100，且第二电机520输出端直连第二转轴310。
[0033]为了便于将物料导入双螺杆混料机，还包括进料斗600，进料斗600呈内径逐渐减小的筒状，且其内径较小的一端连通进料口430。
[0034]为了使第一转轴210和第二转轴310便于转动，还包括两个第一轴承 710和两个第二轴承720，第一轴承710外圈安装于基架100，且两个第一轴承720内圈分别套设于第一转轴210两端，第二轴承720外圈安装于基架100，且两个第二轴承720内圈分别套设于第二转轴31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆混料机，其特征在于，包括：基架；机壳，其呈筒状并安装于所述基架，且所述机壳两端分别开设有进料口和出料口；第一推料组件，其包括第一转轴和第一叶片，所述第一转轴沿轴向可转动的安装于所述机壳内腔，所述第一叶片呈螺旋状，其内沿固定连接所述第一转轴；第二推料组件，其包括第二转轴和第二叶片，所述第二转轴与所述第一转轴可转动的并排设置于所述机壳内腔，所述第二叶片呈螺旋状且其螺距大于所述第一叶片，以使所述第一叶片的外缘和所述第二叶片的外缘错位,且所述第二叶片的内沿固定连接所述第二转轴；驱动件，其驱动所述第一转轴和所述第二转轴转动。2.根据权利要求1所述的双螺杆混料机，其特征在于，所述第一叶片和所述第二叶片的螺旋方向相反，所述驱动件驱动所述第一转轴和所述第二转轴相对转动。3.根据权利要求1所述的双螺杆混料机，其特征在于，所述进料口位于所述第一转轴和所述第二转轴之间。4.根据权利要求1所述的双螺杆混料机，其特征在于，还包括进料斗，所述进料斗呈内径逐渐减小的筒状，且其内...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志祥，魏琼，
申请(专利权)人：广德快尔特装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：