制备低温脱氯剂用混料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及低温脱氯剂制备技术领域，具体涉及一种制备低温脱氯剂用混料系统。所述的制备低温脱氯剂用混料系统，包括造液罐和混料机，混料机内部设置有主搅拌轴和辅搅拌轴，与主搅拌轴一端连接的有第一轴电机和第二轴电机，与主搅拌轴另一端对应连接的有主动轮，与辅搅拌轴另一端对应连接的有从动轮，混料机上部设置有粉料凹槽，粉料凹槽上设置有若干个粉料加料口，粉料凹槽底部设置有若干个槽孔；混料机底部设置有传动装置，传动装置与挤条机连接，挤条机与养生装置连接，养生装置与焙烧炉连接，焙烧炉与成品装置连接。本实用新型专利技术提供一种制备低温脱氯剂用混料系统，混料均匀，操作简单，实时监测效果强。实时监测效果强。实时监测效果强。

【技术实现步骤摘要】
制备低温脱氯剂用混料系统


[0001]本技术涉及低温脱氯剂制备
，具体涉及一种制备低温脱氯剂用混料系统。

技术介绍

[0002]HCl是一种高腐蚀性、高反应活性的有害气体，一般来源于工艺水，原料烃或反应外加氯化物，在化工加工工艺中，即便是微量hcl，也会对后续工艺生产造成不利影响，其工业危害主要体现在毒害催化剂和腐蚀设备，目前，国内外在脱氯剂的研究方面投入较多的力量，各种专利技术及报道层出不穷，有片剂、条状、球状等形状的，有低温、常温和高温型的，国内已相继开发的一些性能各异的产品。低温脱氯剂具有较高的氯容和脱除精度，即使原料中的氯含量高达200ppm，经其处理后氯含量仍小于0.1ppm。
[0003]低温脱氯剂的制备流程相对较长，需要先造液，然后用造好的液体和固体粉末混合，整个混料过程是由比较稀疏的溶液状态混合为比较粘稠的版干湿状态，干湿度的调控合适，才可以浆混合料从混料机的的放料口放出，放到传送带上，然后通过传送带传到挤条机上，挤条机对应挤出条，挤出条之后，根据要求挤出5～15mm的条形物料，再用托盘儿接着进行干燥养生，最后烧得产品。
[0004]但在低温脱氯剂的制造过程中，由于造好的液体需要和固体粉末混合，但是液体与固体粉末的混合容易混合不均匀，分散性不好，导致脱氯剂的活性不均一，导致设备堵塞等问题，且造成脱氯剂精度及寿命较短。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题：克服现有技术的不足，提供一种制备低温脱氯剂用混料系统，混料均匀，操作简单，实时监测效果强。
[0006]本技术所述的制备低温脱氯剂用混料系统，包括造液罐和混料机，混料机内部设置有主搅拌轴和辅搅拌轴，与主搅拌轴一端连接的有第一轴电机和第二轴电机，与主搅拌轴另一端对应连接的有主动轮，与辅搅拌轴另一端对应连接的有从动轮，混料机上部设置有粉料凹槽，粉料凹槽上设置有若干个粉料加料口，粉料凹槽底部设置有若干个槽孔；混料机底部设置有传动装置，传动装置与挤条机连接，挤条机与养生装置连接，养生装置与焙烧炉连接，焙烧炉与成品装置连接。
[0007]优选地，粉料凹槽上的两端设置有惰性气体吹气孔。
[0008]优选地，造液罐与混料机通过输送管连接。
[0009]优选地，输送管上设置有流量计。
[0010]优选地，混料机下端设置有混料出口，混料出口上设置有数显式干湿仪，数显式干湿仪上设置有探测棒。
[0011]优选地，传动装置的输送物料的终端设置有下料斗。
[0012]本技术所述的制备低温脱氯剂用混料系统，工作时，将造液罐输送的液体原
料按照流量计的输送量输送进入混料机，同时，固体粉料原料通过粉料加料口进入到粉料凹槽，然后利用惰性气体吹气孔，吹入氮气将粉体从凹槽的槽孔混入混料机，将粉料更加均匀的分散于和混料机，混料机内设置有多组主搅拌轴，以及辅搅拌轴，经过多次混合，辅搅拌轴与从动轮连接，从动轮连接的是主动轮，经过多次混合，既提高了工作效率，又增加了混匀力度，混料结束的混料经过混料出口上的数显式干湿仪，检测是否符合干湿度的混料输出，输出后的混料经过传动装置，传至挤条机、养生装置、焙烧炉，直到进入成品装置，完成整个工作。
[0013]与现有技术相比具有的有益效果是：
[0014](1)本技术的制备低温脱氯剂用混料系统，在混料机内增加主搅拌轴，和辅搅拌轴，辅搅拌轴借助主动轮的带动，既增加了工作效率，又减少能量的输入；
[0015](2)本技术的制备低温脱氯剂用混料系统，设置粉料的单独，多次添加的方式，使得混料均匀，分散程度高。
附图说明
[0016]图1为本技术的制备低温脱氯剂用混料系统的结构示意图；
[0017]图中：1、造液罐；2、流量计；3、第一轴电机；4、输送管；5、第二轴电机；6、主搅拌轴；7、粉料加料口；8、主动轮；9；从动轮；10、混料出口；11、传动装置；12、下料斗；13、挤条机；14、养生装置；15、焙烧炉；16、成品装置；17、数显式干湿仪；18、探测棒；19、混料机；20、辅搅拌轴；21、粉料凹槽；22、槽孔；23、惰性气体吹气孔。
具体实施方式
[0018]本技术提供了一种制备低温脱氯剂用混料系统，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本技术保护的范围。本技术已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本专利技术的制备方法进行改动和适当变更与组合，来实现和应用本技术技术。
[0019]如图1所示，所述的制备低温脱氯剂用混料系统，包括造液罐1和混料机19，混料机19内部设置有主搅拌轴6和辅搅拌轴20，与主搅拌轴6一端连接的有第一轴电机3和第二轴电机5，与主搅拌轴6另一端对应连接的有主动轮8，与辅搅拌轴20另一端对应连接的有从动轮9，混料机19上部设置有粉料凹槽21，粉料凹槽21上设置有若干个粉料加料口7，粉料凹槽21底部设置有若干个槽孔22；混料机19底部设置有传动装置11，传动装置11与挤条机13连接，挤条机13与养生装置14连接，养生装置14与焙烧炉15连接，焙烧炉15与成品装置16连接。
[0020]粉料凹槽21上的两端设置有惰性气体吹气孔23。
[0021]造液罐1与混料机19通过输送管4连接。
[0022]输送管4上设置有流量计2。
[0023]混料机19下端设置有混料出口10，混料出口10上设置有数显式干湿仪17，数显式干湿仪17上设置有探测棒18。
[0024]传动装置11的输送物料的终端设置有下料斗12。
[0025]所述的制备低温脱氯剂用混料系统，工作时，将造液罐1输送的液体原料按照流量计的输送量输送进入混料机19，同时，固体粉料原料通过粉料加料口7进入到粉料凹槽21，然后利用惰性气体吹气孔23，吹入氮气将粉体从凹槽21的槽孔22混入混料机19，将粉料更加均匀的分散于和混料机9，混料机9内设置有多组主搅拌轴6，以及辅搅拌轴20，经过多次混合，辅搅拌轴20与从动轮9连接，从动轮9连接的是主动轮8，经过多次混合，既提高了工作效率，又增加了混匀力度，混料结束的混料经过混料出口上的数显式干湿仪17，检测是否符合干湿度的混料输出，输出后的混料经过传动装置11，传至挤条机13、养生装置14、焙烧炉15，直到进入成品装置16，完成整个工作。
[0026]当然，上述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本专利技术的实施例范围。本专利技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本专利技术的专利涵盖范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备低温脱氯剂用混料系统，其特征在于：包括造液罐(1)和混料机(19)，混料机(19)内部设置有主搅拌轴(6)和辅搅拌轴(20)，与主搅拌轴(6)一端连接的有第一轴电机(3)和第二轴电机(5)，与主搅拌轴(6)另一端对应连接的有主动轮(8)，与辅搅拌轴(20)另一端对应连接的有从动轮(9)，混料机(19)上部设置有粉料凹槽(21)，粉料凹槽(21)上设置有若干个粉料加料口(7)，粉料凹槽(21)底部设置有若干个槽孔(22)；混料机(19)底部设置有传动装置(11)，传动装置(11)与挤条机(13)连接，挤条机(13)与养生装置(14)连接，养生装置(14)与焙烧炉(15)连接，焙烧炉(15)与成品装置(16)连接。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雅男，郭敬宇，
申请(专利权)人：淄博昌聚源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：