本实用新型专利技术涉及低温脱氯剂制备技术领域，具体涉及一种低温脱氯剂挤条切条一体装置。所述的低温脱氯剂挤条切条一体装置，包括预压部分、挤料切料部分、干燥部分；预压部分包括预压筒内设置有预压螺杆，并与预压电机连接；挤料切料部分包括气缸泵与推杆连接，推杆与推板连接，推板将挤压部分分割为驱动腔和挤料腔，挤料腔的另一面为挤条模具，挤条模具与切刀、驱动轴、驱动机连接，驱动轴和驱动机均连接与控制面板上；干燥部分包括干燥腔，干燥腔上连接有风干机；预压部分与暂存仓、挤料切料部分、干燥部分、储料装置连接。本实用新型专利技术提供一种低温脱氯剂挤条切条一体装置，满足催化剂多形态的要求，提高低温脱氯剂的催化质量。提高低温脱氯剂的催化质量。提高低温脱氯剂的催化质量。
【技术实现步骤摘要】
低温脱氯剂挤条切条一体装置
[0001]本技术涉及低温脱氯剂制备
，具体涉及一种低温脱氯剂挤条切条一体装置。
技术介绍
[0002]目前，国内外在脱氯剂的研究方面投入较多的力量，各种专利技术及报道层出不穷，有片剂、条状、球状等形状的，有低温、常温和高温型的，国内已相继开发的一些性能各异的产品。低温脱氯剂具有较高的氯容和脱除精度，即使原料中的氯含量高达200ppm，经其处理后氯含量仍小于0.1ppm。
[0003]低温脱氯剂的制备流程相对较长，需要先造液，然后用造好的液体和固体粉末混合，整个混料过程是由比较稀疏的溶液状态混合为比较粘稠的版干湿状态，干湿度的调控合适，才可以浆混合料从混料机的的放料口放出，放到传送带上，然后通过传送带传到挤条机上，挤条机对应挤出条，挤出条之后，根据要求挤出5～15mm的条形物料，再用托盘儿接着进行干燥养生，最后烧得产品。催化剂成形是工业催化剂制备工序中的重要步骤，根据催化剂的不同要求，条形催化剂是工业催化剂应用较广的一种类型，挤条机是用于生产条形催化剂的主要设备，随之条形催化剂的使用越来越多进而对于挤条机的要求也随之提高但是现有的挤条机因为切割结构不能保证多个挤出位置同时切割导致切割不均匀，极大的影响了整体的切割质量。
[0004]现有技术中，一般都是分几个工序实施，将混料后的物料进行挤条后，在单独将混料转移至干燥炉干燥，工序繁杂。并且，混料直接进入挤条机后，会有很多气泡存在，导致催化剂混料挤条不均匀，影响催化剂的催化效率。现有技术中多数采用圆孔挤条机，不能满足催化剂多形态的要求，催化剂的面积固定较小。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题：克服现有技术的不足，提供一种低温脱氯剂挤条切条一体装置，切割均匀，形状多样，满足催化剂多形态的要求，提高低温脱氯剂的催化质量。
[0006]本技术所述的低温脱氯剂挤条切条一体装置，包括预压部分、挤料切料部分、干燥部分；预压部分包括预压筒内设置有预压螺杆，预压螺杆与预压电机连接；挤料切料部分包括气缸泵与推杆连接，推杆与推板连接，推板将挤压部分分割为驱动腔和挤料腔，挤料腔的另一面为挤条模具，挤条模具与切刀连接，切刀与驱动轴连接，驱动轴与驱动机连接，驱动轴和驱动机均连接与控制面板上；干燥部分包括干燥腔，干燥腔上连接有风干机；预压部分与暂存仓连接，暂存仓与挤料切料部分连接，挤料切料部分与干燥部分连接，干燥部分与储料装置连接。
[0007]优选地，预压筒上设置有进料斗。
[0008]优选地，暂存仓上设置有可视窗口。
[0009]优选地，暂存仓下端连接有预压料出口，预压料出口上设置有下料阀门。
[0010]优选地，挤料腔上设置有夹板。
[0011]优选地，挤条模具上设置有多组有挤条孔。
[0012]优选地，干燥腔与储料装置之间有下料管连接。
[0013]优选地，推板的外直径与挤料腔的内直径相等。
[0014]本技术所述的低温脱氯剂挤条切条一体装置，在工作时，物料从进料斗进入预压部分，经过在预压筒内由预压螺杆预压捏和以后，将气泡除尽，防止物料内残留大量气体，发生气爆现象，严重影响挤条成型样品的质量；预压后的物料首先进入暂存仓临时存放，然后进入挤料腔，在气缸的作用下，推动挤压物料经过挤条模具，挤出性状不同的物料，并且挤条模具属于活动安装，可以随时调换，方便更换，挤条模具上连接有切刀，切刀在驱动情况下工作，并且与控制面板连接，可以设定需要的物料长度的切割，物料切割完成后在两侧风干机的热风吹干澡后，由物料的互相推拉，进入储料装置。
[0015]与现有技术相比具有的有益效果是：
[0016](1)本技术的低温脱氯剂挤条切条一体装置，将混捏、挤料、切料、干燥一体化设置，省时又省力，操作方便；
[0017](2)本技术的低温脱氯剂挤条切条一体装置，挤条模具的可替换性，满足下游企业的不同需求，并且防止堵塞，容易更换；
[0018](3)本技术的低温脱氯剂挤条切条一体装置，自动化控制切割料的长度，并且同时起到干燥的作用，节能减耗。
附图说明
[0019]图1为本技术的低温脱氯剂挤条切条一体装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术的低温脱氯剂挤条切条一体装置的圆柱形主动转盘与切割刀的安装结构示意图；
[0021]图3为本技术的低温脱氯剂挤条切条一体装置的五星形主动转盘与切割刀的安装结构示意图；
[0022]图中：1、预压电机；2、进料斗；3、预压筒；4、预压螺杆；5、暂存仓；6、可视窗口；7、预压料出口；8、下料阀门；9、气缸泵；10、推杆；11、驱动腔；12、推板；13、挤料腔；14、挤条模具；15、夹板；16、挤条孔；17、风干机；18、切刀；19、驱动轴；20、干燥腔；21、驱动机；22、控制面板；23、下料管；24、储料装置。
具体实施方式
[0023]本技术提供了一种低温脱氯剂挤条切条一体装置，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本技术保护的范围。本技术已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本专利技术的制备方法进行改动和适当变更与组合，来实现和应用本技术技术。
[0024]如图1所示，所述的低温脱氯剂挤条切条一体装置，包括预压部分、挤料切料部分、干燥部分；预压部分包括预压筒3内设置有预压螺杆4，预压螺杆4与预压电机1连接；挤料切
料部分包括气缸泵9与推杆10连接，推杆10与推板12连接，推板12将挤压部分分割为驱动腔11和挤料腔13，挤料腔13的另一面为挤条模具14，挤条模具14与切刀18连接，切刀18与驱动轴19连接，驱动轴19与驱动机21连接，驱动轴19和驱动机21均连接与控制面板22上；干燥部分包括干燥腔20，干燥腔上连接有风干机17；预压部分与暂存仓5连接，暂存仓5与挤料切料部分连接，挤料切料部分与干燥部分连接，干燥部分与储料装置24连接。
[0025]预压筒3上设置有进料斗2。
[0026]暂存仓5上设置有可视窗口6。
[0027]暂存仓5下端连接有预压料出口7，预压料出口7上设置有下料阀门8。
[0028]挤料腔13上设置有夹板15。
[0029]挤条模具14上设置有多组有挤条孔16。
[0030]干燥腔20与储料装置24之间有下料管23连接。
[0031]推板12的外直径与挤料腔13的内直径相等。
[0032]如图2和图3所示，挤条模具14可以根据企业需要，随时更换为所需形状的挤条模具。
[0033]所述的低温脱氯剂挤条切条一体装置，在工作时，物料从进料斗进入预压部分，经过在预压筒3内由预压螺杆4预压捏和以后，将气泡除尽，防止物料内残留大量气体，发生气爆现象，严重影响挤条成型样品的质量；预压后的物料首先本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温脱氯剂挤条切条一体装置，其特征在于：包括预压部分、挤料切料部分、干燥部分；预压部分包括预压筒(3)内设置有预压螺杆(4)，预压螺杆(4)与预压电机(1)连接；挤料切料部分包括气缸泵(9)与推杆(10)连接，推杆(10)与推板(12)连接，推板(12)将挤压部分分割为驱动腔(11)和挤料腔(13)，挤料腔(13)的另一面为挤条模具(14)，挤条模具(14)与切刀(18)连接，切刀(18)与驱动轴(19)连接，驱动轴(19)与驱动机(21)连接，驱动轴(19)和驱动机(21)均连接与控制面板(22)上；干燥部分包括干燥腔(20)，干燥腔上连接有风干机(17)；预压部分与暂存仓(5)连接，暂存仓(5)与挤料切料部分连接，挤料切料部分与干燥部分连接，干燥部分与储料装置(24)连接。2.根据权利要求1所述的低温脱氯剂挤条切条一体装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雅男，郭敬宇，
申请(专利权)人：淄博昌聚源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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