本实用新型专利技术属于乳化剂的制备技术领域，具体涉及一种便于清洗的乳化剂制备装置。所述的便于清洗的乳化剂制备装置，包括上搅拌釜和下搅拌釜，上搅拌釜顶部连接进料管线，下搅拌釜底端设出料管，上搅拌釜和下搅拌釜相互扣合并通过铰链连接，上搅拌釜与下搅拌釜的扣合接触位置设密封圈，上搅拌釜和下搅拌釜构成的釜腔内设有通过电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上由上向下依次固定有消泡器、第一搅拌桨和第二搅拌桨，搅拌轴底端设有清洗件安装座，对应清洗件安装座设有清洗件，清洗件包括安装杆，安装杆端部连接弧形杆，弧形杆外侧设有凸起杆和刷毛。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，清洗效果好，内部没有几乎没有残留。内部没有几乎没有残留。内部没有几乎没有残留。
【技术实现步骤摘要】
便于清洗的乳化剂制备装置
[0001]本技术属于乳化剂的制备
，具体涉及一种便于清洗的乳化剂制备装置。
技术介绍
[0002]乳化剂能够使两种或两种以上互不相溶的组分形成稳定的乳状液。乳化剂的制备需要进行充分的搅拌混合，混合过程中一般采用外部夹套控温或者局部设加热器、加热板等进行控温，由于控温不均，导致乳化剂发生碳化、结块等，附着在搅拌釜的内壁上，长久累积后影响乳化剂的质量和使用效果，而目前的搅拌釜不便清洗。市面上的可以清洗的搅拌釜大多是设进水管，对釜体内部进行简单的冲洗，内部残留严重，清洗效果差。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种便于清洗的乳化剂制备装置，结构简单，设计合理，清洗效果好，内部没有几乎没有残留。
[0004]所述的便于清洗的乳化剂制备装置，包括上搅拌釜和下搅拌釜，上搅拌釜顶部连接进料管线，下搅拌釜底端设出料管，上搅拌釜和下搅拌釜相互扣合并通过铰链连接，上搅拌釜与下搅拌釜的扣合接触位置设密封圈，上搅拌釜和下搅拌釜构成的釜腔内设有通过电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上由上向下依次固定有消泡器、第一搅拌桨和第二搅拌桨，搅拌轴底端设有清洗件安装座，对应清洗件安装座设有清洗件，清洗件包括安装杆，安装杆端部连接弧形杆，弧形杆外侧设有凸起杆和刷毛。
[0005]其中：
[0006]优选地，上搅拌釜一侧连接进气管，进气管延伸至靠近搅拌轴。
[0007]优选地，上搅拌釜和下搅拌釜外部均设有夹套。
[0008]优选地，第一搅拌桨和第二搅拌桨均为U型搅拌桨，第一搅拌桨为倒U型，第二搅拌桨为正U型。
[0009]优选地，消泡器包括消泡网，消泡网下端固定有消泡刺，消泡网倾斜固定在搅拌轴上。
[0010]优选地，出料管上设有过滤筛网。
[0011]优选地，凸起杆和刷毛间隔设置。
[0012]优选地，凸起杆端部为半球形。
[0013]工作原理及过程：
[0014]工作时，原料经进料管线打入釜腔中，开启电机进行搅拌，搅拌过程中通过夹套进行控温。同时，也可以通过进气管通入温热的空气对釜腔中部进行升温，气流还可以对物料进行搅拌增强搅拌效果，避免仅仅通过夹套控温，靠近搅拌轴的部分温度与靠近夹套的温度不均匀。通入的气体自上搅拌釜顶部的开孔(附图中没有体现)溢出。搅拌均匀后，自出料管经过滤筛网过滤后排出。
[0015]长时间使用后或者是更换乳化剂配方后，需要对搅拌釜进行彻底清洗。首先，通过进料管线进水对釜体内进行初步冲洗，冲洗掉表层粘附的物质之后。打开搅拌釜，将清洗件通过安装杆安装在清洗件安装座上。安装杆与清洗件安装座之间可以是螺纹连接，也可以是套接或者其他连接方式，优选螺纹连接，不易脱落。
[0016]重新封闭搅拌釜，打开搅拌，同时从进料管线进水，清洗件的凸起杆可以将附着在釜壁上的残渣等刮下来，刷毛可以对刮下的物料进行彻底的清扫，进一步较少釜壁上的残留，一方面减少对釜体的腐蚀，另一方面提高乳化剂的质量，避免不同物料之间相互掺混。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术采用上下搅拌釜设计，并设有清洗件，便于对搅拌釜内部清洗，清洗效果好，内部没有几乎没有残留。
[0019]2、本技术消泡网倾斜设置，下部泡沫在上浮过程中被消泡刺刺破，消泡效果好。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是清洗件的结构示意图；
[0022]图3是消泡器的结构示意图；
[0023]图中：1、进料管线；2、上搅拌釜；3、夹套；4、釜腔；5、密封圈；6、下搅拌釜；7、消泡器；8、第一搅拌桨；9、进气管；10、第二搅拌桨；11、清洗件安装座；12、过滤筛网；13、出料管；14、安装杆；15、弧形杆；16、凸起杆；17、刷毛；18、消泡网；19、消泡刺。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
2所示，所述的便于清洗的乳化剂制备装置，包括上搅拌釜2和下搅拌釜6，上搅拌釜2顶部连接进料管线1，下搅拌釜6底端设出料管13，上搅拌釜2和下搅拌釜6相互扣合并通过铰链连接，上搅拌釜2与下搅拌釜6的扣合接触位置设密封圈5，上搅拌釜2和下搅拌釜6构成的釜腔4内设有通过电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上由上向下依次固定有消泡器7、第一搅拌桨8和第二搅拌桨10，搅拌轴底端设有清洗件安装座11，对应清洗件安装座11设有清洗件，清洗件包括安装杆14，安装杆14端部连接弧形杆15，弧形杆15外侧设有凸起杆16和刷毛17。
[0027]上搅拌釜2一侧连接进气管9，进气管9延伸至靠近搅拌轴。进气管9可以用于通入温热空气对搅拌釜内部进行控温，避免搅拌轴位置与靠近夹套3位置温差大。
[0028]上搅拌釜2和下搅拌釜6外部均设有夹套3，用于控温。
[0029]第一搅拌桨8和第二搅拌桨10均为U型搅拌桨，第一搅拌桨8为倒U型，第二搅拌桨10为正U型。搅拌时，搅拌物料上下对流，提高搅拌效率，混合更均匀。
[0030]如图3所示，消泡器7包括消泡网18，消泡网18下端固定有消泡刺19，消泡网18倾斜固定在搅拌轴上。消泡网18倾斜能够对上浮的泡沫进行压制，避免泡沫不断上浮。上浮的泡沫在消泡刺19的作用下被刺破，实现快速消泡。
[0031]出料管13上设有过滤筛网12，对出料进行过滤。
[0032]凸起杆16和刷毛17间隔设置。
[0033]凸起杆16端部为半球形，避免划伤釜壁。
[0034]工作时，原料经进料管线1打入釜腔4中，开启电机进行搅拌，搅拌过程中通过夹套3进行控温。同时，也可以通过进气管9通入温热的空气对釜腔4中部进行升温，气流还可以对物料进行搅拌增强搅拌效果，避免仅仅通过夹套3控温，靠近搅拌轴的部分温度与靠近夹套3的温度不均匀。通入的气体自上搅拌釜顶部的开孔(附图中没有体现)溢出。搅拌均匀后，自出料管13经过滤筛网12过滤后排出。
[0035]长时间使用后或者是更换乳化剂配方后，需要对搅拌釜进行彻底清洗。首先，通过进料管线1进水对釜体内进行初步冲洗，冲洗掉表层粘附的物质之后。打开搅拌釜，将清洗件通过安装杆14安装在清洗件安装座11上。安装杆14与清洗件安装座11之间可以是螺纹连接，也可以是套接或者其他连接方式，优选螺纹连接，不易脱落。
[0036]重新封闭搅拌釜，打开搅拌，同时从进料管线1进水，清洗件的凸起杆16可以将附着在釜壁上的残渣等刮下来，刷毛17可以对刮下的物料进行彻底的清扫，进一步较少釜壁上的残留，一方面减少对釜体的腐蚀，另一方面提高乳化剂的质量，避免不同物料之间相互掺混。
[0037]当然，上述内容仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于清洗的乳化剂制备装置，其特征在于：包括上搅拌釜(2)和下搅拌釜(6)，上搅拌釜(2)顶部连接进料管线(1)，下搅拌釜(6)底端设出料管(13)，上搅拌釜(2)和下搅拌釜(6)相互扣合并通过铰链连接，上搅拌釜(2)与下搅拌釜(6)的扣合接触位置设密封圈(5)，上搅拌釜(2)和下搅拌釜(6)构成的釜腔(4)内设有通过电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上由上向下依次固定有消泡器(7)、第一搅拌桨(8)和第二搅拌桨(10)，搅拌轴底端设有清洗件安装座(11)，对应清洗件安装座(11)设有清洗件，清洗件包括安装杆(14)，安装杆(14)端部连接弧形杆(15)，弧形杆(15)外侧设有凸起杆(16)和刷毛(17)。2.根据权利要求1所述的便于清洗的乳化剂制备装置，其特征在于：上搅拌釜(2)一侧连接进气管(9)，进气管(9)延伸至靠近搅拌轴。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雅男，郭敬宇，
申请(专利权)人：淄博昌聚源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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