一种气体过滤式除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气体过滤式除尘装置，包括底座、过滤箱、敲击组件和过滤布，所述过滤箱设于底座上，所述过滤箱中设有隔板一和隔板二，所述隔板二位于隔板一下方，所述隔板一与过滤箱内顶壁之间设有出气腔，所述隔板一与隔板二之间设有过滤腔，所述隔板二与过滤箱内底壁之间设有进气腔。本方案一种气体过滤式除尘装置，通过设置的敲击组件，可以对过滤布进行敲击，可以使过滤布上聚集的灰尘掉落到灰斗中，同时设置螺旋管，可以对高温的气体进行降温之后再进行过滤，本方案通过对气体的降温和除尘处理工序，降低后续滤芯除尘器的处理负荷，提高了工作效率。本实用新型专利技术涉及工业气体除尘技术领域，具体是提供了一种气体过滤式除尘装置。尘装置。尘装置。

【技术实现步骤摘要】
一种气体过滤式除尘装置


[0001]本技术涉及工业气体除尘
，具体是指一种气体过滤式除尘装置。

技术介绍

[0002]冶金机械厂铸造车间的抛丸清理机的现有除尘系统采用滤芯除尘器进行处理，处理效率偏低，处理效果不稳定，为确保处理过程稳定达标，在滤芯除尘器前端增设一套旋风除尘装置，而且高温气体容易对滤芯除尘器造成损伤，减少滤芯除尘器的寿命，增加生产成本，为此我们提出了一种气体过滤式除尘装置。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种气体过滤式除尘装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种气体过滤式除尘装置，包括底座、过滤箱、敲击组件和过滤布，所述过滤箱设于底座上，所述过滤箱中设有隔板一和隔板二，所述隔板二位于隔板一下方，所述隔板一与过滤箱内顶壁之间设有出气腔，所述隔板一与隔板二之间设有过滤腔，所述隔板二与过滤箱内底壁之间设有进气腔，所述过滤布四个边分别与隔板一底部、隔板二顶部、过滤腔前侧内壁和过滤腔后侧内壁密封连接，所述过滤布设有多组且均匀位于过滤腔内，所述敲击组件间隔两组过滤布均匀设于过滤腔内，位于左右两端的所述敲击组件分别与过滤腔内壁之间间隔一组过滤布，所述敲击组件包括滑动杆、横板、水平杆、竖杆、活动杆一、活动杆二和敲击球，所述滑动杆滑动贯穿设于隔板一上，所述横板套接设于滑动杆上且位于隔板一上方，所述水平杆套接设于滑动杆上且位于隔板一下方，所述活动杆一铰接设于水平杆上且对称位于水平杆两端，所述活动杆二铰接设于活动杆一上，所述竖杆铰接设于活动杆二中部，所述竖杆设于隔板底部上，所述敲击球设于活动杆二上，所述敲击球与过滤布接触，所述过滤箱一侧设有电机一，所述电机一输出轴转动贯穿过滤箱侧壁伸入出气腔中，所述电机一输出轴上套接设有多组凸轮，所述凸轮位于出气腔中且分别与横板顶部接触。
[0005]进一步地，所述过滤箱侧壁上设有冷却箱，所述冷却箱内设有进气管道，所述进气管道两端分别连通设有进气管和出气管，所述进气管和出气管分别贯穿冷却箱内壁，所述出气管与进气腔连通，所述进气管上套接设有螺旋管，所述螺旋管位于冷却箱内，所述螺旋管两端分别连通设有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别贯穿冷却箱内壁。
[0006]进一步地，所述隔板一上设有多组开口一，所述开口一间隔两组过滤布和一组敲击组件均匀设于隔板一上，所述隔板二上设有多组开口二，所述开口二位于敲击组件下方。
[0007]进一步地，所述横板底部与隔板一顶部之间设有弹簧，所述弹簧对称位于滑动杆两侧。
[0008]进一步地，所述过滤箱顶部设有风机，所述风机与出气腔连通。
[0009]进一步地，所述过滤箱底部设有灰斗，所述灰斗与进气腔连通。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种气体过滤式除尘装置，通过设置的敲击组件，可以对过滤布进行敲击，可以使过滤布上聚集的灰尘掉落到灰斗中，可以防止增多的灰尘堵塞过滤布，使过滤除尘效率更高，同时设置螺旋管，可以对高温的气体进行降温之后再进行过滤，可以避免高温气体对滤芯除尘器造成损伤，减少滤芯除尘器的寿命。本方案通过对气体的降温和除尘处理工序，降低后续滤芯除尘器的处理负荷，提高了工作效率。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术一种气体过滤式除尘装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种气体过滤式除尘装置图1的A处放大图。
[0014]其中，1、底座，2、过滤箱，3、敲击组件，4、过滤布，5、隔板一，6、隔板二，7、出气腔，8、过滤腔，9、进气腔，10、滑动杆，11、横板，12、水平杆，13、竖杆，14、活动杆一，15、活动杆二，16、敲击球，17、电机一，18、凸轮，19、冷却箱，20、进气管道，21、出气管，22、进气管，23、螺旋管，24、进水管，25、出水管，26、开口一，27、开口二，28、弹簧，29、风机，30、灰斗。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术一种气体过滤式除尘装置，包括底座1、过滤箱2、敲击组件3和过滤布4，所述过滤箱2设于底座1上，所述过滤箱2中设有隔板一5和隔板二6，所述隔板二6位于隔板一5下方，所述隔板一5与过滤箱2内顶壁之间设有出气腔7，所述隔板一5与隔板二6之间设有过滤腔8，所述隔板二6与过滤箱2内底壁之间设有进气腔9，所述过滤布4四个边分别与隔板一5底部、隔板二6顶部、过滤腔8前侧内壁和过滤腔8后侧内壁密封连接，所述过滤布4设有多组且均匀位于过滤腔8内，所述敲击组件3间隔两组过滤布4均匀设于过滤腔8内，位于左右两端的所述敲击组件3分别与过滤腔8内壁之间间隔一组过滤布4，所述敲击组件3包括滑动杆10、横板11、水平杆12、竖杆13、活动杆一14、活动杆二15和敲击球16，所述滑动杆10滑动贯穿设于隔板一5上，所述横板11套接设于滑动杆10上且位于隔板一5上方，所述水平杆12套接设于滑动杆10上且位于隔板一5下方，所述活动杆一14铰接设于水平杆12上且对称位于水平杆12两端，所述活动杆二15铰接设于活动杆一14上，所述竖杆13铰接设于活动杆二15中部，所述竖杆13设于隔板底部上，所述敲击球16设于活动杆二15上，所述敲击球16与过滤布4接触，所述过滤箱2一侧设有电机一17，所述电机一17输出轴转动贯
穿过滤箱2侧壁伸入出气腔7中，所述电机一17输出轴上套接设有多组凸轮18，所述凸轮18位于出气腔7中且分别与横板11顶部接触。
[0018]所述过滤箱2侧壁上设有冷却箱19，所述冷却箱19内设有进气管道20，所述进气管道20两端分别连通设有进气管22和出气管21，所述进气管22和出气管21分别贯穿冷却箱19内壁，所述出气管21与进气腔9连通，所述进气管22上套接设有螺旋管23，所述螺旋管23位于冷却箱19内，所述螺旋管23两端分别连通设有进水管24和出水管25，所述进水管24和出水管25分别贯穿冷却箱19内壁，所述隔板一5上设有多组开口一26，所述开口一26间隔两组过滤布4和一组敲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体过滤式除尘装置，其特征在于：包括底座、过滤箱、敲击组件和过滤布，所述过滤箱设于底座上，所述过滤箱中设有隔板一和隔板二，所述隔板二位于隔板一下方，所述隔板一与过滤箱内顶壁之间设有出气腔，所述隔板一与隔板二之间设有过滤腔，所述隔板二与过滤箱内底壁之间设有进气腔，所述过滤布四个边分别与隔板一底部、隔板二顶部、过滤腔前侧内壁和过滤腔后侧内壁密封连接，所述过滤布设有多组且均匀位于过滤腔内，所述敲击组件间隔两组过滤布均匀设于过滤腔内，位于左右两端的所述敲击组件分别与过滤腔内壁之间间隔一组过滤布，所述敲击组件包括滑动杆、横板、水平杆、竖杆、活动杆一、活动杆二和敲击球，所述滑动杆滑动贯穿设于隔板一上，所述横板套接设于滑动杆上且位于隔板一上方，所述水平杆套接设于滑动杆上且位于隔板一下方，所述活动杆一铰接设于水平杆上且对称位于水平杆两端，所述活动杆二铰接设于活动杆一上，所述竖杆铰接设于活动杆二中部，所述竖杆设于隔板底部上，所述敲击球设于活动杆二上，所述敲击球与过滤布接触，所述过滤箱一侧设有电机一，所述电机一输出轴转动贯穿过滤箱侧壁伸入出气腔中，所述电机一输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗振华，王海洋，孙庆霞，牛耘，亓猛，吕强，
申请(专利权)人：山东泰山钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：