本实用新型专利技术公开了一种复合肥造粒塔除尘装置，包括底座，所述底座上侧一端固定连接有主车间，所述主车间上侧一端固定连接有进气管，所述底座上侧靠近主车间端固定连接有支脚，所述支脚中端固定连接有机壳，机壳内端固定连接有刮板输送机，底座远离主车间端设有回收箱，支脚上端连接有除尘机构，本实用新型专利技术涉及化肥生产技术领域。该复合肥造粒塔除尘装置，通过在除尘机构内端设置与电箱电性连接的除尘部件，电箱与阳极环、第一阴极环、阳极柱、第二阴极环连通后，阳极环与第二阴极环之间，阳极柱与第一阴极环之间均形成高压电场，阳极环、阳极柱对流经除尘部件的主车间空气及吸附在滤袋底端的灰尘进行吸附，从而提高除尘效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种复合肥造粒塔除尘装置
[0001]本技术涉及化肥生产
，具体为一种复合肥造粒塔除尘装置。
技术介绍
[0002]高塔造粒复合肥是采用熔融尿素与磷、钾等原料，在充分混合的情况下，从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒，生产过程无水分引入和三废排放，设计双塔造型，是在原基础上的一个重大突破，节省土建投资，流程更加衔接，产品外观光滑，并带有针孔状，自身具有防伪功能，其含氮量为目前世界复合肥制造领域最高；生产过程中加入一种生物酶制剂，可以有效地抑制肥料中各种养分在土壤中的分解和流失。
[0003]现有技术中高塔造粒复合肥在除尘过程中，无法对滤袋底端灰尘进行清除，容易导致滤袋堵塞，无法排出滤除过灰尘的空气，致使除尘装置内气压过大，从而使除尘装置的除尘效果变差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合肥造粒塔除尘装置，解决了现有技术中高塔造粒复合肥在除尘过程中，无法对滤袋底端灰尘进行清除，导致滤袋堵塞，无法排出滤除过灰尘的空气，致使除尘装置内气压过大，使除尘装置的除尘效果变差等问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种复合肥造粒塔除尘装置，包括底座，所述底座上侧一端固定连接有主车间，所述主车间上侧一端固定连接有进气管，所述底座上侧靠近主车间端固定连接有支脚，所述支脚中端固定连接有机壳，所述机壳内端固定连接有刮板输送机，所述底座远离主车间端设有回收箱，所述回收箱上端与机壳固定连接，所述支脚上端连接有除尘机构，所述除尘机构底端连接有卸灰阀，所述卸灰阀底端与机壳固定连接，所述除尘机构下侧靠近主车间端与进气管连接，所述除尘机构靠近进气管上端连接有电箱，所述除尘机构靠近电箱上端连接有出气管，所述除尘机构上端连接有电机。
[0006]优选的，所述除尘机构由壳体、转盘、牵引杆、移动板、滤袋、固定块、除尘部件、第二阴极环构成，所述壳体分别与进气管、卸灰阀、电箱、出气管、电机固定连接，所述转盘中端与电机输出端固定连接，所述转盘边缘与牵引杆转动连接，所述牵引杆底端与移动板转动连接，所述移动板两侧与壳体滑动连接，所述移动板中端与滤袋固定连接，所述壳体内中下端与固定块固定连接，所述固定块与除尘部件连接，所述壳体内靠近除尘部件边缘与第二阴极环固定连接，所述第二阴极环与电箱阴极电性连接。
[0007]优选地，所述除尘部件由阳极环、第一阴极环、阳极柱构成，所述固定块分别与阳极环、第一阴极环、阳极柱固定连接，所述阳极环、阳极柱分别与电箱阳极电性连接，所述第一阴极环与电箱阴极电性连接。
[0008]优选地，所述移动板下侧两端均设有连接板，所述连接板靠近壳体内壁端固定连接有毛刷，所述毛刷与壳体内壁贴合。
[0009]优选地，所述滤袋位于除尘部件开口处正上端，所述滤袋宽度小于除尘部件开口端宽度。
[0010]优选地，所述壳体内侧靠近移动板两端设有滑槽，所述移动板两端滑动连接在滑槽内，所述壳体靠近电机输出端设有圆槽，所述电机输出端滑动连接在圆槽内，所述圆槽内套设有耐磨垫圈。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种复合肥造粒塔除尘装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该复合肥造粒塔除尘装置，通过在除尘机构内端设置与电箱电性连接的除尘部件，电箱与阳极环、第一阴极环、阳极柱、第二阴极环连通后，阳极环与第二阴极环之间，阳极柱与第一阴极环之间均形成高压电场，阳极环、阳极柱对流经除尘部件的主车间空气及吸附在滤袋底端的灰尘进行吸附，从而提高除尘效率。
[0014](2)、该复合肥造粒塔除尘装置，通过连接板下端固定连接的毛刷，连接板与毛刷随移动板沿垂直方向做往复运动，毛刷对壳体上端内壁进行清洁，通过设置滑槽与圆槽，滑槽起到限位作用，防止移动板移动过程中发生偏移，耐磨垫圈可减少电机与壳体之间摩擦，延长器械使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的主视图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术内部除尘机构的放大示意图；
[0018]图4为本技术内部除尘部件的俯视放大图。
[0019]图中：1、底座；2、主车间；3、进气管；4、支脚；5、除尘机构；51、壳体；52、转盘；53、牵引杆；54、移动板；55、滤袋；56、固定块；57、除尘部件；571、阳极环；572、第一阴极环；573、阳极柱；58、第二阴极环；6、卸灰阀；7、电箱；8、出气管；9、电机；10、机壳；11、回收箱；12、刮板输送机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种复合肥造粒塔除尘装置,包括底座1，底座1上侧一端固定连接有主车间2，主车间2上侧一端固定连接有进气管3，底座1上侧靠近主车间2端固定连接有支脚4，支脚4中端固定连接有机壳10，机壳10内端固定连接有刮板输送机12，底座1远离主车间2端设有回收箱11，回收箱11上端与机壳10固定连接，支脚4上端连接有除尘机构5，除尘机构5底端连接有卸灰阀6，卸灰阀6底端与机壳10固定连接，除尘机构5下侧靠近主车间2端与进气管3连接，除尘机构5靠近进气管3上端连接有电箱7，除尘机构5靠近电箱7上端连接有出气管8，除尘机构5上端连接有电机9。
[0022]除尘机构5由壳体51、转盘52、牵引杆53、移动板54、滤袋55、固定块56、除尘部件57、第二阴极环58构成，壳体51分别与进气管3、卸灰阀6、电箱7、出气管8、电机9固定连接，壳体51内侧靠近移动板54两端设有滑槽，移动板54两端滑动连接在滑槽内，壳体51靠近电机9输出端设有圆槽，电机9输出端滑动连接在圆槽内，圆槽内套设有耐磨垫圈，滑槽起到限位作用，防止移动板54移动过程中发生偏移，耐磨垫圈可减少电机9与壳体51之间摩擦，延长器械使用寿命，转盘52中端与电机9输出端固定连接，转盘52边缘与牵引杆53转动连接，牵引杆53底端与移动板54转动连接，移动板54两侧与壳体51滑动连接，移动板54下侧两端均设有连接板，连接板靠近壳体51内壁端固定连接有毛刷，毛刷与壳体51内壁贴合，连接板与毛刷随移动板54沿垂直方向做往复运动，毛刷对壳体51上端内壁进行清洁。
[0023]移动板54中端与滤袋55固定连接，滤袋55位于除尘部件57开口处正上端，滤袋55宽度小于除尘部件57开口端宽度，该设置避免滤袋55向下运动时，不能精准落入除尘部件开口侧内端，从而导致除尘部件57无法对吸附在滤袋55上的灰尘进行清除，壳体51内中下端与固定块56固定连接，固定块56与除尘部件57连接，壳体51本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合肥造粒塔除尘装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧一端固定连接有主车间(2)，所述主车间(2)上侧一端固定连接有进气管(3)，所述底座(1)上侧靠近主车间(2)端固定连接有支脚(4)，所述支脚(4)中端固定连接有机壳(10)，所述机壳(10)内端固定连接有刮板输送机(12)，所述底座(1)远离主车间(2)端设有回收箱(11)，所述回收箱(11)上端与机壳(10)固定连接，所述支脚(4)上端连接有除尘机构(5)，所述除尘机构(5)底端连接有卸灰阀(6)，所述卸灰阀(6)底端与机壳(10)固定连接，所述除尘机构(5)下侧靠近主车间(2)端与进气管(3)连接，所述除尘机构(5)靠近进气管(3)上端连接有电箱(7)，所述除尘机构(5)靠近电箱(7)上端连接有出气管(8)，所述除尘机构(5)上端连接有电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种复合肥造粒塔除尘装置，其特征在于：所述除尘机构(5)由壳体(51)、转盘(52)、牵引杆(53)、移动板(54)、滤袋(55)、固定块(56)、除尘部件(57)、第二阴极环(58)构成，所述壳体(51)分别与进气管(3)、卸灰阀(6)、电箱(7)、出气管(8)、电机(9)固定连接，所述转盘(52)中端与电机(9)输出端固定连接，所述转盘(52)边缘与牵引杆(53)转动连接，所述牵引杆(53)底端与移动板(54)转动连接，所述移动板(54)两侧与壳体(51)滑动连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，李飞阔，陈元辉，杨帆，沈伟，
申请(专利权)人：武汉江汉化工设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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