再生塑料造粒改性装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了再生塑料造粒改性装置，包括塑料改性装置主体，所述塑料改性装置主体的输出端固定连接有条形挤塑端，所述条形挤塑端的右侧固定连接有清洗切粒套管，所述清洗切粒套管的右端设置有伺服电机，所述清洗切粒套管的内侧设置有切粒刀头。该实用新型专利技术，通过运行步进电机带动螺旋推动片与混料件推动与混料，物料混合能力较好，循环泵配合循环水管，带动水源对塑料条可快速由水降温，同时运行伺服电机带动切粒刀头对多个塑料条进行快速且均匀的切粒，水源与塑料颗粒中的残渣废屑，可由过滤网管进行过滤，可一次性高效完成塑料切粒与出渣，使装置改性塑料的生产品质较高，且挤塑后可快速高效的进行切粒与除渣，工作效率高的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
再生塑料造粒改性装置


[0001]本技术涉及塑料改性造粒装置
，具体为再生塑料造粒改性装置。

技术介绍

[0002]改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的。
[0003]目前大多数生产塑料改性装置，由于加料方式通常为重力加料，重力加料是物料依靠自身的重力加入到料筒，存在混料不均匀，挤出成型时，影响改性塑料的生产品质，合格率普遍较低，且挤塑需进行切粒、除渣等工序，工作效率较低，生产不够高效，为此我们提出再生塑料造粒改性装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了再生塑料造粒改性装置，具备物料混合效果好，产生品质较高，且可切粒除渣，工作效率高等优点，解决了现有塑料改性装置物料混合不够均匀，易导致生产品质较低，且挤塑后需进行切粒、除渣等不同工序，影响生产速度与效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述物料混合效果好，产生品质较高，且可切粒除渣，工作效率高的目的，本技术提供如下技术方案：再生塑料造粒改性装置，包括塑料改性装置主体，所述塑料改性装置主体的输出端固定连接有条形挤塑端，所述条形挤塑端的右侧固定连接有清洗切粒套管，所述清洗切粒套管的右端设置有伺服电机，所述清洗切粒套管的内侧设置有切粒刀头，所述切粒刀头的右端转动连接出清洗切粒套管并伺服电机的输出端固定连接，所述塑料改性装置主体的右侧设置有连接水槽，所述连接水槽的外部固定连接有循环泵，所述循环泵的输出端与输入端均固定连接有循环水管，两个所述循环水管分别与清洗切粒套管和连接水槽相连通，所述清洗切粒套管的底部固定连接有物料导出管；
[0008]所述物料导出管的右侧固定连接有过滤网管，所述过滤网管位于连接水槽的正上方，所述塑料改性装置主体的顶部固定连接有入料斗，所述入料斗顶部的两侧均固定连接有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有混料杆，所述混料杆的底部转动连接至入料斗的内部，所述混料杆的外部固定连接有螺旋推动片，所述混料杆的底部固定连接有混料件。
[0009]优选的，所述条形挤塑端包括连接端头与挤塑孔，所述连接端头固定连接于塑料
改性装置主体的内部，多个所述挤塑孔呈环形状均匀开设于连接端头上，所述挤塑孔与清洗切粒套管相连通。
[0010]优选的，所述过滤网管呈倾斜状，所述过滤网管由金属网构成。
[0011]优选的，所述支撑板的顶部固定连接有支撑框，所述步进电机固定连接于支撑框的内侧。
[0012]优选的，所述混料件包括两个连接杆与两个倾斜搅拌柱，两个所述连接杆固定连接于混料杆底部的两侧，两个所述连接杆相背的一侧分别与两个倾斜搅拌柱固定连接。
[0013]优选的，所述清洗切粒套管的右侧固定连接有防护框，所述伺服电机固定连接于防护框的内侧。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了再生塑料造粒改性装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该再生塑料造粒改性装置，通过把物料与改性剂倒入入料斗，运行液压伸缩杆推动支撑板，支撑板可支撑步进电机与混料杆，使支撑板可带动混料杆插入入料斗内，运行步进电机驱动混料杆，使螺旋推动片可对入料斗内物料进行推动与混料，混料件可进一步提升装置的混料能力，从而物料混合能力较好，使装置达到对倒入料筒内物料具有推动挤压以及均匀混合效果，增加了改性塑料的生产品质。
[0017]2、该再生塑料造粒改性装置，通过塑料改性装置主体进行热塑改性后，由条形挤塑端挤压成多个条形状塑料条，循环泵配合循环水管，可把连接水槽内的水源传导至清洗切粒套管内，使挤压成条状的塑料条可快速由水降温，同时运行伺服电机带动切粒刀头对多个塑料条进行快速且均匀的切粒，切粒后的塑料颗粒可跟随水源由物料导出管导出，水源与塑料颗粒中的残渣废屑，可由过滤网管进行过滤，导入连接水槽内，使水源可稳定进行循环使用，在降低了水源消耗的同时，可一次性高效完成塑料切粒与出渣，使装置达到挤塑后可快速高效的进行切粒与除渣，工作效率高的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1结构A处放大示意图；
[0020]图3为本技术条形挤塑端与切粒刀头连接结构侧视剖面示意图；
[0021]图4为本技术混料杆与混料件连接结构正视立体示意图。
[0022]图中：1、塑料改性装置主体；2、条形挤塑端；201、连接端头；202、挤塑孔；3、清洗切粒套管；4、伺服电机；5、切粒刀头；6、连接水槽；7、循环泵；8、循环水管；9、物料导出管；10、过滤网管；11、入料斗；12、液压伸缩杆；13、支撑板；14、步进电机；15、混料杆；16、混料件；161、连接杆；162、倾斜搅拌柱；17、支撑框；18、防护框；19、螺旋推动片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，再生塑料造粒改性装置，包括塑料改性装置主体1，塑料改性装置主体1的输出端固定连接有条形挤塑端2，条形挤塑端2的右侧固定连接有清洗切粒套管3，清洗切粒套管3的右端设置有伺服电机4，清洗切粒套管3的内侧设置有切粒刀头5，切粒刀头5的右端转动连接出清洗切粒套管3并伺服电机4的输出端固定连接，塑料改性装置主体1的右侧设置有连接水槽6，连接水槽6的外部固定连接有循环泵7，循环泵7的输出端与输入端均固定连接有循环水管8，两个循环水管8分别与清洗切粒套管3和连接水槽6相连通，清洗切粒套管3的底部固定连接有物料导出管9；
[0025]物料导出管9的右侧固定连接有过滤网管10，过滤网管10位于连接水槽6的正上方，塑料改性装置主体1的顶部固定连接有入料斗11，入料斗11顶部的两侧均固定连接有液压伸缩杆12，两个液压伸缩杆12的顶部固定连接有支撑板13，支撑板13的顶部设置有步进电机14，步进电机14的输出端固定连接有混料杆15，混料杆15的底部转动连接至入料斗11的内部，混料杆15的外部固定连接有螺旋推动片19，混料杆15的底部固定连接有混料件16；
[0026]本方案所要表达的有益效果：通过运行步进电机14驱动混料杆15，使螺旋推动片1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.再生塑料造粒改性装置，包括塑料改性装置主体(1)，其特征在于：所述塑料改性装置主体(1)的输出端固定连接有条形挤塑端(2)，所述条形挤塑端(2)的右侧固定连接有清洗切粒套管(3)，所述清洗切粒套管(3)的右端设置有伺服电机(4)，所述清洗切粒套管(3)的内侧设置有切粒刀头(5)，所述切粒刀头(5)的右端转动连接出清洗切粒套管(3)并伺服电机(4)的输出端固定连接，所述塑料改性装置主体(1)的右侧设置有连接水槽(6)，所述连接水槽(6)的外部固定连接有循环泵(7)，所述循环泵(7)的输出端与输入端均固定连接有循环水管(8)，两个所述循环水管(8)分别与清洗切粒套管(3)和连接水槽(6)相连通，所述清洗切粒套管(3)的底部固定连接有物料导出管(9)；所述物料导出管(9)的右侧固定连接有过滤网管(10)，所述过滤网管(10)位于连接水槽(6)的正上方，所述塑料改性装置主体(1)的顶部固定连接有入料斗(11)，所述入料斗(11)顶部的两侧均固定连接有液压伸缩杆(12)，两个所述液压伸缩杆(12)的顶部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部设置有步进电机(14)，所述步进电机(14)的输出端固定连接有混料杆(15)，所述混料杆(15)的底部转动连接至入料斗(11)的内部，所述混料杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成方，王东，张彩城，郭彬，王择建，张松磊，刘承波，曹沛，单联滨，聂政，张兆亭，
申请(专利权)人：青岛中新华美塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：