一种单向离合器壳体钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工的技术领域，特别是涉及一种单向离合器壳体钻孔设备，其将人工调整钻孔位置的方式变为机械调整,节省了大量时间和人力,提高了操作便捷性,同时减少加工误差的出现,增加了实用性；包括底座、固定板、竖向移动机构、动力机构、两组支撑板、两组滑轨、两组滑块、工作板、两组轴承座、调节螺纹杆、调节螺纹环、卡盘、从动齿轮、电机组件和动力齿轮,固定板的底端与底座的顶端后侧连接，竖向移动机构滑动安装在固定板的前端，动力机构安装在竖向移动机构的顶端，两组支撑板的底端分别与底座的顶端前后两侧连接，两组滑轨的底端分别与两组支撑板的顶端连接，两组滑块的底端均设置有滑槽，两组滑槽分别与两组滑轨滑动卡装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种单向离合器壳体钻孔设备


[0001]本技术涉及金属加工的
，特别是涉及一种单向离合器壳体钻孔设备。

技术介绍

[0002]单向离合器俗称单向轴承，也是仅能单一方向传动的机械传动基础件，作用是使某元件只能按一定的方向旋转，在另一个方向上锁止。在单向离合器的加工过程中，需要对壳体进行钻孔，单向离合器壳体钻孔设备是一种用于在单向离合器的加工过程中对壳体进行钻孔的设备，其在金属加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种单向离合器壳体钻孔设备使用中发现，现有的设备在钻孔过程中,需要人工调整钻孔位置,浪费了大量时间和人力,操作便捷性较差,同时容易出现加工误差,从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将人工调整钻孔位置的方式变为机械调整,节省了大量时间和人力,提高了操作便捷性,同时减少加工误差的出现,增加了实用性的单向离合器壳体钻孔设备。
[0004]本技术的一种单向离合器壳体钻孔设备，包括底座、固定板、竖向移动机构、动力机构、两组支撑板、两组滑轨、两组滑块、工作板、两组轴承座、调节螺纹杆、调节螺纹环、卡盘、从动齿轮、电机组件和动力齿轮,固定板的底端与底座的顶端后侧连接，竖向移动机构滑动安装在固定板的前端，动力机构安装在竖向移动机构的顶端，两组支撑板的底端分别与底座的顶端前后两侧连接，两组滑轨的底端分别与两组支撑板的顶端连接，两组滑块的底端均设置有滑槽，两组滑槽分别与两组滑轨滑动卡装，两组滑块的顶端均与工作板的底端连接，两组轴承座的底端分别与底座的顶端左右两侧连接，调节螺纹杆转动安装在两组轴承座的内端，调节螺纹环与调节螺纹杆螺装，调节螺纹环的顶端与工作板的底端连接，电机组件安装在工作板的底端，电机组件的输出端与动力齿轮的左端连接，动力齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮的顶端设置有连接轴，；连接轴转动穿过工作板并且与卡盘的底端连接。
[0005]本技术的一种单向离合器壳体钻孔设备，还包括安装块、门锁和控制面板,安装块的底端与底座的顶端左侧连接，安装块内部设置有控制腔，控制腔中设置有控制系统，控制腔的左端转动设置有开关门,门锁安装在开关门上，控制面板安装在安装块的顶端前侧。
[0006]本技术的一种单向离合器壳体钻孔设备，还包括手轮,手轮安装在调节螺纹杆的右端。
[0007]本技术的一种单向离合器壳体钻孔设备，还包括两组防护板，两组防护板分别安装在两组支撑板的外侧。
[0008]本技术的一种单向离合器壳体钻孔设备，还包括导向板,导向板的顶端设置
有下料槽，导向板的左端与底座的右端上侧连接。
[0009]本技术的一种单向离合器壳体钻孔设备，还包括收集箱,收集箱位于底座的右方。
[0010]本技术的一种单向离合器壳体钻孔设备，还包括移动把手,收集箱的底端设置有四组移动轮,移动把手安装在收集箱的前端。
[0011]本技术的一种单向离合器壳体钻孔设备，底座的底端设置有四组防滑垫脚。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要钻孔的壳体固定在卡盘的顶端，然后通过竖向移动机构将动力机构在固定板的支撑下移动至制定位置，然后打开支撑板对壳体进行钻孔，然后打开电机组件带动动力齿轮和从动齿轮转动，同时带动卡盘和壳体转动至合适的角度，然后进行钻孔即可，将人工调整钻孔位置的方式变为机械调整,节省了大量时间和人力,提高了操作便捷性,同时减少加工误差的出现,增加了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中竖向移动机构和动力机构的连接结构示意图；
[0015]图3是本技术中开关门和门锁的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术中工作板和调节螺纹杆的连接结构示意图；
[0017]图5是图2中A部的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、固定板；3、竖向移动机构；4、动力机构；5、支撑板；6、滑轨；7、滑块；8、工作板；9、轴承座；10、调节螺纹杆；11、调节螺纹环；12、卡盘；13、从动齿轮；14、电机组件；15、动力齿轮；16、安装块；17、开关门；18、门锁；19、控制面板；20、手轮；21、防护板；22、导向板；23、收集箱；24、移动轮；25、移动把手；26、防滑垫脚。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种单向离合器壳体钻孔设备，包括底座1、固定板2、竖向移动机构3、动力机构4、两组支撑板5、两组滑轨6、两组滑块7、工作板8、两组轴承座9、调节螺纹杆10、调节螺纹环11、卡盘12、从动齿轮13、电机组件14和动力齿轮15,固定板2的底端与底座1的顶端后侧连接，竖向移动机构3滑动安装在固定板2的前端，动力机构4安装在竖向移动机构3的顶端，两组支撑板5的底端分别与底座1的顶端前后两侧连接，两组滑轨6的底端分别与两组支撑板5的顶端连接，两组滑块7的底端均设置有滑槽，两组滑槽分别与两组滑轨6滑动卡装，两组滑块7的顶端均与工作板8的底端连接，两组轴承座9的底端分别与底座1的顶端左右两侧连接，调节螺纹杆10转动安装在两组轴承座9的内端，调节螺纹环11与调节螺纹杆10螺装，调节螺纹环11的顶端与工作板8的底端连接，电机组件14安装在工作板8的底端，电机组件14的输出端与动力齿轮15的左端连接，动力齿轮15与从动齿轮13啮合，从动齿轮13的顶端设置有连接轴，；连接轴转动穿过工作板8并且与卡盘12的底端连接；首先将需要钻孔的壳体固定在卡盘的顶端，然后通过竖向移动机构将动力机构在固定板的支撑下移动至制定位置，然后打开支撑板对壳体进行钻孔，然后打开电机组件带动动
力齿轮和从动齿轮转动，同时带动卡盘和壳体转动至合适的角度，然后进行钻孔即可，将人工调整钻孔位置的方式变为机械调整,节省了大量时间和人力,提高了操作便捷性,同时减少加工误差的出现,增加了实用性。
[0021]本技术的一种单向离合器壳体钻孔设备，还包括安装块16、门锁18和控制面板19,安装块16的底端与底座1的顶端左侧连接，安装块16内部设置有控制腔，控制腔中设置有控制系统，控制腔的左端转动设置有开关门17,门锁18安装在开关门17上，控制面板19安装在安装块16的顶端前侧；通过安装块、开关门、门锁和控制面板便于工作人员对装置进行操控和检修，同时提高了操作便捷性，增加了实用性。
[0022]本技术的一种单向离合器壳体钻孔设备，还包括手轮20,手轮20安装在调节螺纹杆10的右端；通过手轮使调节螺纹杆的转动操控更加便利，提高了操作便捷性，增加了实用性。
[0023]本技术的一种单向离合器壳体钻孔设备，还包括两组防护板21，两组防护板21分别安装在两组支撑板5的外侧；通过两组防护板减少在钻孔过程中碎屑蹦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向离合器壳体钻孔设备，其特征在于，包括底座(1)、固定板(2)、竖向移动机构(3)、动力机构(4)、两组支撑板(5)、两组滑轨(6)、两组滑块(7)、工作板(8)、两组轴承座(9)、调节螺纹杆(10)、调节螺纹环(11)、卡盘(12)、从动齿轮(13)、电机组件(14)和动力齿轮(15),固定板(2)的底端与底座(1)的顶端后侧连接，竖向移动机构(3)滑动安装在固定板(2)的前端，动力机构(4)安装在竖向移动机构(3)的顶端，两组支撑板(5)的底端分别与底座(1)的顶端前后两侧连接，两组滑轨(6)的底端分别与两组支撑板(5)的顶端连接，两组滑块(7)的底端均设置有滑槽，两组滑槽分别与两组滑轨(6)滑动卡装，两组滑块(7)的顶端均与工作板(8)的底端连接，两组轴承座(9)的底端分别与底座(1)的顶端左右两侧连接，调节螺纹杆(10)转动安装在两组轴承座(9)的内端，调节螺纹环(11)与调节螺纹杆(10)螺装，调节螺纹环(11)的顶端与工作板(8)的底端连接，电机组件(14)安装在工作板(8)的底端，电机组件(14)的输出端与动力齿轮(15)的左端连接，动力齿轮(15)与从动齿轮(13)啮合，从动齿轮(13)的顶端设置有连接轴，；连接轴转动穿过工作板(8)并且与卡盘(12)的底端连接。2.如权利要求1所述的一种单向离合器壳体钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅桂红，刘军武，
申请(专利权)人：西安市沣东新城红光锰钢厂，
类型：新型
国别省市：