一种离合器壳体表面处理机构制造技术

本实用新型专利技术涉及离合器壳体的技术领域，特别是涉及一种离合器壳体表面处理机构，其省时省力，提高清理效率；包括底座、电机架、电机、两组导向轴、螺块、翻转架和翻转轴，底座底端设有四组支腿，底座顶端设有两组竖板，电机架固定安装在竖板左端，电机固定安装在电机架左端，电机的输出端设有丝杠，丝杠穿过电机架并转动安装在两组竖板之间，两组导向轴安装在两组竖板之间，螺块穿过两组导向轴并与丝杠螺装连接，螺块底端设有调节杆，调节杆底端设有清洁架，清洁架底端设有毛刷，底座顶端设有放置架，翻转架位于放置架内，翻转架顶端设有两组夹具，翻转轴右端转动穿过放置架并与翻转架左端固定连接，翻转轴左端设有从动锥形齿轮。翻转轴左端设有从动锥形齿轮。翻转轴左端设有从动锥形齿轮。

【技术实现步骤摘要】
一种离合器壳体表面处理机构


[0001]本技术涉及离合器壳体的
，特别是涉及一种离合器壳体表面处理机构。

技术介绍

[0002]离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。离合器外部有壳体对其保护，离合器壳体在投入使用之前，需要对其多个表面进行清理，现有的清理方式是由工人使用清洁工具对其进行清理，然而这种方式需要工人多次翻转壳体，劳动强度较大，比较耗费人力，并且清理效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种省时省力，提高清理效率的离合器壳体表面处理机构。
[0004]本技术的一种离合器壳体表面处理机构，包括底座、电机架、电机、两组导向轴、螺块、翻转架和翻转轴，底座底端设有四组支腿，底座顶端设有两组竖板，电机架固定安装在竖板左端，电机固定安装在电机架左端，电机的输出端设有丝杠，丝杠穿过电机架并转动安装在两组竖板之间，两组导向轴安装在两组竖板之间，螺块穿过两组导向轴并与丝杠螺装连接，螺块底端设有调节杆，调节杆底端设有清洁架，清洁架底端设有毛刷，底座顶端设有放置架，翻转架位于放置架内，翻转架顶端设有两组夹具，翻转轴右端转动穿过放置架并与翻转架左端固定连接，翻转轴左端设有从动锥形齿轮，电机架设有离合组件，丝杠上设有主动锥形齿轮，从动锥形齿轮和主动锥形齿轮均可与离合组件啮合。
[0005]本技术的一种离合器壳体表面处理机构，所述离合组件包括连接轴、铰接座、连接杆、连接套、卡扣和卡套，连接轴转动穿过电机架底端，连接轴底端设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮可与从动锥形齿轮啮合，连接轴顶端设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与丝杠的主动锥形齿轮啮合，第二锥形齿轮的直径大于第一锥形齿轮的直径，铰接座安装在电机架底端，电机架左端设有调节槽，连接杆穿过调节槽，连接杆与铰接座铰接，连接杆右端与连接套底端铰接，连接套转动套设在连接轴上，卡扣固定安装在调节槽左端，卡套固定套设在连接杆上，卡套顶端和底端分别可与卡扣卡装。
[0006]本技术的一种离合器壳体表面处理机构，放置架的前后内壁均设有两组球套，翻转架的前后两端分别设有两组卡珠，卡珠可与球套卡装。
[0007]本技术的一种离合器壳体表面处理机构，还包括四组脚轮，四组脚轮分别固定安装在四组支腿底端。
[0008]本技术的一种离合器壳体表面处理机构，还包括手推杆，第一锥形齿轮固定安装在底座左端。
[0009]本技术的一种离合器壳体表面处理机构，还包括防滑把套，防滑把套固定套
设在手推杆上。
[0010]本技术的一种离合器壳体表面处理机构，还包括两组加强筋，两组加强筋分别固定安装在两组竖板和底座之间。
[0011]本技术的一种离合器壳体表面处理机构，还包括四组横梁，四组横梁分别固定安装在相邻两组支腿之间。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先离合组件与丝杠上的主动锥形齿轮啮合，之后将壳体放置在翻转架顶端，并通过两组夹具固定，再调节调节杆的高度，使毛刷和壳体接触，然后启动电机，传动带动丝杠转动，同时带动螺块左右滑动，使毛刷对壳体表面进行清理，清理完成后，停止电机，调节离合组件，使离合组件与主动锥形齿轮啮合的同时与从动锥形齿轮啮合，然后调节调节杆的高度，使毛刷离开壳体，之后启动电机，传动带动丝杠转动，并通过离合组件带动从动锥形齿轮和翻转轴转动，使翻转架和壳体翻转，之后再调节调节杆的高度，使毛刷对壳体的另一面进行清理即可，通过上述设置，省时省力，提高清理效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是螺块和丝杠等连接的侧视剖面结构示意图；
[0015]图3是图1中局部A的放大结构示意图；
[0016]图4是翻转架和翻转轴等连接的俯视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、支腿；3、竖板；4、电机架；5、电机；6、丝杠；7、导向轴；8、螺块；9、调节杆；10、清洁架；11、毛刷；12、放置架；13、翻转架；14、夹具；15、翻转轴；16、从动锥形齿轮；17、连接轴；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、铰接座；21、连接杆；22、连接套；23、卡扣；24、卡套；25、球套；26、卡珠；27、脚轮；28、手推杆；29、防滑把套；30、加强筋；31、横梁。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种离合器壳体表面处理机构，包括底座1、电机架4、电机5、两组导向轴7、螺块8、翻转架13和翻转轴15，底座1底端设有四组支腿2，底座1顶端设有两组竖板3，电机架4固定安装在竖板3左端，电机5固定安装在电机架4左端，电机5的输出端设有丝杠6，丝杠6穿过电机架4并转动安装在两组竖板3之间，两组导向轴7安装在两组竖板3之间，螺块8穿过两组导向轴7并与丝杠6螺装连接，螺块8底端设有调节杆9，调节杆9底端设有清洁架10，清洁架10底端设有毛刷11，底座1顶端设有放置架12，翻转架13位于放置架12内，翻转架13顶端设有两组夹具14，翻转轴15右端转动穿过放置架12并与翻转架13左端固定连接，翻转轴15左端设有从动锥形齿轮16，电机架4设有离合组件，丝杠6上设有主动锥形齿轮，从动锥形齿轮16和主动锥形齿轮均可与离合组件啮合；首先离合组件与丝杠6上的主动锥形齿轮啮合，之后将壳体放置在翻转架13顶端，并通过两组夹具14固定，再调节调节杆9的高度，使毛刷11和壳体接触，然后启动电机5，传动带动丝杠6转动，同时带动螺块
8左右滑动，使毛刷11对壳体表面进行清理，清理完成后，停止电机5，调节离合组件，使离合组件与主动锥形齿轮啮合的同时与从动锥形齿轮16啮合，然后调节调节杆9的高度，使毛刷11离开壳体，之后启动电机5，传动带动丝杠6转动，并通过离合组件带动从动锥形齿轮16和翻转轴15转动，使翻转架13和壳体翻转，之后再调节调节杆9的高度，使毛刷11对壳体的另一面进行清理即可，通过上述设置，省时省力，提高清理效率。
[0020]本技术的一种离合器壳体表面处理机构，所述离合组件包括连接轴17、铰接座20、连接杆21、连接套22、卡扣23和卡套24，连接轴17转动穿过电机架4底端，连接轴17底端设有第一锥形齿轮18，第一锥形齿轮18可与从动锥形齿轮16啮合，连接轴17顶端设有第二锥形齿轮19，第二锥形齿轮19与丝杠6的主动锥形齿轮啮合，第二锥形齿轮19的直径大于第一锥形齿轮18的直径，铰接座20安装在电机架4底端，电机架4左端设有调节槽，连接杆21穿过调节槽，连接杆21与铰接座20铰接，连接杆21右端与连接套22底端铰接，连接套22转动套设在连接轴17上，卡扣23固定安装在调节槽左端，卡套24固定套设在连接杆21上，卡套24顶端和底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合器壳体表面处理机构，其特征在于，包括底座(1)、电机架(4)、电机(5)、两组导向轴(7)、螺块(8)、翻转架(13)和翻转轴(15)，底座(1)底端设有四组支腿(2)，底座(1)顶端设有两组竖板(3)，电机架(4)固定安装在竖板(3)左端，电机(5)固定安装在电机架(4)左端，电机(5)的输出端设有丝杠(6)，丝杠(6)穿过电机架(4)并转动安装在两组竖板(3)之间，两组导向轴(7)安装在两组竖板(3)之间，螺块(8)穿过两组导向轴(7)并与丝杠(6)螺装连接，螺块(8)底端设有调节杆(9)，调节杆(9)底端设有清洁架(10)，清洁架(10)底端设有毛刷(11)，底座(1)顶端设有放置架(12)，翻转架(13)位于放置架(12)内，翻转架(13)顶端设有两组夹具(14)，翻转轴(15)右端转动穿过放置架(12)并与翻转架(13)左端固定连接，翻转轴(15)左端设有从动锥形齿轮(16)，电机架(4)设有离合组件，丝杠(6)上设有主动锥形齿轮，从动锥形齿轮(16)和主动锥形齿轮均可与离合组件啮合。2.如权利要求1所述的一种离合器壳体表面处理机构，其特征在于，所述离合组件包括连接轴(17)、铰接座(20)、连接杆(21)、连接套(22)、卡扣(23)和卡套(24)，连接轴(17)转动穿过电机架(4)底端，连接轴(17)底端设有第一锥形齿轮(18)，第一锥形齿轮(18)可与从动锥形齿轮(16)啮合，连接轴(17)顶端设有第二锥形齿轮(19)，第二锥形齿轮(19)与丝杠(6)的主...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅桂红，刘军武，
申请(专利权)人：西安市沣东新城红光锰钢厂，
类型：新型
国别省市：