本实用新型专利技术涉及陶瓷烘干技术领域，且公开了一种环保型工业陶瓷烘干装置，包括外壳，所述外壳的顶面固定连接有热风机，所述外壳的内壁的前后两侧均开设有散热口，所述外壳内壁的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的内壁固定插接有电机，所述电机转动轴的一端固定连接有第一转动板。本实用新型专利技术通过将表面需要烘干水的陶瓷放入第二齿套的圆形通孔内，通过启动热风机与电机带动第一转动板与第一齿轮旋转，带动第二转动板绕电机转动轴的一端转动，使得第一齿套后侧的第二齿轮在旋转的同时左右移动，带动第二齿套旋转，通过第二齿套旋转时产生的风力，使得热风机能够迅速的烘干陶瓷表面的水，增加了陶瓷烘干的效率。增加了陶瓷烘干的效率。增加了陶瓷烘干的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型工业陶瓷烘干装置
[0001]本技术涉及陶瓷烘干
，尤其涉及一种环保型工业陶瓷烘干装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。陶瓷的干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。
[0003]市面上部分现有的陶瓷烘干装置，直接将水冷完成之后陶瓷放在烘干箱内进行烘干，由于陶瓷质地较脆的特性，使得烘干装置在对陶瓷进行烘干时，烘干装置内部的温度不能过高，从而导致陶瓷表面的水蒸发较慢，影响了陶瓷烘干的效率，且水冷完成的陶瓷表面去除水之后，由于直接将陶瓷放在烘干箱内进行去除水，使得陶瓷侧面无法均匀受热，导致陶瓷的上表面与下表面温度差异较大，由于陶瓷热胀冷缩的特性，使得陶瓷的表面容易出现裂痕，从而陶瓷的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：由于陶瓷质地较脆的特性，使得烘干装置在对陶瓷进行烘干时，烘干装置内部的温度不能过高，从而导致陶瓷表面的水蒸发较慢，影响了陶瓷烘干的效率，且水冷完成的陶瓷表面去除水之后，由于直接将陶瓷放在烘干箱内进行去除水，使得陶瓷侧面无法均匀受热，导致陶瓷的上表面与下表面温度差异较大，由于陶瓷热胀冷缩的特性，使得陶瓷的表面容易出现裂痕，从而降低了陶瓷的质量，而提出的一种环保型工业陶瓷烘干装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种环保型工业陶瓷烘干装置，包括外壳，所述外壳的顶面固定连接有热风机，所述外壳的内壁的前后两侧均开设有散热口，所述外壳内壁的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的内壁固定插接有电机，所述电机转动轴的一端固定连接有第一转动板，所述第一转动板的左端活动套接有第一齿轮，所述第一齿轮的前侧转动连接有第二转动板，所述第二转动板左端的后侧转动连接有转动柱，所述转动柱的侧面转动连接有第一齿套，所述第一齿套的齿牙与第一齿轮的齿牙啮合，所述转动柱的一端延伸至第一齿套的后端并转动连接有第二齿轮，所述转动柱的后端转动连接有连动条，所述连动条的底端固定连接有圆轴，所述圆轴的后端与外壳内壁的后侧转动连接，所述圆轴的前端转动连接有第二齿套，所述第二齿套的齿牙与第二齿轮的齿牙啮合，所述第一齿套与第二齿套的前侧均开设有圆形通孔，所述圆形通孔内壁的上侧固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有夹头。
[0007]优选的，所述第一齿套与第二齿套齿面的中部均开设有矩形槽，所述矩形槽的数量为十个，且十个矩形槽五个为一组分别等距分布在第一齿套与第二齿套的齿面上，需要说明的是矩形槽能够使得陶瓷的烘干面更广。
[0008]优选的，所述夹头的形状为半圆形，且夹头的侧面为弧面，需要说明的是侧面为弧
面的夹头能够直接将陶瓷放入圆形通孔中。
[0009]优选的，所述圆形通孔的数量为十个，十个所述圆形通孔等距分布在第一齿套与第二齿套的侧面，需要说明的是烘干装置一次能够对十根陶瓷进行烘干，更加节能。
[0010]优选的，所述夹头的内壁开设有防滑纹路，需要说明的是，防滑纹路对陶瓷的夹持更加稳定。
[0011]优选的，所述外壳内壁的后侧固定连接有轴承，且轴承的内圈固定套接在圆轴的侧面，需要说明的是通过轴承减少了圆轴在外壳内壁的侧面转动时的摩擦阻力。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过将表面需要烘干水的陶瓷放入第二齿套的圆形通孔内，通过启动热风机与电机带动第一转动板与第一齿轮旋转，带动第二转动板绕电机转动轴的一端转动，使得第一齿套后侧的第二齿轮在旋转的同时左右移动，带动第二齿套旋转，通过第二齿套旋转时产生的风力，使得热风机能够迅速的烘干陶瓷表面的水，增加了陶瓷烘干的效率。
[0014](2)本技术通过将需要均匀受热的陶瓷放入第一齿套的圆形通孔内，启动热风机与电机带动第一转动板与第一齿轮旋转，带动第二转动板绕电机转动轴的一端转动，通过第一齿轮与第一齿套啮合、第二转动板后侧的转动柱与第一齿套转动连接，使得第一齿套在旋转的同时左右移动，使得热风机能够对陶瓷侧面进行均匀受热，减少了陶瓷表面出现裂痕的可能，增加了陶瓷的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的局部立体结构示意图；
[0019]图5为本技术第一齿套结构剖面图。
[0020]图中：1、外壳；2、热风机；3、散热口；4、支撑块；5、电机；6、第一转动板；7、第一齿轮；8、第二转动板；9、第一齿套；10、第二齿轮；11、转动柱；12、连动条；13、圆轴；14、第二齿套；15、圆形通孔；16、弹簧；17、夹头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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5，一种环保型工业陶瓷烘干装置，包括外壳1，外壳1的顶面固定连接有热风机2，外壳1的内壁的前后两侧均开设有散热口3，外壳1内壁的右侧固定连接有支撑块
4，支撑块4的内壁固定插接有电机5，电机5转动轴的一端固定连接有第一转动板6，第一转动板6的左端活动套接有第一齿轮7，第一齿轮7的前侧转动连接有第二转动板8，第二转动板8左端的后侧转动连接有转动柱11，启动热风机2与电机5带动第一转动板6与第一齿轮7旋转，带动第二转动板8绕电机5转动轴的一端转动，通过第一齿轮7与第一齿套9啮合、第二转动板8后侧的转动柱11与第一齿套9转动连接，使得第一齿套9在旋转的同时左右移动，使得热风机2能够对陶瓷侧面进行均匀受热，减少了陶瓷表面出现裂痕的可能，增加了陶瓷的质量，转动柱11的侧面转动连接有第一齿套9，第一齿套9的齿牙与第一齿轮7的齿牙啮合，转动柱11的一端延伸至第一齿套9的后端并转动连接有第二齿轮10，转动柱11的后端转动连接有连动条12，连动条12的底端固定连接有圆轴13，外壳1内壁的后侧固定连接有轴承，且轴承的内圈固定套接在圆轴13的侧面，圆轴13的后端与外壳1内壁的后侧转动连接，圆轴13的前端转动连接有第二齿套14，第一齿套9与第二齿套14齿面的中部均开设有矩形槽，矩形槽的数量为十个，且十个矩形槽五个为一组分别等距分布在第一齿套9与第二齿套1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型工业陶瓷烘干装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶面固定连接有热风机(2)，所述外壳(1)的内壁的前后两侧均开设有散热口(3)，所述外壳(1)内壁的右侧固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)的内壁固定插接有电机(5)，所述电机(5)转动轴的一端固定连接有第一转动板(6)，所述第一转动板(6)的左端活动套接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的前侧转动连接有第二转动板(8)，所述第二转动板(8)左端的后侧转动连接有转动柱(11)，所述转动柱(11)的侧面转动连接有第一齿套(9)，所述第一齿套(9)的齿牙与第一齿轮(7)的齿牙啮合，所述转动柱(11)的一端延伸至第一齿套(9)的后端并转动连接有第二齿轮(10)，所述转动柱(11)的后端转动连接有连动条(12)，所述连动条(12)的底端固定连接有圆轴(13)，所述圆轴(13)的后端与外壳(1)内壁的后侧转动连接，所述圆轴(13)的前端转动连接有第二齿套(14)，所述第二齿套(14)的齿牙与第二齿轮(10)的齿牙啮合，所述第一齿套(9)与第二齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓安，刘林，吴名松，
申请(专利权)人：新化县金意陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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