本实用新型专利技术涉及打孔装置技术领域，且公开了一种便于定位的工业陶瓷打孔装置，包括底座，所述底座的顶面开设有滑槽，所述底座的底面固定连接有第一电机。本实用新型专利技术通过将陶瓷放在半螺纹杆上，然后通过第一电机带动半螺纹杆旋转并促使X杆展开将陶瓷固定住，同时通过限位杆与滑槽的竖槽分离促使半螺纹杆带动陶瓷旋转，方便对陶瓷多个方位进行打孔，通过第二电机带动齿轮旋转并配合齿条促使打孔机主体上下移动，方便对陶瓷的不同高度进行打孔，通过内螺纹环上移促使X杆展开并带动限位杆与保护板移动并与陶瓷抵触，通过三个X杆配合保证陶瓷的圆心始终保持一致，陶瓷的定位简单方便并且打孔的精准度更好。便并且打孔的精准度更好。便并且打孔的精准度更好。
【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的工业陶瓷打孔装置
[0001]本技术涉及打孔装置
，尤其涉及一种便于定位的工业陶瓷打孔装置。
技术介绍
[0002]工业陶瓷，即工业生产用及工业产品用陶瓷。是精细陶瓷中的一类，这类陶瓷在应用中能发挥机械、热、化学等功能。
[0003]现有的部分陶瓷在打孔时通过夹持装置将陶瓷固定住，当陶瓷的一个部位打孔完成后需要将夹持装置打开，然后调整陶瓷的角度，在进行打孔，陶瓷在进行多方位钻孔时调节起来较为麻烦，并且陶瓷的大小不一，在使用夹持装置进行固定时陶瓷的中心轴线难以得到精准定位，陶瓷的钻孔精准度不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的部分陶瓷在打孔时通过夹持装置将陶瓷固定住，当陶瓷的一个部位打孔完成后需要将夹持装置打开，然后调整陶瓷的角度，在进行打孔，陶瓷在进行多方位钻孔时调节起来较为麻烦，并且陶瓷的大小不一，在使用夹持装置进行固定时陶瓷的中心轴线难以得到精准定位，陶瓷的钻孔精准度不佳，而提出的一种便于定位的工业陶瓷打孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于定位的工业陶瓷打孔装置，包括底座，所述底座的顶面开设有滑槽，所述底座的底面固定连接有第一电机，所述第一电机转动轴的上端贯穿底座的顶面并固定连接有半螺纹杆，所述半螺纹杆的侧面螺纹连接有内螺纹环，且半螺纹杆的侧面固定套接有圆环，所述圆环与内螺纹环的侧面铰接有X杆，所述X杆远离圆环与内螺纹杆的两端转动连接有限位杆，所述限位杆的下端与滑槽的内壁滑动连接，且限位杆的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位杆的一端固定连接有保护板，所述底座的顶面固定连接有滑轨板，所述滑轨板的内壁固定连接有齿条，且滑轨板的右侧滑动连接有第二电机，所述第二电机转动轴的侧面固定套接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述第二电机转动轴的左端贯穿滑轨板并固定连接有打孔机主体，且打孔机主体的侧面与滑轨板的内壁搭接。
[0007]优选的，所述滑槽由九个竖槽与一个圆管槽组成，且竖槽与圆管槽互通，通过竖槽与限位杆配合促使内螺纹环上升，当限位杆与竖槽分离后内螺纹环能够带动陶瓷旋转。
[0008]优选的，所述X杆的数量为三个，三个所述X杆等距离呈环状分布在圆环的侧面，通过三个X杆配合保证陶瓷的圆心保持一致，保证其打孔的精准度。
[0009]优选的，所述保护板的材质为耐磨橡胶，且保护板上下两端的棱均做圆角处理，通过保护板对陶瓷进行保护防止陶瓷受损。
[0010]优选的，所述滑轨板的内壁形状为十字形，且滑轨板的内部设置有加强筋，通过加强筋增加滑轨板的强度。
[0011]优选的，所述第二电机的左侧固定连接有限位杆，且限位杆的侧面与滑轨板的内壁滑动连接，通过圆杆与滑轨板配合防止电机自转，同时通过打孔机主体与滑轨板配合防止电机自转。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过将陶瓷放在半螺纹杆上，通过第一电机带动半螺纹杆旋转并促使X杆展开将陶瓷固定住，同时通过限位杆与滑槽的竖槽分离促使半螺纹杆带动陶瓷旋转，方便对陶瓷多个方位进行打孔，通过第二电机带动齿轮旋转并配合齿条促使打孔机主体上下移动，方便对陶瓷的不同高度进行打孔。
[0014](2)本技术通过第一电机带动半螺纹杆旋转并配合限位杆与滑槽促使内螺纹环上升，通过内螺纹环上移促使X杆展开并带动限位杆与保护板移动并与陶瓷抵触，通过三个X杆配合保证陶瓷的圆心始终保持一致，陶瓷的定位简单方便并且打孔的精准度更好。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部立体结构剖面图；
[0017]图3为本技术的局部立体结构剖面图。
[0018]图中：1、底座；2、滑槽；3、第一电机；4、半螺纹杆；5、内螺纹环；6、圆环；7、X杆；8、限位杆；9、弹簧；10、保护板；11、滑轨板；12、齿条；13、第二电机；14、齿轮；15、打孔机主体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种便于定位的工业陶瓷打孔装置，包括底座1，底座1的顶面开设有滑槽2，滑槽2由九个竖槽与一个圆管槽组成，且竖槽与圆管槽互通，底座1的底面固定连接有第一电机3，第一电机3转动轴的上端贯穿底座1的顶面并固定连接有半螺纹杆4，通过将陶瓷放在半螺纹杆4上，通过第一电机3带动半螺纹杆4旋转并促使X杆7展开将陶瓷固定住，同时通过限位杆8与滑槽2的竖槽分离促使半螺纹杆4带动陶瓷旋转，方便对陶瓷多个方位进行打孔，通过第二电机13带动齿轮14旋转并配合齿条12促使打孔机主体15上下移动，方便对陶瓷的不同高度进行打孔，半螺纹杆4的侧面螺纹连接有内螺纹环5，且半螺纹杆4的侧面固定套接有圆环6，圆环6与内螺纹环5的侧面铰接有X杆7，X杆7的数量为三个，三个X杆7等距离呈环状分布在圆环6的侧面，X杆7远离圆环6与内螺纹杆的两端转动连接有限位杆8，通过第一电机3带动半螺纹杆4旋转并配合限位杆8与滑槽2促使内螺纹环5上升，通过内螺纹环5上移促使X杆7展开并带动限位杆8与保护板10移动并与陶瓷抵触，通过三个X杆7配合保证陶瓷的圆心始终保持一致，陶瓷的定位简单方便并且打孔的精准度更好，限位杆8的下
端与滑槽2的内壁滑动连接，且限位杆8的侧面固定连接有弹簧9，弹簧9远离限位杆8的一端固定连接有保护板10，保护板10的材质为耐磨橡胶，且保护板10上下两端的棱均做圆角处理，底座1的顶面固定连接有滑轨板11，滑轨板11的内壁形状为十字形，且滑轨板11的内部设置有加强筋，滑轨板11的内壁固定连接有齿条12，且滑轨板11的右侧滑动连接有第二电机13，第二电机13的左侧固定连接有圆杆，且圆杆的侧面与滑轨板11的内壁滑动连接，第二电机13转动轴的侧面固定套接有齿轮14，齿轮14与齿条12啮合，第二电机13转动轴的左端贯穿滑轨板11并固定连接有打孔机主体15，且打孔机主体15的侧面与滑轨板11的内壁搭接。
[0022]使用者使用该装置时，首先将陶瓷放在半螺纹杆4上，通过第一电机3带动半螺纹杆4旋转并配合限位杆8与滑槽2促使内螺纹环5上升，通过内螺纹环5上移促使X杆7展开并带动限位杆8与保护板10移动并与陶瓷抵触，同时通过限位杆8与滑槽2的竖槽分离促使半螺纹杆4带动陶瓷旋转，对陶瓷多个方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于定位的工业陶瓷打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面开设有滑槽(2)，所述底座(1)的底面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)转动轴的上端贯穿底座(1)的顶面并固定连接有半螺纹杆(4)，所述半螺纹杆(4)的侧面螺纹连接有内螺纹环(5)，且半螺纹杆(4)的侧面固定套接有圆环(6)，所述圆环(6)与内螺纹环(5)的侧面铰接有X杆(7)，所述X杆(7)远离圆环(6)与内螺纹杆的两端转动连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的下端与滑槽(2)的内壁滑动连接，且限位杆(8)的侧面固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)远离限位杆(8)的一端固定连接有保护板(10)，所述底座(1)的顶面固定连接有滑轨板(11)，所述滑轨板(11)的内壁固定连接有齿条(12)，且滑轨板(11)的右侧滑动连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)转动轴的侧面固定套接有齿轮(14)，所述齿轮(14)与齿条(12)啮合，所述第二电机(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓安，刘林，吴名松，
申请(专利权)人：新化县金意陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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