一种便于收集边角料的工业陶瓷生产用模压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷生产加工设备技术领域，尤其涉及一种便于收集边角料的工业陶瓷生产用模压成型机。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有装置受边角料堆积导致合模间隙大，产品成型不良以及边角料收集导向效果不好，不便于回收利用的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种便于收集边角料的工业陶瓷生产用模压成型机，包括基座，所述基座为矩形立方体结构。该装置通过设置第一楔形块和第二楔形块，利用顶针促使刮条右移刮料动作，便于边角料的清理，避免成型不良问题，通过设置刮板和角料盒等结构，刮条剔除的边角料能够进入角料盒内侧实现导向移动和收集效果，同时便于边角料的回收再利用，节省生产造价成本。节省生产造价成本。节省生产造价成本。

【技术实现步骤摘要】
一种便于收集边角料的工业陶瓷生产用模压成型机


[0001]本技术涉及陶瓷生产加工设备
，具体为一种便于收集边角料的工业陶瓷生产用模压成型机。

技术介绍

[0002]工业陶瓷，即工业生产用及工业产品用陶瓷。是精细陶瓷中的一类，这类陶瓷在应用中能发挥机械、热、化学等功能。
[0003]现有专利(公告号：CN211967873U)公开了一种工业陶瓷生产用模压成型机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述底座的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有固定套，通过第一电机转动时，第一电机会通过输出轴带动固定套转动。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置合模时过量的原料容易沿动模和定模合模间隙溢出，长时间堆积不仅容易导致动模和定模合模间增大，溢料，漏料，还容易造成产品成型毛边大，缺料，烂料等问题；2、现有装置难以对边角料进行清理集中，边角料掉落后容易干扰成型设备，影响生产安全和设备运转动作的稳定性，同时分散的边角料不便于回收再利用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于收集边角料的工业陶瓷生产用模压成型机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)为矩形立方体结构，所述基座(1)的左部开设有定模槽盒(2)，所述定模槽盒(2)贯通基座(1)的顶面，所述基座(1)顶面的右侧嵌套有角料盒(3)，所述角料盒(3)内表面为倾斜设置，所述基座(1)的右部开设有贯通其本身上下侧的传动槽(4)；所述基座(1)的背面固定连接有定位架(5)，所述定位架(5)的上下端分别延伸至基座(1)的上下侧，所述定位架(5)的底端固定连接有顶针推缸(6)，所述顶针推缸(6)的杆体竖直向上设置，所述顶针推缸(6)的杆体的顶端穿插套设在基座(1)的底面且贯穿定模槽盒(2)的底部；所述顶针推缸(6)的中部固定连接有推板(7)，所述推板(7)的顶面抵接有传动板(8)，所述传动板(8)活动套接在顶针推缸(6)的杆体表面，所述传动板(8)右部的顶面固定连接有第一楔形块(9)，所述第一楔形块(9)穿插套设在传动槽(4)的内侧；所述传动板(8)的左部穿插套设有导向杆(10)，所述导向杆(10)的顶端固定连接在基座(1)的底面，所述导向杆(10)的中部螺纹连接有限位螺母(11)，所述导向杆(10)的顶部活动套接有纵向压簧(12)，所述纵向压簧(12)的上下端分别与基座(1)的底面和传动板(8)的顶面活动连接；所述基座(1)的顶面水平方向滑配连接有刮板(13)，所述刮板(13)为回形框体结构，所述刮板(13)内表面的左侧固定连接有刮条(14)，所述刮板(13)右部的底面固定连接有第二楔形块(15)，所述第二楔形块(15)活动套接在传动槽(4)的内侧，且第二楔形块(15)底部侧表面与第一楔形块(9)的顶部侧表面滑配连接；所述刮板(13)左部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓安，刘林，吴名松，
申请(专利权)人：新化县金意陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：