本实用新型专利技术涉及陶瓷加工设备技术领域，尤其涉及一种节约型工业陶瓷用的清砂机。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有装置对产品表面的拂扫角度单一，对砂料的集中回收效果不佳的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种节约型工业陶瓷用的清砂机，包括底座，底座的顶面固定连接有支架，支架的顶部固定连接有罐体，罐体为锥形结构。该清砂机通过设置旋叶配合罐体，利用旋叶的导向分散作用，使得气流能够围绕导轨表面放置的产品进行拂扫清理，实现了多向清理效果，清理更为彻底，并使得气流在罐体内侧形成漩涡，提升了装置对砂石的收集效果，便于陶瓷砂料的回收，也便于设备内部的清理维护。部的清理维护。部的清理维护。
【技术实现步骤摘要】
一种节约型工业陶瓷用的清砂机
[0001]本技术涉及陶瓷加工设备
，具体为一种节约型工业陶瓷用的清砂机。
技术介绍
[0002]陶瓷毛坯制作完成后其表面往往容易粘附砂尘，砂尘影响产品的表面品质，并影响产品的后续加工操作。
[0003]现有专利(公告号：CN206216513U)公开了一种工业陶瓷用的清砂机，包括清砂箱体和喷砂枪，所述清砂箱体上设有观察口，所述清砂箱体上方设置有出尘管，所述出尘管的右侧设置有气缸，所述清砂箱体的侧壁上设有进料口。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置采用气流拂扫产品表面的角度单一且调整不便，对产品表面砂石颗粒的清理效果不佳，清理不够彻底；2、现有装置对砂石颗粒的收集效果不好，砂石颗粒容易分散到设备内部，不便于清理，且砂石的分撒效果不利于陶瓷砂料的回收。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节约型工业陶瓷用的清砂机，解决了现有装置对产品表面的拂扫角度单一，对砂料的集中回收效果不佳的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种节约型工业陶瓷用的清砂机，包括底座，所述底座的顶面固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有罐体，所述罐体为锥形结构，所述罐体为卧式设置，所述罐体的内侧转动连接有水平轴，所述水平轴的数目为两个，两个所述水平轴成左右侧同水平设置，所述水平轴的表面固定套接有同步辊，左右侧所述同步辊之间活动套接有同步带，所述同步带的表面固定连接有拨板。
[0008]所述罐体背面的左上方和罐体正面的右下方分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口之间架设有导轨，所述导轨成S形设置在罐体的内侧，所述导轨中部的水平段架设在同步带的上方，且导轨的前后侧分别设置在拨板的前后侧。
[0009]所述罐体内壁的锥状曲面上固定连接有旋叶，所述旋叶成螺旋状设置，且旋叶的叶面与罐体内表面的母线之间的夹角为53～72
°
。
[0010]所述旋叶左端的顶部的间隙中设置有进风管，所述进风管固定连接在罐体的顶部且沿罐体外表面切线设置，所述进风管的底端固定连接有气泵，所述气泵固定连接在底座的顶面。
[0011]所述罐体右部的端面位置固定插接有折弯管，所述折弯管的左侧端口固定套接有单向瓣膜，所述折弯管的底端固定连接有尘盒，所述尘盒的内侧固定套接有滤板，所述滤板的中心位置固定插接有排风管，所述排风管的顶部贯穿折弯管的顶部并延伸至其外部。
[0012]所述折弯管的侧表面固定连接有回收管。
[0013]进一步优选的，所述罐体左侧的端口固定连接有罐盖，所述罐体的内表面开设有螺旋状的嵌槽，所述旋叶嵌套在嵌槽的内侧。旋叶能够从嵌槽内侧去下，便于对旋叶进行更替，便于对设备的检修维护。
[0014]进一步优选的，右侧所述水平轴的后端固定连接有电机，所述电机固定连接在罐体的背侧。电机为水平轴的转动提供动力，并实现同步带的旋转动作，进而使得拨板能够拨扫导轨表面架设的产品，使得产品由导轨左侧移动至导轨右侧，实现产品由进料口向出料口位置的移动。
[0015]进一步优选的，所述导轨左侧的前后平直段以及导轨右侧的前后平直段均为倾斜向下设置。通过倾斜向下设置，便于导轨表面产品的移动。
[0016]进一步优选的，所述旋叶沿罐体内表面趋势成锥状螺旋结构，所述旋叶的相邻螺线之间的间距相等。进风管将气流鼓吹并沿旋叶流动，气流受旋叶导向成螺旋状，螺旋状气流对导轨表面架设的产品表面进行拂扫，带走砂石，实现良好的清理效果。
[0017]进一步优选的，所述排风管的底端端口设置在滤板的下方，所述回收管设置在排风管底部端口的上方。排风管的左端端口设置在滤板的上方，外接绞龙便于将滤板表面的砂尘进行回收。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供了一种节约型工业陶瓷用的清砂机，具备以下有益效果：
[0020](1)、该清砂机通过设置旋叶配合罐体，利用旋叶的导向分散作用，使得气流能够围绕导轨表面放置的产品进行拂扫清理，实现了多向清理效果，增强了清理效果，砂石颗粒的清理更为彻底，提升了产品的加工处理质量。
[0021](2)、该清砂机通过旋叶对气流的导向作用，使得气流在罐体内侧形成漩涡，使得从产品表面拂扫脱落的砂石能够集中向折弯管以及尘盒推送收集，提升了装置对砂石的收集效果，便于陶瓷砂料的回收，也便于设备内部的清理维护。
附图说明
[0022]图1为本技术结构的正视图；
[0023]图2为本技术结构的背视图；
[0024]图3为本技术结构的正剖图。
[0025]图中：1底座、2支架、3罐体、4水平轴、5同步辊、6同步带、7拨板、8进料口、9出料口、10导轨、11旋叶、12进风管、13气泵、14折弯管、15单向瓣膜、16尘盒、17滤板、18排风管、19回收管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种节约型工业陶瓷用的清砂机，
包括底座1，底座1的顶面固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有罐体3，罐体3为锥形结构，罐体3左侧的端口固定连接有罐盖，罐体3的内表面开设有螺旋状的嵌槽，旋叶11嵌套在嵌槽的内侧，罐体3为卧式设置，罐体3的内侧转动连接有水平轴4，水平轴4的数目为两个，两个水平轴4成左右侧同水平设置，水平轴4的表面固定套接有同步辊5，左右侧同步辊5之间活动套接有同步带6，同步带6的表面固定连接有拨板7，右侧水平轴4的后端固定连接有电机，电机固定连接在罐体3的背侧。
[0028]罐体3背面的左上方和罐体3正面的右下方分别开设有进料口8和出料口9，进料口8和出料口9之间架设有导轨10，导轨10左侧的前后平直段以及导轨10右侧的前后平直段均为倾斜向下设置，导轨10成S形设置在罐体3的内侧，导轨10中部的水平段架设在同步带6的上方，且导轨10的前后侧分别设置在拨板7的前后侧。
[0029]罐体3内壁的锥状曲面上固定连接有旋叶11，旋叶11成螺旋状设置，且旋叶11的叶面与罐体3内表面的母线之间的夹角为53～72
°
，旋叶11沿罐体3内表面趋势成锥状螺旋结构，旋叶11的相邻螺线之间的间距相等。
[0030]旋叶11左端的顶部的间隙中设置有进风管12，进风管12固定连接在罐体3的顶部且沿罐体3外表面切线设置，进风管12的底端固定连接有气泵13，气泵13固定连接在底座1的顶面。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节约型工业陶瓷用的清砂机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有罐体(3)，所述罐体(3)为锥形结构，所述罐体(3)为卧式设置，所述罐体(3)的内侧转动连接有水平轴(4)，所述水平轴(4)的数目为两个，两个所述水平轴(4)成左右侧同水平设置，所述水平轴(4)的表面固定套接有同步辊(5)，左右侧所述同步辊(5)之间活动套接有同步带(6)，所述同步带(6)的表面固定连接有拨板(7)；所述罐体(3)背面的左上方和罐体(3)正面的右下方分别开设有进料口(8)和出料口(9)，所述进料口(8)和出料口(9)之间架设有导轨(10)，所述导轨(10)成S形设置在罐体(3)的内侧，所述导轨(10)中部的水平段架设在同步带(6)的上方，且导轨(10)的前后侧分别设置在拨板(7)的前后侧；所述罐体(3)内壁的锥状曲面上固定连接有旋叶(11)，所述旋叶(11)成螺旋状设置，且旋叶(11)的叶面与罐体(3)内表面的母线之间的夹角为53～72
°
；所述旋叶(11)左端的顶部的间隙中设置有进风管(12)，所述进风管(12)固定连接在罐体(3)的顶部且沿罐体(3)外表面切线设置，所述进风管(12)的底端固定连接有气泵(13)，所述气泵(13)固定连接在底座(1)的顶面；所述罐体(3)右部的端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓安，刘林，吴名松，
申请(专利权)人：新化县金意陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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