一种微型单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型单向阀，包括阀座，所述阀座上设有阀座槽，所述阀座槽底部设有中心柱和围绕中心柱设置的若干气道通孔，所述中心柱上套设有能盖住气道通孔的密封垫，所述密封垫上方设有阀罩，所述阀罩中部设有向下凸出的能套在中心柱上并向下顶压在密封垫中部的空心柱，所述阀罩的侧壁固定在阀座槽的侧壁上，所述阀罩顶部设有若干透气孔。本实用新型专利技术具有结构简单、体积小、易装配的优点。易装配的优点。易装配的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种微型单向阀


[0001]本技术涉及气体单向阀
，尤其涉及一种微型单向阀。

技术介绍

[0002]气泵中通常需要使用到单向阀，现有的单向阀通常包括一个阀座，阀座上设有中心柱，中心柱周边设气道通孔，中心柱上套设密封垫和紧固件，由于紧固件需要牢牢固定在中心柱上，这就需要中心柱有较高的高度、紧固件有较大的厚度，不然紧固件无法固定牢固容易脱落。如此便会导致单向阀上下方向比较厚、整体体积比较大的问题，导致难以微型化。
[0003]本技术就是基于这种情况作出的。

技术实现思路

[0004]本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、体积小、易装配的微型单向阀。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种微型单向阀，包括阀座，所述阀座上设有阀座槽，所述阀座槽底部设有中心柱和围绕中心柱设置的若干气道通孔，所述中心柱上套设有能盖住气道通孔的密封垫，所述密封垫上方设有阀罩，所述阀罩中部设有向下凸出的能套在中心柱上并向下顶压在密封垫中部的空心柱，所述阀罩的侧壁固定在阀座槽的侧壁上，所述阀罩顶部设有若干透气孔。
[0007]如上所述的一种微型单向阀，所述阀罩的侧壁过盈配合在阀座槽的侧壁上。
[0008]如上所述的一种微型单向阀，所述阀座槽的侧壁设有若干凸棱。
[0009]如上所述的一种微型单向阀，所述空心柱下端为接触部，所述接触部直径A小于或等于气道通孔内边缘围成的直径B。
[0010]如上所述的一种微型单向阀，所述接触部下端设有圆角。<br/>[0011]如上所述的一种微型单向阀，所述空心柱在接触部的上方位置设有让位台阶。
[0012]如上所述的一种微型单向阀，所述阀罩上下方向的厚度小于或等于阀座槽的深度。
[0013]如上所述的一种微型单向阀，所述密封垫由硅胶材料制成。
[0014]如上所述的一种微型单向阀，所述阀罩由硅胶材料制成。
[0015]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0016]1.本技术所述阀罩的侧壁固定在阀座槽的侧壁上。由于空心柱需要向下压紧在密封垫中部，这就需要阀罩能牢固固定在阀座上。本技术的阀罩不是直接固定在中心柱上，而是通过阀罩的侧壁固定在阀座槽的侧壁上这样的方式来固定，由于阀罩的侧壁、阀座槽的侧壁本身面积比较大，二者接触面积已经足够，二者均不需要太大的高度就可以牢固地固定连接，因而阀罩的侧壁、阀座槽的侧壁的高度都比较小，如此便减小了整个单向阀上下方向的高度，进而减小整个单向阀的体积，结构紧凑。
[0017]2.所述空心柱在接触部的上方位置设有让位台阶。让位台阶给密封垫的边部向上翘起提供了让位空间，以便密封垫的边部能张开更大的角度，气道通孔打开的更大。其次，由于接触部直径较小，为了避免空心柱太薄而起不到压紧密封垫中部的作用，空心柱在接触部以上的部分直径较大。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0019]图1是本技术立体示意图；
[0020]图2是本技术爆炸图；
[0021]图3是本技术阀罩立体示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0023]如图1至图3所示的一种微型单向阀，包括阀座1，所述阀座1上设有阀座槽11，所述阀座槽11底部设有中心柱12和围绕中心柱12设置的若干气道通孔13，所述中心柱12上套设有能盖住气道通孔13的密封垫2，所述密封垫2上方设有阀罩3，所述阀罩3中部设有向下凸出的能套在中心柱12上并向下顶压在密封垫2中部的空心柱31，所述阀罩3的侧壁固定在阀座槽11的侧壁上，所述阀罩3顶部设有若干透气孔32。
[0024]本技术是这样工作的，气体能从下方单向通过所述单向阀，但不能逆向(从上往下)通过。单向阀开启状态：气体在外力作用下从阀座1下方往上冲击密封垫2并将密封垫2的边部冲开，这样就打开了气道通孔13，气体就能从气孔通道13穿过到达阀座槽11上面；单向阀关闭状态：气体在阀座槽11上面往下走时，会将密封垫2压回到气孔通道13上并且压紧密封垫2边部，使得气孔通道13完全关闭，气体无法从上往下通过。空心柱31起到压紧密封垫2中部的作用，只允许密封垫2边部翘起，防止密封垫2中部起翘而出现漏气问题，透气孔32则为了能让气体顺利排出。
[0025]由于空心柱31需要向下压紧在密封垫2中部，这就需要阀罩3能牢固固定在阀座1上。本技术的阀罩3不是直接固定在中心柱12上，而是通过阀罩3的侧壁固定在阀座槽11的侧壁上这样的方式来固定，由于阀罩3的侧壁、阀座槽11的侧壁本身面积比较大，二者接触面积已经足够，二者均不需要太大的高度(上下方向的高度)就可以牢固地固定连接，因而阀罩3的侧壁、阀座槽11的侧壁的高度都比较小，如此便减小了整个单向阀上下方向的高度，进而减小整个单向阀的体积，结构紧凑。
[0026]具体的，所述阀罩3的侧壁过盈配合在阀座槽11的侧壁上。即阀罩3的侧壁通过摩擦力和阀座槽11的侧壁紧密配合，结构简单、装配容易。
[0027]具体的，所述阀座槽11的侧壁设有若干凸棱111。凸棱111增大了阀罩3的侧壁和阀座槽11的侧壁之间的摩擦力，使阀罩3的固定更牢固。
[0028]具体的，所述空心柱31下端为接触部311，为了使接触部311只压在密封垫2中部而不会压在气道通孔13上方，所述接触部311直径A小于或等于气道通孔13内边缘围成的直径B，这样密封垫2边才能完全翘起，气道通孔13才能完全打开。
[0029]具体的，所述接触部311下端设有圆角3111。圆角3111使得接触部311便于成型、减少磨损、增大弹性。
[0030]具体的，所述空心柱31在接触部311的上方位置设有让位台阶312。让位台阶312给密封垫2的边部向上翘起提供了让位空间，以便密封垫2的边部能张开更大的角度，气道通孔13打开的更大。其次，由于接触部311直径较小，为了避免空心柱31太薄而起不到压紧密封垫2中部的作用，空心柱31在接触部311以上的部分直径较大。
[0031]具体的，所述阀罩3上下方向的厚度小于或等于阀座槽11的深度。即阀罩3内缩于阀座槽11之内，以便减小整个单向阀的上下方向的深度。
[0032]具体的，为了耐用、减少磨损、减少成本，所述密封垫2由硅胶材料制成。
[0033]具体的，为了耐用、减少磨损、减少成本，所述阀罩3由硅胶材料制成。
[0034]显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型单向阀，其特征在于：包括阀座（1），所述阀座（1）上设有阀座槽（11），所述阀座槽（11）底部设有中心柱（12）和围绕中心柱（12）设置的若干气道通孔（13），所述中心柱（12）上套设有能盖住气道通孔（13）的密封垫（2），所述密封垫（2）上方设有阀罩（3），所述阀罩（3）中部设有向下凸出的能套在中心柱（12）上并向下顶压在密封垫（2）中部的空心柱（31），所述阀罩（3）的侧壁固定在阀座槽（11）的侧壁上，所述阀罩（3）顶部设有若干透气孔（32）。2.根据权利要求1所述的一种微型单向阀，其特征在于：所述阀罩（3）的侧壁过盈配合在阀座槽（11）的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种微型单向阀，其特征在于：所述阀座槽（11）的侧壁设有若干凸棱（111）。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉宝，
申请(专利权)人：中山市精鼎电器有限公司，
类型：新型
国别省市：