一种泵用单向阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种泵用单向阀，包括有通管结构的的连接壳，所连接壳内同轴安装有复位弹簧和导通阀。本实用新型专利技术通过将连接壳螺纹连接在泵体上，能够方便单向阀的拆卸，通过复位弹簧使导通阀堵泵体的进水口或出水口，使单向阀的开启和闭合不受重力影响。阀的开启和闭合不受重力影响。阀的开启和闭合不受重力影响。

【技术实现步骤摘要】
一种泵用单向阀


[0001]本技术涉及泵用单向阀
，具体涉及一种泵用单向阀。

技术介绍

[0002]现有使用的风囊泵中，在风囊泵的进水口和出水口处均需分别安装一单向阀，用于将从进水口吸入的液体从出水口处排出，在现有技术中，风囊泵的单向阀与泵体一体成型，且需要依靠重力完成密封，当单向阀的部分零部件出现损坏后，维修困难；且当风囊泵不是水平放置时，也会影响风囊泵内单向阀的密封性，因此需要一种泵用单向阀，能够方便单向阀的拆卸，且单向阀的开启和闭合不受重力影响。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术要解决的问题是提供一种泵用单向阀，能够方便单向阀的拆卸，且单向阀的开启和闭合不受重力影响。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种泵用单向阀，包括有通管结构的的连接壳，所连接壳内同轴安装有复位弹簧和提高单向阀流量的导通阀。
[0006]进一步的，所述连接壳连接端外壁开设有定位卡槽。
[0007]进一步的，所述导通阀为一端开口的圆管结构，所述导通阀密封端为圆台结构，所述导通阀倾斜侧壁上开设有导通阀开口端连通设置的流通孔。
[0008]进一步的，所述连接壳连接端外壁开设有连接螺纹。
[0009]进一步的，所述连接壳悬空端内壁增设有限位凸台。
[0010]进一步的，所述限位凸台内径小于导通阀密封端最小外径和复位弹簧外径设置，所述限位凸台内径大于导通阀开口端外径设置。
[0011]进一步的，所述导通阀开口端套接复位弹簧一端设置。
[0012]进一步的，所述导通阀位于连接壳连接端设置。
[0013]进一步的，所述导通阀位于连接壳悬空端设置。
[0014]进一步的，所述单向阀整体由耐腐蚀性材料制成。
[0015]本技术具有的优点和积极效果是：
[0016]通过在单向阀连接壳的外壁上开设连接螺纹，使单向阀通过连接螺纹与泵体密封固定连接，当单向阀在使用过程中出现损坏时，方便维修或更换，连接壳内同轴安装有复位弹簧和导通阀，起密封和导通作用的导通阀通过复位弹簧固定在连接壳内，施加外力使导通阀轴向移动，单向阀开启，撤销外力复位弹簧使导通阀回到原来位置，单向阀闭合，使单向阀的开启和闭合不受重力影响。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的一种泵用单向阀的爆炸图；
[0019]图2是本技术的一种泵用单向阀安装在泵进水口处的剖视图；
[0020]图3是本技术的一种泵用单向阀安装在泵出水口处的剖视图；
[0021]图中：1、连接壳；101、连接螺纹；102、定位卡槽；103、限位凸台；2、复位弹簧；3、导通阀；301、流通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]本技术提供一种泵用单向阀，如图1和图2所示，包括有通管结构的连接壳1，连接壳1连接端外壁开设有连接螺纹101，连接壳1通过连接螺纹101与泵体的进水口或出水口密封固定连接，进而将单向阀密封固定安装在泵体上，方便拆卸和安装。
[0026]连接壳1内同轴安装有复位弹簧2和导通阀3。导通阀3为一端开口设置的圆管结构，且导通阀3密封端为圆台结构，圆台结构的倾斜面上开设有流通孔301，且流通孔301与导通阀3的开口端连通设置，且倾斜面上的流通孔301与液体流向的夹角较小，方便单向阀两端的液体流通，进而提高单向阀的流量。导通阀3轴向移动后，导通阀3两端的液体通过流通孔301进行流通，导通阀3开口端套接复位弹簧2，复位弹簧2可使导通阀3回到原来位置，使单向阀的闭合不受重力影响。
[0027]连接壳1悬空端内壁增设有限位凸台103，且限位凸台103内径小于弹簧外径设置，用于将复位弹簧2限定在连接壳1内；限位凸台103内径小于导通阀3密封端最小外径设置，使导通阀3密封端部分卡入到限位凸台103内，提高导通阀3密封端的密封性，导通阀3开口端外径大于限位凸台103内径设置，用于将导通阀3限定在连接壳1内。
[0028]如图3所示，导通阀3位于连接壳1悬空端，使用时，将连接壳1的连接端与泵体的出水口固定连接，连接壳1与泵体在旋合过程中，复位弹簧2被压缩，进而将导通阀3的密封端压紧在限位凸台103上，将连接壳1的悬空端密封，形成泵的出水单向阀。如图2所示，导通阀3位于连接壳1连接端，复位弹簧2远离导通阀3一端与限位凸台103接触放置，连接壳1与泵体的进水口旋合过程中，复位弹簧2被压缩，使导通阀3的密封端压紧泵体的进水口，将进水
口密封，形成泵的进水单向阀。
[0029]连接壳1连接端外壁开设有定位卡槽102，用于与泵体卡紧固定，提高连接壳1的连接稳定性，同时定位卡槽102有限位作用，能够限定连接壳1与阀体旋合的长度，避免连接壳1旋合长度过长，连接壳1内的复位弹簧2过渡压缩，使导通泵的开启压力增大，影响泵的效率，同时也可以避免复位弹簧2压缩量过短，影响导通阀3的密封效果，进而影响泵的工作效率。
[0030]单向阀整体由耐腐蚀性材料制成，使单向阀可安装在运输具有腐蚀性液体的风囊泵内，并分别安装在风囊泵的进水口和出水口处，优选的，单向阀由PTFE材料制成，或由PFA材料制成，两种材料性能相似，都适用于制作耐腐蚀件、泵阀衬套和化学容器，且具有高度的可压缩性，由PTFE材料或PFA材料制成的复位弹簧2性能不受影响。
[0031]本技术的工作原理和工作过程如下：
[0032]将单向阀通过连接螺纹101密封固定连接在泵的进水口或出水口处，旋合过程中，复位弹簧2被压缩，使导通阀3密封端的端面将泵体上的进水口和出水口密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵用单向阀，其特征在于，包括有通管结构的连接壳(1)，所连接壳(1)内同轴安装有复位弹簧(2)和提高单向阀流量的导通阀(3)。2.根据权利要求1所述的一种泵用单向阀，其特征在于，所述连接壳(1)连接端外壁开设有定位卡槽(102)。3.根据权利要求1所述的一种泵用单向阀，其特征在于，所述导通阀(3)为一端开口的圆管结构，所述导通阀(3)的密封端为圆台结构，所述导通阀(3)倾斜侧壁上开设有与导通阀(3)的开口端连通的流通孔(301)。4.根据权利要求1所述的一种泵用单向阀，其特征在于，所述连接壳(1)连接端外壁开设有连接螺纹(101)。5.根据权利要求1所述的一种泵用单向阀，其特征在于，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐力，常中东，沈凯桦，
申请(专利权)人：上海至纯精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：