流体泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流体泵，其包括：壳体，具有内腔室；转动组件，转动设置于内腔室，转动组件包括主轴以及设置于主轴的叶轮和转子；隔离组件，设置于内腔室并将内腔室分隔成相互隔离的叶轮腔室和转子腔室，叶轮容置于叶轮腔室，转子容置于转子腔室。上述的流体泵，通过隔离组件将壳体的内腔室分割成相互隔离的转子腔室和叶轮腔室，从而叶轮腔室的水不会进入转子腔室中，转子上不会产生水垢。转子上不会产生水垢。转子上不会产生水垢。

【技术实现步骤摘要】
流体泵


[0001]本技术涉及流体的输送技术，尤其涉及一种流体泵

技术介绍

[0002]现有一种电机转子和定子相隔离的流体泵，其包括壳体和转动组件，壳体设置有内腔室，转动组件具有转子和叶轮，转动组件整体容置于内腔室中，定子设置于内腔室的腔壁外并通过内腔室的腔壁与转子相互隔离，定子所在的腔室与内腔室不连通。转子上设置永磁体，定子上设置绕组，定子通过绕组产生的磁场驱动转子转动，从而使包括叶轮在内的整个转动组件转动。由于转子和定子通过内腔室的腔壁相互分开，从而实现了流体和定子绕组的隔离。壳体上设置有与内腔室连通的进液通道和出液通道，在叶轮离心作用下，液体从进液通道进入然后从出液通道排出。
[0003]上述的流体泵，用作水泵时，整个转动组件会浸入水中，使用时间长后会产生水垢。出于磁传动的需要，转子需要尽可能的与定子靠近，因而转子与内腔室的腔壁之间的间隙通常不会太大，而水垢依附于转子上，不仅影响转子的正常转动，甚至可能会堵塞上述的间隙使得转子卡死。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种流体泵，转子上不会产生水垢。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的流体泵，其包括：壳体，具有内腔室；转动组件，转动设置于所述内腔室，所述转动组件包括主轴以及设置于所述主轴的叶轮和转子；隔离组件，设置于所述内腔室并将所述内腔室分隔成相互隔离的叶轮腔室和转子腔室，所述叶轮容置于所述叶轮腔室，所述转子容置于所述转子腔室。
[0006]根据本技术实施例的流体泵，至少具有如下有益效果：通过隔离组件将壳体的内腔室分割成相互隔离的转子腔室和叶轮腔室，从而叶轮腔室的水不会进入转子腔室中，转子上不会产生水垢。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述隔离组件包括分隔件、第一密封圈以及第二密封圈；所述分隔件安装于所述内腔室，所述第一密封圈套设于所述分隔件，所述第一密封圈设置于所述分隔件和所述内腔室的腔壁之间，所述第一密封圈与所述分隔件以及所述内腔室的腔壁相互贴合；所述主轴穿过所述分隔件，所述叶轮和所述转子位于所述分隔件的两侧，所述第二密封圈抵接于所述分隔件，且所述第二密封圈套接于所述主轴并与所述主轴的周面相互贴合。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述分隔件上靠近转子腔室的一侧开设有第一轴承安装孔，所述第一轴承安装孔的孔底开设有用于安装所述第二密封圈的环形安装槽以及用于通过所述主轴的穿孔，所述第二密封圈设置于所述环形安装槽，所述第一轴承安装孔中安装有第一轴承，所述第一轴承将所述第二密封圈压紧于所述环形安装槽，所述主轴穿
过所述第一轴承以及所述穿孔，所述第二密封圈的内圈处往内凸出有环形套接部，所述环形套接部搭接于所述环形安装槽的槽肩，所述第二密封圈通过所述环形套接部套接于所述主轴。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述转子腔室中远离所述分隔件的一端设置有第二轴承安装孔，所述第二轴承安装孔与所述第一轴承安装孔同轴设置，所述第二轴承安装孔中安装有第二轴承，所述主轴的一端安装于所述第二轴承。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述分隔件上设置有同轴定位部，所述转子腔室靠近所述叶轮腔室的一端形成有插接口，所述同轴定位部与所述插接口形状适配并紧配地相互插接配合。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述内腔室的腔壁上设置有多个扣部，所述扣部围绕所述转动组件的轴线分布，所述分隔件具有卡接安装部，所述卡接安装部为回转体，所述卡接安装部卡接于所述扣部和所述内腔室的腔壁之间。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述扣部具有与所述卡接安装部的周面进行配合的卡接面，所述卡接面倾斜于所述转动组件的轴线，所述卡接安装部的周面包括适配所述卡接面的锥形面。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述壳体包括主壳体和端盖，所述主壳体上设置有凹入腔，所述凹入腔具有开口部，所述内腔室由所述端盖围蔽所述开口部而形成。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为本技术实施例的立体示意图；
[0017]图2为本技术实施例的主视图；
[0018]图3为本技术实施例的爆炸图；
[0019]图4为图2所示结构的K
‑
K剖视图；
[0020]图5为端盖实施例的立体示意图；
[0021]图6为端盖的另一实施例的立体示意图；
[0022]图7为图4的A处放大示意图；
[0023]图8为隔离组件实施例的爆炸示意图；
[0024]图9为分隔件实施例的半剖结构图；
[0025]图10为隔离组件实施例的半剖结构图；
[0026]图11为图10的C处放大示意图；
[0027]图12为主壳体实施例的立体示意图；
[0028]图13为图12的D处放大示意图；
[0029]图14为图7的B处放大示意图。
[0030]附图标记：
[0031]壳体100，内腔室110，叶轮腔室111，转子腔室112，扣部113，卡接面1131，主壳体
120，凹入腔121，第二接管部122，出水通道1221，端盖130，第一接管部131，进水通道1311；
[0032]转动组件200，主轴210，叶轮220，转子230；
[0033]隔离组件300，分隔件310，轴承安装孔311，环形安装槽312，穿孔313，卡接安装部314，同轴定位部315，第一密封圈320，第二密封圈330，环形套接部331，第一轴承340；
[0034]定子400；第二轴承500。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.流体泵，其特征在于，包括：壳体(100)，具有内腔室(110)；转动组件(200)，转动设置于所述内腔室(110)，所述转动组件(200)包括主轴(210)以及设置于所述主轴(210)的叶轮(220)和转子(230)；隔离组件(300)，设置于所述内腔室(110)并将所述内腔室(110)分隔成相互隔离的叶轮腔室(111)和转子腔室(112)，所述叶轮(220)容置于所述叶轮腔室(111)，所述转子(230)容置于所述转子腔室(112)。2.根据权利要求1所述的流体泵，其特征在于，所述隔离组件(300)包括分隔件(310)、第一密封圈(320)以及第二密封圈(330)；所述分隔件(310)安装于所述内腔室(110)，所述第一密封圈(320)套设于所述分隔件(310)，所述第一密封圈(320)设置于所述分隔件(310)和所述内腔室(110)的腔壁之间，所述第一密封圈(320)与所述分隔件(310)以及所述内腔室(110)的腔壁相互贴合；所述主轴(210)穿过所述分隔件(310)，所述叶轮(220)和所述转子(230)位于所述分隔件(310)的两侧，所述第二密封圈(330)抵接于所述分隔件(310)，且所述第二密封圈(330)套接于所述主轴(210)并与所述主轴(210)的周面相互贴合。3.根据权利要求2所述的流体泵，其特征在于，所述分隔件(310)上靠近转子腔室(112)的一侧开设有第一轴承安装孔(311)，所述第一轴承安装孔(311)的孔底开设有用于安装所述第二密封圈(330)的环形安装槽(312)以及用于通过所述主轴(210)的穿孔(313)，所述第二密封圈(330)设置于所述环形安装槽(312)，所述第一轴承安装孔(311)中安装有第一轴承(340)，所述第一轴承(340)将所述第二密封圈(330)压紧于所述环形安装槽(312)，所述主轴(210)穿过所述第一轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉宝，蒲善建，
申请(专利权)人：中山市精鼎电器有限公司，
类型：新型
国别省市：