一种微型气泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型气泵，包括基座，基座上设有进气通道，进气通道连接有吸气腔，吸气腔连接有排气通道，进气通道和吸气腔之间、吸气腔和排气通道之间均设有单向阀；吸气腔开口端可拆卸连接有皮碗，皮碗外端连接有摆臂且连接在摆臂的中部，摆臂一端转动连接在基座上，摆臂的另一端设有永磁体，永磁体前侧设有电磁线圈；单向阀包括设于基座上的中心台，中心台上设有导向柱，基座上围绕中心台环形间隔布置有若干气道通孔，导向柱上套设有密封垫，且密封垫盖在气道通孔上，导向柱上还套设有固定套，固定套上部紧固在导向柱上，固定套下部和导向柱下部之间存在间隙。本实用新型专利技术具有可靠性高、组装简单、接线容易的优点。接线容易的优点。接线容易的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种微型气泵


[0001]本技术涉及气泵
，尤其涉及一种微型气泵。

技术介绍

[0002]气泵一般都包括单向阀和电磁线圈，现有气泵结构复杂、组装困难、由于单向阀可靠性限制，导致其容易漏气，可靠性也不高。现有气泵中的单向阀包括阀片、中心柱和套在中心柱上的固定套，固定套是单纯中空圆柱状，是直接套在中心柱上的，这就有固定套易脱落、固定套弹性不够导致无法压紧阀片中部等问题，更严重的是，装配时，固定套下部往往不能平整、紧紧地压在阀片中部，从而使得阀片中部松动翘起，从而泄露气体。
[0003]现有气泵也存在电磁线圈接线困难的问题，电磁线圈的接线片仅仅是单一片状，没有接线分叉，导致线圈引线和需要外接的导线都接在这同一个接线片上，而线圈引线很细，导线比较粗，焊接导线时可能把线圈引线熔断，导致接线困难。
[0004]本技术就是基于这种情况作出的。

技术实现思路

[0005]本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种可靠性高、组装简单、接线容易的微型气泵，该装置具有稳定可靠、不易漏气的单向阀和便于接线的电磁线圈。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种微型气泵，包括基座，所述基座上设有进气通道，所述进气通道连接有吸气腔，所述吸气腔连接有排气通道，所述进气通道和吸气腔之间、吸气腔和排气通道之间均设有单向阀；所述吸气腔开口端可拆卸连接有皮碗，所述皮碗外端连接有摆臂且连接在摆臂的中部，所述摆臂一端转动连接在基座上，所述摆臂的另一端设有永磁体，所述永磁体前侧设有驱动永磁体左右移动的电磁线圈；
[0008]所述单向阀包括设于基座上的中心台，所述中心台上设有导向柱，所述基座上围绕中心台环形间隔布置有若干气道通孔，所述导向柱上套设有具有弹性和柔性的密封垫，且所述密封垫盖在气道通孔上，所述导向柱上还套设有用于将密封垫中部压紧在中心台上的具有弹性的固定套，所述固定套上部紧固在导向柱上，所述固定套下部和导向柱下部之间存在间隙。
[0009]如上所述的一种微型气泵，所述固定套下部设有间隙孔，所述间隙孔的直径大于导向柱下部的外径。
[0010]如上所述的一种微型气泵，所述固定套上部设有能套在导向柱上部的固定孔，所述固定孔直径小于或等于导向柱上部的外径。
[0011]如上所述的一种微型气泵，所述固定套下端向下延伸形成抵靠密封垫的接触部，所述接触部的直径小于或等于中心台的直径。
[0012]如上所述的一种微型气泵，所述固定套在接触部以上部分的直径大于接触部的直径，且在接触部上端设有让位的阶梯或倒角。
[0013]如上所述的一种微型气泵，所述电磁线圈包括由硅钢片堆叠而成的硅钢片组，所述硅钢片组上设有线圈绕组，所述线圈绕组上还设有绝缘的线圈框架，所述线圈框架上设有一对接线片，所述接线片上部设有至少两个接线分叉，且分别为第一接线分叉和第二接线分叉，所述第一接线分叉和第二接线分叉间隔设置，且所述接线片下部固定在线圈框架上。
[0014]如上所述的一种微型气泵，所述第一接线分叉上设有接线孔。
[0015]如上所述的一种微型气泵，所述第一接线分叉、第二接线分叉和接线片一体成型。
[0016]如上所述的一种微型气泵，所述线圈框架上设有插槽，所述接线片下部设有能够插入对应插槽中的插舌，所述插舌上设有具有弹性的弹片，所述弹片上部向外弯折。
[0017]如上所述的一种微型气泵，所述基座下方设有柔性的缓冲脚垫。
[0018]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0019]1.本技术的固定套下部和导向柱下部之间存在间隙，这样，在装配固定套时，有利于固定套向下压紧在密封垫中部，由于固定套本身具有一定弹性，当固定套下部和导向柱下部之间存在间隙时，就会使得固定套下部有更大的变形空间，增加固定套下部的弹性变形，这样就能将固定套在导向柱上往下压更大的深度，从而使固定套下部能更紧地压在密封垫中部，由于固定套下部变形较大，这样就可以保证固定套下部能平整的压在密封垫中部，进而避免了密封垫中部松动、翘起而泄露气体，这样就能保证单向阀更可靠的性能。
[0020]2.本技术的接线片，将接线片上部分成至少两个接线分叉，线圈引线接在其中一个分叉上，外接导线接在另一个分叉上，这样，焊接线圈引线和焊接外接导线这两个操作互不干涉、互不影响，便于装配，组装简单、接线容易，便于机械化自动作业。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0022]图1是本技术立体示意图；
[0023]图2是本技术爆炸图；
[0024]图3是本技术侧视图；
[0025]图4是图3中A
‑
A出剖视图；
[0026]图5是图3中B
‑
B出剖视图；
[0027]图6是单向阀部分爆炸图；
[0028]图7是单向阀部分剖视图；
[0029]图8是接线片立体示意图；
[0030]图9是电磁线圈爆炸图。
具体实施方式
[0031]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0032]如图1至图9所示的一种微型气泵，包括基座1，所述基座1上设有进气通道11，所述进气通道11连接有吸气腔12，所述吸气腔12连接有排气通道13，所述进气通道11和吸气腔
12之间、吸气腔12和排气通道13之间均设有单向阀2；所述吸气腔12开口端可拆卸连接有皮碗14，所述皮碗14外端连接有摆臂15且连接在摆臂15的中部，所述摆臂15一端转动连接在基座1上，所述摆臂15的另一端设有永磁体16，所述永磁体16前侧设有驱动永磁体16左右移动的电磁线圈17。本技术工作原理为：如图1
‑
图5所示，电磁线圈17中通有交变电流，驱动永磁体16左右摆动，进而带动摆臂15内外摆动，并带动皮碗14收缩和膨胀。皮碗14膨胀时，会将气体从进气通道11吸入吸气腔12中，此过程中气体会自动顶开并通过进气通道11和吸气腔12之间的单向阀2；皮碗14收缩时，会将吸气腔12中的气体压向排气通道13并从排气通道13排出，此过程中气体会自动顶开并通过吸气腔12和排气通道13之间的单向阀2。
[0033]所述单向阀2包括设于基座1上的中心台21，所述中心台21上设有导向柱22，所述基座1上围绕中心台21环形间隔布置有若干气道通孔23，所述导向柱22上套设有具有弹性和柔性的密封垫24，且所述密封垫24盖在气道通孔23上，所述导向柱22上还套设有用于将密封垫24中部压紧在中心台21上的具有弹性的固定套25，所述固定套25上部紧固在导向柱22上，所述固定套25下部和导向柱22下部之间存在间隙。本技术的固定套25下部和导向柱22下部之间存在间隙，这样，在装配固定套25时，有利于固定套25向下压紧在密封垫24中部，由于固定套25本身具有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型气泵，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上设有进气通道(11)，所述进气通道(11)连接有吸气腔(12)，所述吸气腔(12)连接有排气通道(13)，所述进气通道(11)和吸气腔(12)之间、吸气腔(12)和排气通道(13)之间均设有单向阀(2)；所述吸气腔(12)开口端可拆卸连接有皮碗(14)，所述皮碗(14)外端连接有摆臂(15)且连接在摆臂(15)的中部，所述摆臂(15)一端转动连接在基座(1)上，所述摆臂(15)的另一端设有永磁体(16)，所述永磁体(16)前侧设有驱动永磁体(16)左右移动的电磁线圈(17)；所述单向阀(2)包括设于基座(1)上的中心台(21)，所述中心台(21)上设有导向柱(22)，所述基座(1)上围绕中心台(21)环形间隔布置有若干气道通孔(23)，所述导向柱(22)上套设有具有弹性和柔性的密封垫(24)，且所述密封垫(24)盖在气道通孔(23)上，所述导向柱(22)上还套设有用于将密封垫(24)中部压紧在中心台(21)上的具有弹性的固定套(25)，所述固定套(25)上部紧固在导向柱(22)上，所述固定套(25)下部和导向柱(22)下部之间存在间隙。2.根据权利要求1所述的一种微型气泵，其特征在于：所述固定套(25)下部设有间隙孔(251)，所述间隙孔(251)的直径大于导向柱(22)下部的外径。3.根据权利要求2所述的一种微型气泵，其特征在于：所述固定套(25)上部设有能套在导向柱(22)上部的固定孔(252)，所述固定孔(252)直径小于或等于导向柱(22)上部的外径。4.根据权利要求3所述的一种微型气泵，其特征在于：所述固定套(25)下端向下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉宝，
申请(专利权)人：中山市精鼎电器有限公司，
类型：新型
国别省市：