一种用于汽车零部件加工的数控机床车削防飞溅装置制造方法及图纸

一种用于汽车零部件加工的数控机床车削防飞溅装置，涉及数控机床设备技术领域，包括底座，所述底座上设有防飞溅机构，所述防飞溅机构一侧设有收集机构，所述收集机构与底座相连，所述防飞溅机构包括立板，所述立板上安装有水平气缸，所述水平气缸连接有金属屑收集箱，所述金属屑收集箱正对所述立板的面上对称设置有两条竖直的滑槽，所述滑槽内滑动配合有挡板，所述挡板的正下方设有竖直气缸，所述竖直气缸与所述挡板的底面连接。本实用新型专利技术有效的解决了汽车零部件在车削过程中的飞溅问题，防止飞溅的金属屑冲击在工作人员的身上，避免了金属屑洒落在地面上和工作台上造成清洁不便，满足了使用者的使用需求。满足了使用者的使用需求。满足了使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车零部件加工的数控机床车削防飞溅装置


[0001]本技术涉及数控机床设备
，具体而言，涉及一种用于汽车零部件加工的数控机床车削防飞溅装置。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]数控机床对汽车零部件车削过程中会产生大量金属屑，金属屑飞溅，对操作人员具有较大的冲击力，影响操作人员的人身安全；且洒落的金属屑清洁不便，影响车间环境，不利于回收利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种用于汽车零部件加工的数控机床车削防飞溅装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种用于汽车零部件加工的数控机床车削防飞溅装置，包括底座，所述底座上安装有机床本体，所述底座上设有防飞溅机构，所述防飞溅机构处于机床本体的车削部的下方，所述防飞溅机构一侧设有收集机构，所述收集机构与底座相连，当防飞溅机构将金属屑收集后，所述收集机构对其吸附并回收。
[0007]进一步的，所述底座的侧壁上设有一安装板。
[0008]进一步的，所述防飞溅机构包括立板，所述立板与所述安装板相连，所述立板上安装有水平气缸，所述水平气缸连接有金属屑收集箱，所述金属屑收集箱正对所述立板的面上对称设置有两条竖直的滑槽，所述滑槽内滑动配合有挡板，所述挡板的正下方设有竖直气缸，所述竖直气缸与所述挡板的底面连接。
[0009]进一步的，所述金属屑收集箱与所述底座的上表面滑动配合。
[0010]进一步的，所述金属屑收集箱内设有一斜板，所述斜板下方连通有一倒料盒。
[0011]进一步的，所述倒料盒包括上方体盒，所述上方体盒底部连通有下斜体凹盒，所述下斜体凹盒底部设有一安装孔。
[0012]进一步的，所述安装孔内安装有弯管，所述弯管远离所述安装孔的一端穿过金属屑收集箱连通有软管。
[0013]进一步的，所述斜板朝立板的方向水平朝下倾斜，形成一高度差，使得金属屑由于自身重力自动落入倒料盒中。
[0014]进一步的，所述斜板的四个侧壁分别与金属屑收集箱的四个内壁紧密贴合。
[0015]进一步的，所述收集机构包括安装箱，所述安装箱与所述底座的侧壁相连，所述安
装箱上设有拉门和软管安装座，所述软管安装座上安装有所述软管，所述安装箱内设有强力风机，所述强力风机上设有离心式分离器，所述离心式分离器一侧设有连通箱，所述连通箱与所述软管安装座相连通，所述连通箱底部设有回收箱，所述回收箱与所述安装箱内部的底面活动配合，待回收足够多的金属屑后，打开拉门，可取出回收箱。
[0016]进一步的，所述强力风机下方设有减震垫，所述减震垫与所述安装箱相连，所述减震垫可减缓强力风机运行工程中产生的震动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术有效的解决了汽车零部件在车削过程中的飞溅问题，首先飞溅的金属屑被挡板阻挡后直接落入金属屑收集箱内，未被挡板阻挡的金属屑通过收集机构产生的强风被再次吸附，吸附后的金属屑进入金属屑收集箱，最后由收集机构直接对金属屑进行回收处理，防止飞溅的金属屑冲击在工作人员的身上，避免了金属屑洒落在地面上和工作台上造成清洁不便的问题，本装置在对飞溅的金属屑进行防护的同时，还能够将金属屑导入回收箱内，满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为防飞溅机构结构示意图；
[0020]图3为图1中A的局部放大图；
[0021]图4为倒料盒结构示意图；
[0022]图5为收集机构结构示意图；
[0023]其中：1底座，11安装板，2机床本体，3防飞溅机构，31立板，32水平气缸，33金属屑收集箱，34竖直气缸，35滑槽，36挡板，37斜板，38倒料盒，381下斜体凹盒，382安装孔，383上方体盒，39弯管，310软管，4收集机构，41安装箱，42拉门，43软管安装座，44强力风机，45离心式分离器，46连通箱，47回收箱，48减震垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0025]如图1所示，一种用于汽车零部件加工的数控机床车削防飞溅装置，包括底座1，所述底座上安装有机床本体2，所述底座上设有防飞溅机构3，所述防飞溅机构处于机床本体的车削部的下方，当机床本体开始工作，待车削部对汽车零部件开始加工时，随即，所述防飞溅机构开始对车削过程中产生的金属屑进行，所述防飞溅机构一侧设有收集机构4，所述收集机构与底座相连，当防飞溅机构将金属屑收集后，所述收集机构对其吸附并回收。
[0026]至少一个实施例中，如图1、图2和图3所示，所述底座的侧壁上设有一安装板11，所述防飞溅机构包括立板31，所述立板与所述安装板相连，所述立板上安装有水平气缸32，所述水平气缸连接有金属屑收集箱33，所述金属屑收集箱正对所述立板的面上对称设置有两条竖直的滑槽35，所述滑槽内滑动配合有挡板36，所述挡板的正下方设有竖直气缸34，所述
竖直气缸与所述挡板的底面连接，所述金属屑收集箱内设有一斜板37，所述斜板下方连通有一倒料盒38，如图4所示，所述倒料盒包括上方体盒383，所述上方体盒底部连通有下斜体凹盒381，所述下斜体凹盒底部设有一安装孔382，所述安装孔内安装有弯管39，所述弯管远离所述安装孔的一端穿过金属屑收集箱连通有软管310。
[0027]其中，所述水平气缸推动金属屑收集箱对下落的金属屑进行收集，当机床本体的车削部开始工作时，金属屑收集箱处于汽车零部件的正下方。
[0028]其中，所述竖直气缸推动挡板上行，可对飞溅的金属屑进行阻挡，被阻挡的金属屑落入金属屑收集箱。
[0029]其中，所述斜板朝立板的方向水平朝下倾斜，形成一高度差，使得金属屑由于自身重力自动落入倒料盒中。
[0030]其中，所述斜板的四个侧壁分别与金属屑收集箱的四个内壁紧密贴合。
[0031]其中，所述金属屑收集箱与所述底座的上表面滑动配合。
[0032]至少一个实施例中，如图1和图5所示，所述收集机构包括安装箱41，所述安装箱与所述底座的侧壁相连，所述安装箱上设有拉门42和软管安装座43，所述软管安装座上安装有所述软管，所述安装箱内设有强力风机44，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车零部件加工的数控机床车削防飞溅装置，包括底座和机床本体，所述底座上安装有机床本体，其特征在于，所述底座上设有防飞溅机构，所述防飞溅机构处于机床本体的车削部的下方，所述防飞溅机构一侧设有收集机构，所述收集机构与底座相连，所述防飞溅机构包括立板，所述立板上安装有水平气缸，所述水平气缸连接有金属屑收集箱，所述金属屑收集箱正对所述立板的面上对称设置有两条竖直的滑槽，所述滑槽内滑动配合有挡板，所述挡板的正下方设有竖直气缸，所述竖直气缸与所述挡板的底面连接。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件加工的数控机床车削防飞溅装置，其特征在于，所述金属屑收集箱内设有一斜板，所述斜板下方连通有一倒料盒。3.根据权利要求2所述的一种用于汽车零部件加工的数控机床车削防飞溅装置，其特征在于，所述倒料盒包括上方体盒，所述上方体盒底部连通有下斜体凹盒，所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文豪，
申请(专利权)人：新泰市誉泰汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：