一种用于汽车零部件加工的数控机床自动排屑装置制造方法及图纸

一种用于汽车零部件加工的数控机床自动排屑装置，涉及数控机床设备领域，包括安装座，所述安装座上设有数控机床本体，所述数控机床本体一侧设有加工区，所述安装座上对称设置有两组移动机构，所述移动机构上设有排屑收集机构，所述排屑收集机构包括两个定位气缸，所述定位气缸上转动连接有铰接块，两个所述铰接块上均活动连接有收集箱，所述收集箱内对称设置有两个负压风机，两个所述负压风机之间设有金属屑收集盒，所述金属屑收集盒上设有若干滤孔，所述收集箱内设有排液孔，所述排液孔连通有排液组件。本实用新型专利技术能够对加工过程中产生的金属屑和屑液进行自动清理和收集，不需要人工干预，工作性能好。工作性能好。工作性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车零部件加工的数控机床自动排屑装置


[0001]本技术涉及数控机床设备领域，具体而言，涉及一种用于汽车零部件加工的数控机床自动排屑装置。

技术介绍

[0002]数控机床能够实现对工件进行自动加工，提高了工件的加工精度，广泛应用金属加工领域。在数控机床加工完成后，会产生大量的金属屑和屑液，金属屑大小不一，一般都是通过使用者手动将废料和屑液进行清理，清理过程中耗费的时间较长，而且金属液和屑液混合在一块，如此不便对屑液进行回收利用。现有技术中，排屑只是将废屑吹离加工点，而废屑和屑液仍然会留在加工台上上，需要后续再次清理，十分麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种用于汽车零部件加工的数控机床自动排屑装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种用于汽车零部件加工的数控机床自动排屑装置，包括安装座，所述安装座上设有数控机床本体，所述数控机床本体一侧设有加工区，所述安装座上对称设置有两组移动机构，所述移动机构上设有排屑收集机构，所述排屑收集机构包括两个定位气缸，所述定位气缸上转动连接有铰接块，两个所述铰接块上均活动连接有收集箱，所述收集箱内对称设置有两个负压风机，两个所述负压风机之间设有金属屑收集盒，所述金属屑收集盒上设有若干滤孔，所述收集箱内设有排液孔，所述排液孔连通有排液组件。
[0006]进一步的，所述收集箱内设有一中空箱，所述中空箱处于所述排液孔下方。
[0007]进一步的，所述排液组件包括弯管，所述弯管处于所述中空箱内，所述弯管与所述排液孔连通，所述弯管远离所述排液孔的一端安装有内螺纹管，所述内螺纹管内螺纹连接有排液管，所述排液管远离所述内螺纹管的一端连通有集液箱，所述集液箱与所述安装座相连接。
[0008]进一步的，两个所述负压风机倾斜放置。
[0009]进一步的，所述金属屑收集盒与所述收集箱内部的底面活动连接。
[0010]进一步的，所述两组移动机构分别设置在所述安装座的前端面和后端面。
[0011]进一步的，所述收集箱处于所述加工区下方，加工区产生的金属屑和屑液被收集箱所收集。
[0012]进一步的，所述收集箱的内部两侧对称设置有两个安装台，所述安装台上安装有所述负压风机，安装后的两个所述负压风机呈八字放置，保证产生的风压集中，使得金属屑被吸入金属屑收集盒中。
[0013]进一步的，所述收集箱内部的底面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧上设有所述金属屑收集盒，避免较大的金属屑直接落入金属屑收集盒中造成金属屑收集盒及收集箱
的损坏。
[0014]进一步的，所述排液孔处于所述收集箱内靠近其中一个负压风机的一端，当其中一个定位气缸的气缸杆伸出，收集箱朝向设有排液孔的方向倾斜，便于屑液的流出。
[0015]进一步的，所述负压风机上套接有防护罩，避免与金属屑和屑液直接接触造成损坏。
[0016]进一步的，所述移动机构包括安装架，所述安装架与所述安装座的一侧壁连接，所述安装架上安装有伺服电机，所述伺服电机连接有丝杠，所述丝杠一侧设有导向轨，所述导向轨两端分别连接有限位块和转动块，所述丝杠穿过限位块转动连接有所述转动块，所述丝杠上螺纹连接有导向块，所述导向块与导向轨滑动配合。
[0017]进一步的，所述导向块上安装有所述定位气缸。
[0018]进一步的，所述数控机床本体上设有控制面板，所述收集箱上安装有传感器，所述传感器、定位气缸及伺服电机与控制面板采用电性连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用移动机构和排屑收集机构相配合，先对汽车零部件加工位置进行找位，然后再对其加工过程中产生的金属屑和屑液分别进行全方位的清屑收集，配合收集箱的结构设计，使得本装置能够达到自动排屑的目的，金属屑自动掉落入金属屑收集盒，屑液流入集液箱，不需要人工干预，省时省力。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为收集箱剖视图；
[0022]其中：1安装座，2机床本体，21加工区，3移动机构，31安装架，32伺服电机，33丝杠，34导向轨,35限位块，36转动块，37导向块，4排屑收集机构，41 定位气缸，42收集箱，421中空箱，43铰接块，44安装台，45负压风机，46防护罩，47金属屑收集盒，48滤孔，49减震弹簧，410弯管，411内螺纹管，412排液管，413集液箱，414排液孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0024]如图1和图2所示，一种用于汽车零部件加工的数控机床自动排屑装置，包括安装座1，所述安装座上设有数控机床本体2，所述数控机床本体一侧设有加工区21，所述安装座上对称设置有两组移动机构3，所述两组移动机构分别设置在所述安装座的前端面和后端面，所述移动机构上设有排屑收集机构4，所述排屑收集机构包括两个定位气缸41，所述定位气缸上转动连接有铰接块43，两个所述铰接块上均活动连接有收集箱42，所述收集箱内对称设置有两个负压风机 45，两个所述负压风机倾斜放置，两个所述负压风机之间设有金属屑收集盒47，所述金属屑收集盒上设有若干滤孔48，所述金属屑收集盒与所述收集箱内部的底面活动连接，所述收集箱内设有排液孔414，所述排液孔连通有排液组件。
[0025]所述收集箱呈凹型，所述收集箱内设有一中空箱421，所述中空箱处于所述排液孔下方，所述排液组件包括弯管410，所述弯管处于所述中空箱内，所述弯管与排液孔连通，所述弯管远离所述排液孔的一端安装有内螺纹管411，所述内螺纹管内螺纹连接有排液管412，所述排液管远离所述内螺纹管的一端连通有集液箱413，所述集液箱与所述安装座相连接。
[0026]其中，所述收集箱处于所述加工区下方，加工区产生的金属屑和屑液被收集箱所收集。
[0027]其中，所述收集箱的内部两侧对称设置有两个安装台44，所述安装台上安装有所述负压风机，安装后的两个所述负压风机呈八字放置，保证产生的风压集中，使得金属屑被吸入金属屑收集盒中。
[0028]其中，金属屑大小不一，某些金属屑质量较大，为了避免较大的金属屑直接落入金属屑收集盒中造成金属屑收集盒及收集箱的损坏，所述收集箱内部的底面固定连接有减震弹簧49，所述减震弹簧上设有所述金属屑收集盒。
[0029]其中，所述排液孔处于所述收集箱内靠近其中一个负压风机的一端，当其中一个定位气缸的气缸杆伸出，此时，收集箱存在高度差，朝向设有排液孔的方向倾斜，便于屑液的流出。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车零部件加工的数控机床自动排屑装置，包括安装座，所述安装座上设有数控机床本体，所述数控机床本体一侧设有加工区，其特征在于，所述安装座上对称设置有两组移动机构，所述移动机构上设有排屑收集机构，所述排屑收集机构包括两个定位气缸，所述定位气缸上转动连接有铰接块，两个所述铰接块上均活动连接有收集箱，所述收集箱内对称设置有两个负压风机，两个所述负压风机之间设有金属屑收集盒，所述金属屑收集盒上设有若干滤孔，所述收集箱内设有排液孔，所述排液孔连通有排液组件。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件加工的数控机床自动排屑装置，其特征在于，所述收集箱内设有一中空箱，所述中空箱处于所述排液孔下方，所述排液组件包括弯管，所述弯管处于所述中空箱内，所述弯管与所述排液孔连通，所述弯管远离所述排液孔的一端安装有内螺纹管，所述内螺纹管内螺纹连接有排液管，所述排液管远离所述内螺纹管的一端连通有集液箱，所述集液箱与所述安装座相连接。3.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件加工的数控机...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文豪，
申请(专利权)人：新泰市誉泰汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：