一种液压推芯棒工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压推芯棒工装，包括底座、油缸一、油缸二、顶杆、顶套、V型块和限位块，油缸一、滚轮装置、V型块和油缸二从右至左依次连接在底座上，顶杆一端与油缸一连接，V型块左端设有限位块；V型块上放置产品，产品内部放置有胀套，胀套和产品左端均靠在限位块上，芯棒穿入到胀套内孔中，顶杆另一端靠在芯棒上，顶杆在油缸一的作用下推动芯棒进而使胀套胀开；顶套一端与胀套右端接触，芯棒位于顶套内孔中，顶杆另一端靠在顶套上，顶杆在油缸一作用下推动顶套，油缸二推动芯棒的左端进而将芯棒从胀套内顶松。本实用新型专利技术降低了劳动强度，可以提高胀套胀紧程度的一致性，使得产品生产稳定性好，可大批量生产。可大批量生产。可大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种液压推芯棒工装


[0001]本技术涉及胀套芯轴的装配技术，具体涉及一种液压推芯棒工装。

技术介绍

[0002]众所周知，在机械工行业里产品车加工时都需要装夹，为了提高效率则装夹时间也需要快、准、多用途，同时也要保证质量，现有的工装夹具多是铣床专用或是车床专用，并不能实现多机床可适用，因此，本领域技术人员根据该需求，设计了芯棒和胀套，先将胀套放入产品内孔，然后芯棒在外力的作用下使胀套胀紧产品内壁，实现芯棒、胀套、产品之间的锁紧固定，芯棒作为工装夹具，可多机床适用，可安装到铣床或是车床上，方便成品的车加工。
[0003]但是，目前胀套芯轴的装配方式，基本是工人使用锤子敲击芯棒，芯棒使胀套胀紧，此方法，费时费力，且由于不同工人用力不同，胀套的胀开程度一致性差。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种液压推芯棒工装，本液压推芯棒工装降低了劳动强度，可以提高胀套胀紧程度的一致性，使得产品生产稳定性好，可大批量生产。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种液压推芯棒工装，包括底座、滚轮装置、油缸一、油缸二、顶杆、顶套、V型块和限位块，所述油缸一、滚轮装置、V型块和油缸二从右至左依次连接在底座上，所述顶杆的一端与油缸一连接，所述V型块的左端设置有限位块；
[0007]所述V型块上用于放置产品，产品内部放置有胀套，胀套的左端和产品的左端均靠在限位块上，所述滚轮装置用于运输芯棒，芯棒穿入到胀套内孔中，所述顶杆的另一端用于靠在芯棒上，且顶杆用于在油缸一的作用下推动芯棒，进而使胀套胀开；
[0008]所述顶套的一端用于与胀套的右端接触，所述芯棒位于顶套的内孔中，所述顶杆的另一端用于靠在顶套上，且顶杆用于在油缸一的作用下推动顶套，进而使胀套的左端紧密靠在限位块上，所述油缸二用于推动芯棒的左端进而将芯棒从胀套内顶松。
[0009]作为本技术进一步改进的技术方案，还包括挡板，所述挡板固定连接在滚轮装置的右端，所述挡板上设置有用于支撑顶杆的卡槽。
[0010]作为本技术进一步改进的技术方案，所述限位块包括产品限位块和胀套限位块，所述产品限位块用于对产品的左端进行限位，所述胀套限位块用于对胀套的左端进行限位。
[0011]作为本技术进一步改进的技术方案，所述底座上还设置有用于放置顶杆的支撑块。
[0012]作为本技术进一步改进的技术方案，所述支撑块设置在滚轮装置一侧。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过液压油缸代替人工使胀套胀紧，降低了劳动强度。同时通过调节油缸压力，可以使所有产品的胀紧程度保持一致性，一致性高，产品生产稳定性高。可大批量生产。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术顶紧芯棒使胀套胀开状态图。
[0017]图3为本技术芯棒顶松状态图一。
[0018]图4为本技术芯棒顶松状态图二。
[0019]图5为本技术芯棒顶松状态图且隐藏顶杆后的示意图。
具体实施方式
[0020]下面根据附图对本技术的具体实施方式作出进一步说明：
[0021]如图1所示，一种液压推芯棒工装，包括底座8、滚轮装置2、油缸一1、油缸二6、顶杆9、顶套11、V型块3和限位块，所述油缸一1、滚轮装置2、V型块3和油缸二6从右至左依次连接在底座8上，所述顶杆9的一端与油缸一1连接，所述V型块3的左端设置有限位块。
[0022]如图2所示，所述V型块3上用于放置产品13，产品13内部放置有胀套14，胀套14的左端和产品13的左端均靠在限位块上，所述滚轮装置2用于运输芯棒12，芯棒12穿入到胀套14内孔中，所述顶杆9的另一端用于靠在芯棒12上，且顶杆9用于在油缸一1的作用下推动芯棒12，进而使胀套14胀开。
[0023]如图3至图5所示，所述顶套11的一端用于与胀套14的右端接触，所述芯棒12位于顶套11的内孔中，所述顶杆9的另一端用于靠在顶套11上，且顶杆9用于在油缸一1的作用下推动顶套11，进而使胀套14的左端紧密靠在限位块上，所述油缸二6用于推动芯棒12的左端进而将芯棒12从胀套14内顶松。
[0024]本实施例中，还包括挡板7，所述挡板7固定连接在滚轮装置2的右端，所述挡板7上设置有用于支撑顶杆9的卡槽。
[0025]本实施例中，所述限位块包括产品限位块4和胀套限位块5，所述产品限位块4用于对产品13的左端进行限位，所述胀套限位块5用于对胀套14的左端进行限位。
[0026]本实施例中，所述底座8上还设置有用于放置顶杆9的支撑块10。
[0027]本实施例中，所述支撑块10设置在滚轮装置2一侧。
[0028]本实施例的芯棒12是可以使用在车床上的夹具，产品13为需要车加工的产品，将产品13放置在V型块3上，同时产品13左端靠在产品限位块4上，把胀套14放入产品13内孔中，同时胀套14左端靠在胀套限位块5上，芯棒12放置在滚轮装置2上，移动滚轮装置2上的滚轮，将芯棒12穿入到胀套14内孔中，将顶杆9一端靠在芯棒12上，一端靠在挡板7上，按动按钮开关，使油缸一1工作，通过顶杆9推动芯棒12，使胀套14胀开。此时，芯棒12与胀套14、产品13达到自锁，可以进行车加工。车加工完成后，将产品13放置在V型块3上，将顶套11套在芯棒12外侧，使顶套11与芯棒12外侧的胀套14接触，将顶杆9一头靠在顶套11上，一头靠在挡板7上，按动按钮开关，使油缸一1工作，通过顶杆9向左推动顶套11，使胀套14无法位移，按动按钮开关，使油缸一1工作，将芯棒12向右顶松，拆下顶套11，将芯棒12通过滚轮退
出产品13，此时车加工装夹工装整套流程结束。
[0029]产品13为圆形需要车加工的零件。
[0030]芯棒12质量大，滚轮装置2对芯棒12具有移动和支撑作用，可方便推进胀套14或者退出胀套14，减轻工人的劳动力。
[0031]本实施例利用液压油缸代替人工使胀套14胀紧，可实现降低劳动强度.大批量生产，调节油缸压力，使得所有产品13的胀紧程度一致性高，产品13生产稳定性好。
[0032]本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压推芯棒工装，其特征在于：包括底座(8)、滚轮装置(2)、油缸一(1)、油缸二(6)、顶杆(9)、顶套(11)、V型块(3)和限位块，所述油缸一(1)、滚轮装置(2)、V型块(3)和油缸二(6)从右至左依次连接在底座(8)上，所述顶杆(9)的一端与油缸一(1)连接，所述V型块(3)的左端设置有限位块；所述V型块(3)上用于放置产品(13)，产品(13)内部放置有胀套(14)，胀套(14)的左端和产品(13)的左端均靠在限位块上，所述滚轮装置(2)用于运输芯棒(12)，芯棒(12)穿入到胀套(14)内孔中，所述顶杆(9)的另一端用于靠在芯棒(12)上，且顶杆(9)用于在油缸一(1)的作用下推动芯棒(12)，进而使胀套(14)胀开；所述顶套(11)的一端用于与胀套(14)的右端接触，所述芯棒(12)位于顶套(11)的内孔中，所述顶杆(9)的另一端用于靠在顶套(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：余帅辉，杨健，高振博，任文杰，仇一鸣，秦兴权，
申请(专利权)人：宁波菲仕技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：