一种回流焊炉的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种回流焊炉的加热装置，包括加热丝，加热丝为环形结构设置且至少为两根，被布置为上下两层叠加的复式结构；将两根加热丝的外侧均套接陶瓷环，并通过固定圈将位于上方和下方的陶瓷环连接固定，再把固定圈连接于加热丝支架的内侧；加热丝支架也为环形结构并在一侧留有开口分别连接支架安装板的两端。两根环形结构的大功率加热丝，有效解决了加热炉内热力不均匀的问题，大大提高加热的效率。利用加热丝外侧的陶瓷环作为固定支点，并采用多点密集分层的方式增加陶瓷环的数量，不仅减少加热丝变形的几率，同时也增加了使用时的安全性。另外，支撑立架可对加热丝的支撑起进一步的加固作用，令使用时的安全性及稳定性得到进一步提升。得到进一步提升。得到进一步提升。

【技术实现步骤摘要】
一种回流焊炉的加热装置


[0001]本技术涉及一种回流焊炉的加热装置，属于回流焊炉辅助设备


技术介绍

[0002]回流焊炉是通过提供一种加热环境使焊锡膏受热融化，让表面贴装的元器件和PCB焊盘通过焊锡膏可靠结合在一起的设备。回流焊炉膛内的焊接分为四个作用过程，也就是贴装好元器件的线路板经过回流焊炉导轨的运输分别经过预热区、保温区、焊接区和冷却区，通过这四个温区的作用后形成完整的焊接点。由于回流焊炉在工作时的最高温度在230~250℃左右，过了峰值温度后就要迅速冷却，因此通常回流焊炉会加入氮气结合使用，氮气属于惰性气体中的一种，它不易与金属产生化合物，那么就可以避免空气中的氧气与金属接触产生氧化的反应，从而提升焊接能力、增强焊锡性以及减少孔洞率。
[0003]通过回流焊炉内焊接区域里的加热装置将温度迅速上升，来使各元器件上的焊锡膏达到熔化状态。但现有的加热装置常常会存在加热位置不均匀的问题，导致PCB板上部分元器件上的焊锡膏不能完全被熔化，造成不良焊接的现象，也就增加了成品的不良率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种回流焊炉的加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括加热丝，所述加热丝为环形结构设置且至少为两根，被布置为上下两层叠加的复式结构，沿两根所述加热丝的外侧均套接陶瓷环，并通过固定圈把位于上方和下方的所述陶瓷环连接固定，再将所述固定圈连接于加热丝支架的内侧，所述加热丝支架也为环形结构并在一侧留有开口分别连接于支架安装板的两端。
[0006]加热丝通过外侧套接的陶瓷环作为支点，利用固定圈作为中间件连接在加热丝支架的内侧，即完成了加热丝与加热丝支架之间的固定。加热丝支架的一侧留有开口，开口处的两端分别通过转接片与安装连接板的两端连接在一起，安装连接板又设置在加热炉内的侧方，因此也就完成了加热丝在加热炉内的安装固定。另外，加热丝的两端是通过穿过安装连接板上的开孔连接电源设备的，令加热丝接通电源正常发热工作。
[0007]这里的加热丝优选采用大功率的加热丝，把加热丝弯曲成环形结构，并将两根加热丝上下叠加构成双层的复式结构。环形结构的加热丝能有效解决加热炉内热力不均匀的问题，尤其还能够大大提高加热的效率，使加热炉内加热的时间缩短，从而提升工作中的效率。另外，加热丝通过外套陶瓷环连接固定圈的方法连接固定，一方面加大了加热丝的裸露面积，有效增大热量的散发效率；另一方面还能够减少加热丝之间的接触几率，提升使用时的安全性。
[0008]进一步的，所述陶瓷环沿上下两根所述加热丝的外侧设置多个；沿两根加热丝的外侧采用多点密集的方式设置陶瓷环，通过增加陶瓷环的数量，不仅能够大大地减少加热
丝变形损坏的几率，还能够将两根加热丝更加牢固地固定在加热丝支架上。
[0009]进一步的，所述加热丝支架的外侧连接设置支撑立架；加热丝是通过固定圈固定在加热丝支架上的，再通过安装连接板连接在加热炉内的侧方。同时，还在加热丝支架的外侧对称设置支撑立架，并将支撑立架的上端连接在加热丝支架的外侧，其下端连接于加热炉内的底部，有助于对加热丝的支撑起进一步的加固作用，也令使用时的安全性及稳定性得到进一步提升。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术具有结构简单紧凑、拆装快捷，使用方便且工作效率高的特点。将两根大功率的加热丝弯曲成环形结构，上下叠加放置构成双层的复式结构，有效解决了加热炉内热力不均匀的问题，大大提高加热的效率，令加热炉炉腔内的加热时间缩短将近一半。利用加热丝外侧套设的陶瓷环作为固定支点，固定圈作为中间件连接在加热丝支架的内侧，并同时采用多点密集分层安装的方式增加陶瓷环的数量，不仅大大减少了加热丝变形损坏的几率，同时陶瓷环的绝缘性也大大增加了使用时的安全性。另外，支撑立架有助于对加热丝的支撑起进一步的加固作用，也令使用时的安全性及稳定性得到进一步提升。
附图说明
[0011]图1：为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2：为本技术的俯视结构示意图；
[0013]图3：为本技术的正视结构示意图；
[0014]图4：为本技术的侧视结构示意图。
[0015]图中标记为：1、加热丝；2、支撑立架；3、支架安装板；4、加热丝支架；5、陶瓷环；6、固定圈。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图和具体实施例对本技术进一步详细说明。
[0017]实施例1
[0018]本实施例提供的一种回流焊炉的加热装置，如图1
‑
4所示：包括加热丝1，加热丝1为环形结构设置且至少为两根，被布置为上下两层叠加的复式结构，沿两根加热丝1的外侧均套接陶瓷环5，并通过固定圈6把位于上方和下方的陶瓷环5连接固定，再将固定圈6连接于加热丝支架4的内侧，加热丝支架4也为环形结构并在一侧留有开口分别连接于支架安装板3的两端。
[0019]本实施例还包括，陶瓷环5沿上下两根加热丝1的外侧设置多个，加热丝支架4的外侧连接设置支撑立架2；沿两根加热丝1的外侧采用多点密集的方式设置陶瓷环5，也就是增加了陶瓷环5的数量，不仅能够大大减少加热丝1变形损坏的几率，还能够将两根加热丝1更加牢固地固定在加热丝支架4上。支撑立架2的上端连接在加热丝支架4的外侧，其下端连接于加热炉内的底部，有助于对加热丝1的支撑起进一步的加固作用，也令使用时的安全性及稳定性得到进一步提升。
[0020]本技术的使用方法：
[0021]首先，加热丝1至少设置为两根，将这两根加热丝1弯曲成环形结构，再布置为上下
两层相互叠加的复式结构。
[0022]然后，将上下两根加热丝1的外侧均套接多个陶瓷环5，再通过固定圈6将上方和下方的陶瓷环5两两固定，同时把固定圈6连接在加热丝支架4的内侧。加热丝支架4也被设置为环形结构并在一侧留有开口分别连接于支架安装板3的两端固定。
[0023]最后，安装连接板3连接在在加热炉的内侧，并在其上方设有开孔，加热丝1穿过安装连接板3上开设的开孔外接电源设备。加热丝支架4的外侧对称连接设置支撑立架2的上端，而支撑立架2的下端则连接安装在加热炉内的底部。
[0024]使用时，开启外接的电源设备使发热丝1发热开始工作，来实现回流焊炉内加热炉的均匀发热，有效解决加热炉内热力不均匀的问题，大大提高加热的效率，使加热炉内加热的时间缩短，从而提升工作中的效率。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]除上述实施例外，本技术还可以有其他的实施方式。对于本领域的技术人员来说，依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回流焊炉的加热装置，包括加热丝（1），其特征在于：所述加热丝（1）为环形结构设置且至少为两根，被布置为上下两层叠加的复式结构，沿两根所述加热丝（1）的外侧均套接陶瓷环（5），并通过固定圈（6）把位于上方和下方的所述陶瓷环（5）连接固定，再将所述固定圈（6）连接于加热丝支架（4）的内侧，所述加热丝支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：石军，
申请(专利权)人：苏州利亚得智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：