一种电池盖板制造技术

本申请属于电池领域，尤其涉及一种电池盖板，包括：上层板、中层板、下层板和极柱，所述上层板上设有多个固定孔；所述中层板上设有与所述固定孔对应的通孔；与所述通孔相对应的所述下层板的一侧上具有凸出结构，所述凸出结构上开设限位孔，所述凸出结构依次穿过所述通孔和所述固定孔；所述极柱上设有卡位结构，所述极柱依次穿过所述固定孔、通孔和限位孔且所述卡位结构与所述限位孔配合。从而使整个固定方式变得更为简单，避免了焊接出现虚焊、漏焊等情况的发生，提高了后续电芯成型的合格率。提高了后续电芯成型的合格率。提高了后续电芯成型的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖板


[0001]本申请涉及电池领域，尤其涉及一种电池盖板。

技术介绍

[0002]随着电池的日益发展，电池需求产量日宜增大，想要提高电池的产量就需要从结构、工艺工序等方面进行优化，使其便于加工和组装，从而提高生产效率，而现有的电池盖板在组装成型的过程中，铝隔圈、极柱和上塑胶通过一体注塑的方式形成一个装配体，然后再通过激光焊的方式把铝隔圈固定在基板上，从而将极柱固定在基板上，整个过程较为繁杂，同时焊接时还会出现虚焊、漏焊等情况，进而影响后续电芯成型的合格率。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种电池盖板，以解决极柱固定在基板上，整个过程较为繁杂，同时焊接时还会出现虚焊、漏焊等情况，进而影响后续电芯成型的合格率。
[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种电池盖板，包括：
[0005]上层板，所述上层板上设有多个固定孔；
[0006]中层板，所述中层板上设有与所述固定孔对应的通孔；
[0007]下层板，与所述通孔相对应的所述下层板的一侧上具有凸出结构，所述凸出结构上开设限位孔，所述凸出结构依次穿过所述通孔和所述固定孔；
[0008]极柱，所述极柱上设有卡位结构，所述极柱依次穿过所述固定孔、通孔和限位孔且所述卡位结构与所述限位孔配合。
[0009]在一种实施例中，远离所述中层板的一侧的所述下层板上设有安装结构，所述卡位结构与所述安装结构紧扣在一起。
[0010]在一种实施例中，还包括盖圈，所述盖圈穿过所述固定孔并固定在所述中层板上。
[0011]在一种实施例中，所述盖圈上设有卡扣结构，所述中层板上设有第一限位结构，所述卡扣结构与所述第一限位结构配合。
[0012]在一种实施例中，所述下层板上还设有第二限位结构，在所述限位孔的侧壁上设有转动扣，所述转动扣扣设在所述第二限位结构上。
[0013]在一种实施例中，还包括密封圈，所述密封圈套设在所述凸出结构上，所述极柱依次穿过所述密封圈和所述限位孔。
[0014]在一种实施例中，所述上层板开设第一进液孔，所述中层板开设第二进液孔，所述下层板上设有多个缓冲液结构，所述第一进液孔与所述第二进液孔相对应，以使液体从所述第一进液孔流入并流到所述缓冲液结构上。
[0015]在一种实施例中，所述缓冲液结构至少为三个，三个所述缓冲液间隔设置。
[0016]在一种实施例中，还包括封口盖，所述封口盖设置在所述第一进液孔上。
[0017]在一种实施例中，还包括封口圈，所述封口圈从所述设置在所述第一进液孔与所
述第二进液孔内，所述封口盖设置在所述封口圈上。
[0018]本申请通过与所述通孔相对应的所述下层板的一侧上具有凸出结构，所述凸出结构上开设限位孔，所述凸出结构依次穿过所述通孔和所述固定孔，所述极柱上设有卡位结构，所述极柱依次穿过所述固定孔、通孔和限位孔且所述卡位结构与所述限位孔配合，从而使整个固定方式变得更为简单，避免了焊接出现虚焊、漏焊等情况的发生，提高了后续电芯成型的合格率。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例提供的一种电池盖板装配示意图；
[0022]图2为如图1所示的一种电池盖板的爆炸示意图；
[0023]图3为如图1所示的一种电池盖板的沿A
‑
A截面示意图；
[0024]图4为如图1所示的一种电池盖板的沿B
‑
B截面示意图；
[0025]图5为如图1所示的一种电池盖板的反面示意图。
[0026]上层板100，固定孔110，第一进液孔120，中层板200，通孔210，第一限位结构220，第二限位结构230，第二进液孔240，下层板300，凸出结构310，限位孔311，安装结构312，凸起块320，转动扣330，缓冲液结构350，极柱400，卡位结构410，盖圈500，卡扣结构510，密封圈600，封口盖700，封口圈800。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]目前，传统的燃料汽车开始向新能源汽车转变，电动车或者油电混合动力车开始大量涌现，动力电池企业蓬勃发展，电池产量日宜增大，想要提高电池的产量就需要从结构、工艺工序等方面进行优化，使其便于加工和组装，从而提高生产效率。
[0029]但现有将极柱固定在基板上，整个过程较为繁杂，同时焊接时还会出现虚焊、漏焊等情况，进而影响后续电芯成型的合格率，是目前急需解决的问题，以下为具体的解决方式。
[0030]如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种电池盖板，包括上层板100、中层板200、下层板300和极柱400，所述上层板100上设有多个固定孔110；所述中层板200上设有与所述固定孔110对应的通孔210；与所述通孔210相对应的所述下层板300的一侧上具有凸出结构310，所述凸出结构310上开设限位孔311，所述凸出结构310依次穿过所述通孔210和所述固定孔110；所述极柱400上设有卡位结构410，所述极柱400依次穿过所述固定孔110、通
孔210和限位孔311且所述卡位结构410与所述限位孔311配合。从而使整个固定方式变得更为简单，避免了焊接出现虚焊、漏焊等情况的发生，提高了后续电芯成型的合格率。
[0031]在一种实施例中，如图2和图5所示，远离所述中层板200的一侧的所述下层板300上设有安装结构312，所述卡位结构410与所述安装结构312紧扣在一起。从而替换了传统方式的焊接，使整个固定方式更为简单。需要说明的是，安装结构312设置在远离所述中层板200的一侧的所述下层板300上，即安装结构312设置在下层板300的反面上且靠进行限位孔311周边，当然也可以设置在远离限位孔311处，事实上，安装结构312还可以直接设置在限位孔311的侧壁上，这样的好处在于极柱400更加隐秘，使整体结构更加平整。其中在限位孔311的侧壁上具有凸起块320，凸起块是为了能够与卡位结构410的侧面相贴合固定。
[0032]如图2至图4所示，在一种实施例中，还包括盖圈500，所述盖圈500穿过所述固定孔110并固定在所述中层板200上。盖圈50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板，其特征在于，包括：上层板，所述上层板上设有多个固定孔；中层板，所述中层板上设有与所述固定孔对应的通孔；下层板，与所述通孔相对应的所述下层板的一侧上具有凸出结构，所述凸出结构上开设限位孔，所述凸出结构依次穿过所述通孔和所述固定孔；极柱，所述极柱上设有卡位结构，所述极柱依次穿过所述固定孔、通孔和限位孔且所述卡位结构与所述限位孔配合。2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，远离所述中层板的一侧的所述下层板上设有安装结构，所述卡位结构与所述安装结构紧扣在一起。3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，还包括盖圈，所述盖圈穿过所述固定孔并固定在所述中层板上。4.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，所述盖圈上设有卡扣结构，所述中层板上设有第一限位结构，所述卡扣结构与所述第一限位结构配合。5.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述下层板上还设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺智祺，黄玉元，王洋，
申请(专利权)人：成都市银隆新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：