注塑成型式电池盖板制造技术

一种注塑成型式电池盖板，包括盖板本体、电极及将所述电极与盖板本体固持为一体的绝缘本体，所述盖板本体包括成型区域，所述成型区域设有内外贯穿的电极孔，所述电极包括位于所述盖板本体外侧的外连接部及位于所述盖板本体内侧的内连接部，所述电极穿越所述电极孔后注塑成型形成将所述电极与所述盖板本体固持为一体的绝缘本体，所述成型区域的电极孔外周还贯通形成有若干穿孔，所述绝缘本体包括覆盖于所述成型区域外侧面的外覆盖部、覆盖于所述成型区域内侧面的内覆盖部及填充满所述电极孔与所述穿孔且连接所述外覆盖部与内覆盖部的竖直包裹部与连接条。本申请注塑成型的绝缘本体可有效增强结合力。缘本体可有效增强结合力。缘本体可有效增强结合力。

【技术实现步骤摘要】
注塑成型式电池盖板


[0001]本技术涉及电池组件领域，特别是涉及一种注塑成型式电池盖板。

技术介绍

[0002]动力电池被广泛应用于电池车领域，其具备高功率、大电流等特点，对电池的安全性及成本提出了更高的要求。中华人民共和国第201911121475.5号专利揭示了一种电池顶盖，包括设有开孔的盖板本体、穿过所述盖板本体的电极及将所述电极注塑成型于所述盖板本体上的绝缘本体。所述盖板本体的开孔供所述电极穿越所述盖板本体两侧，注塑成型时，所述绝缘本体包括覆盖于所述盖板本体上侧的外覆盖部、渗入所述开孔内以包裹所述电极并保持所述电极与盖板本体电隔离的包裹部及覆盖于所述盖板本体下表面的内覆盖部。所述外覆盖部与内覆盖部的尺寸范围大于所述开孔的尺寸，所述外覆盖部与内覆盖部通过所述开孔内的塑胶相互拉持，其余部分需要依靠塑胶与盖板本体表面的结合力来固定，容易造成塑胶材料开裂等问题。

技术实现思路

[0003]鉴于此，有必要提供一种注塑成型式电池盖板，使塑胶材料的绝缘本体与盖板本体之间的结合力更牢固。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种注塑成型式电池盖板，包括盖板本体、电极及将所述电极与盖板本体固持为一体的绝缘本体，所述盖板本体包括成型区域，所述成型区域设有内外贯穿的电极孔，所述电极包括位于所述盖板本体外侧的外连接部及位于所述盖板本体内侧的内连接部，所述电极穿越所述电极孔后注塑成型形成将所述电极与所述盖板本体固持为一体的绝缘本体，所述成型区域的电极孔外周还贯通形成有若干穿孔，所述绝缘本体包括覆盖于所述成型区域外侧面的外覆盖部、覆盖于所述成型区域内侧面的内覆盖部及填充满所述电极孔与所述穿孔且连接所述外覆盖部与内覆盖部的竖直包裹部与连接条，所述电极外周与所述电极孔内表面被所述绝缘本体所间隔并使所述电极与所述盖板本体绝缘。
[0005]优选地，所述电极还包括沿水平方向延伸形成的平板部，所述外连接部与内连接部是自所述平板部横向两侧分别向上下两侧折弯延伸形成的。
[0006]优选地，所述平板部位于所述成型区域上方，所述平板部上开设有与所述盖板本体的穿孔对应的若干孔洞，所述绝缘本体的外覆盖部覆盖于所述平板部上侧，所述连接条穿越所述孔洞及穿孔连接所述外覆盖部与内覆盖部。
[0007]优选地，所述成型区域的厚度小于所述盖板本体的厚度，在所述成型区域的上下两侧分贝凹陷形成有上凹陷部与下凹陷部。
[0008]优选地，所述外覆盖部成型于所述上凹陷部内，所述内覆盖部成型于所述下凹陷部内，所述外覆盖部的厚度大于所述内覆盖部的厚度。
[0009]优选地，所述成型区域的上和/或下表面位于所述电极孔外围还设有若干盲孔，注
塑成型所述绝缘本体时，塑胶材料填充满所述盲孔。
[0010]优选地，所述绝缘本体的外覆盖部、竖直包裹部与内覆盖部上形成有电极通道，所述电极被包裹于所述外覆盖部、竖直包裹部与内覆盖部内。
[0011]优选地，所述电极与所述盖板本体的成型区域表面均进行了表面处理并形成有纳米孔，成型所述绝缘本体的熔融塑胶材料渗入所述纳米孔内固化。
[0012]本申请注塑成型式电池盖板通过在盖板本体的成型区域的电极孔外周设置若干贯穿的穿孔，在注塑成型时，通过所述穿孔内填充满塑胶材料形成连接条，使所述外覆盖部与内覆盖部连接成一个整体，解决了外覆盖部与内覆盖部与所述成型区域表面成型结合力不够的缺点。
附图说明
[0013]图1为本申请注塑成型式电池盖板的立体组合图；
[0014]图2为本申请注塑成型式电池盖板的立体分解图；
[0015]图3为本申请注塑成型式电池盖板的处于爆炸图状态下的剖面图；
[0016]图4为沿图1所示A
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A虚线的剖视图。
[0017]附图中各标号的含义为：
[0018]盖板本体
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10；成型区域
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11；上凹陷部
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111；下凹陷部
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112；电极孔
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13；穿孔
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14；盲孔
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15；防爆口
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16；电极
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20；平板部
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21；外连接部
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22；内连接部
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23；孔洞
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24；绝缘本体
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30；外覆盖部
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31；内覆盖部
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32；竖直包裹部
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33；连接条
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34；电极通道
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35；防爆组件
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40。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0022]本申请以图1所示X方向为左右方向(横向方向)，以Y方向为前后方向(纵向方向)，以Z方向为垂直方向(内外两侧)。
[0023]请参阅图1、图2所示，本申请注塑成型式电池盖板包括上下贯通形成有电极孔13的盖板本体10、至少部分穿过所述电极孔13的电极20、将所述电极20 注塑成型于所述盖板本体10上的绝缘本体30及设于所述盖板本体10上的防爆组件40。
[0024]请继续参阅图2至图4所示，所述盖板本体10包括成型区域11、上下贯穿所述成型区域11的电极孔13、位于所述电极孔13外周并上下贯穿所述成型区域11的若干穿孔14及开设于所述成型区域11上、下表面上的若干盲孔15。所述穿孔14在所述电极孔13横向两侧均
有分布，所述盲孔15在所述电极孔13 横向两侧也均有分布。所述穿孔44的孔径大于所述盲孔45的孔径。
[0025]所述盖板本体10上还贯通形成有防爆口16。所述成型区域11的厚度小于所述盖板本体10的厚度，即所述成型区域11的上表面向下凹陷形成有上凹陷部111，所述成型区域11的下表面向上凹陷形成有下凹陷部112。
[0026]所述电极20包括水平状的平板部21、自所述平板部21横向两端分别向上下两侧折弯延伸形成的外连接部22与内连接部23。所述平板部21在上下方向上开设有若干孔洞24，所述孔洞24至少部分与所述盖板本体10上的穿孔14在垂直方向上对应。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型式电池盖板，包括盖板本体、电极及将所述电极与盖板本体固持为一体的绝缘本体，所述盖板本体包括成型区域，所述成型区域设有内外贯穿的电极孔，所述电极包括位于所述盖板本体外侧的外连接部及位于所述盖板本体内侧的内连接部，所述电极穿越所述电极孔后注塑成型形成将所述电极与所述盖板本体固持为一体的绝缘本体，其特征在于，所述成型区域的电极孔外周还贯通形成有若干穿孔，所述绝缘本体包括覆盖于所述成型区域外侧面的外覆盖部、覆盖于所述成型区域内侧面的内覆盖部及填充满所述电极孔与所述穿孔且连接所述外覆盖部与内覆盖部的竖直包裹部与连接条，所述电极外周与所述电极孔内表面被所述绝缘本体所间隔并使所述电极与所述盖板本体绝缘。2.如权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述电极还包括沿水平方向延伸形成的平板部，所述外连接部与内连接部是自所述平板部横向两侧分别向上下两侧折弯延伸形成的。3.如权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述平板部位于所述成型区域上方，所述平板部上开设有与所述盖板本体的穿孔对应的若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志亮，杜秋文，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：