一种电池化成集气夹具制造技术

一种电池化成集气夹具，包括承接平台，承接平台上贯穿排气管，排气管沿周向设置限位机构和第一弹簧，第一弹簧的顶端抵接在限位机构的底端，第一弹簧的底端抵接在承接平台上，排气管的底端设置吸嘴，当排气管向下移动，第一弹簧压缩变形，从而吸嘴压紧电池的注液孔。本实用新型专利技术的一种电池化成集气夹具保证排气顺畅，不易掉落，保证电池与吸嘴的贴合，减少化成电池液损失，可有效收集化成过程中排除电解液并使电解液回流。并使电解液回流。并使电解液回流。

【技术实现步骤摘要】
一种电池化成集气夹具


[0001]本技术属于电池能源领域，尤其涉及一种电池化成集气夹具。

技术介绍

[0002]锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高能量、低消耗、无记忆效应、无、公害体积小、内阻小、自放电少、循环次数多、因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、数码相机等众多军用民事领域。
[0003]方形电芯在化成过程中，由于内部材料反应，会产生或多或少的气体，针对铝壳电池来说，气体未及时排出会在电芯内部产生气泡进而导致电池鼓包变形，引发安全隐患，且气体一直在电池内部存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中的问题，本技术提供了一种电池化成集气夹具，该技术通过电池负压吸嘴与电池注液口紧密贴合，有效解决电池化成过程中溢液问题，且本技术通过吹进少量氮气将集液壶中电池液回流入电池中。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种电池化成集气夹具的具体技术方案如下：
[0006]一种电池化成集气夹具，包括承接平台，承接平台上贯穿排气管，排气管沿周向设置限位机构和第一弹簧，第一弹簧的顶端抵接在限位机构的底端，第一弹簧的底端抵接在承接平台上，排气管的底端设置吸嘴，当排气管向下移动，第一弹簧压缩变形，从而吸嘴压紧电池的注液孔。
[0007]进一步，排气管的底端穿入吸嘴内通过螺纹配合固定连接。
[0008]进一步，限位机构为用于收集电解液的集液腔，排气管包括上管路和下管路，集液腔的顶端与上管路的底端连接，集液腔的底端与下管路的顶端连接，集液腔与上、下管路均连通。
[0009]进一步，上管路上连接有氮气管，氮气管上设置有用于使排气管和氮气管连通或隔断的氮气管开关。
[0010]进一步，氮气管沿着垂直于排气管的方向延伸。
[0011]进一步，排气管上靠近顶端处设置有排气管开关。
[0012]进一步，承接平台上位于排气管的一侧贯穿套筒，套筒内贯穿滑杆，滑杆的底端设置有限位块，滑杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的顶端抵接在套筒的底端，第二弹簧的底端抵接在限位块上，限位块的底端设置有用于给电池充电的探针，探针贴合电池的极柱，通过极柱向上压紧探针使第二弹簧压缩变形。
[0013]进一步，排气管的顶端连接有集气装置。
[0014]本技术的一种电池化成集气夹具具有以下优点：保证排气顺畅，不易掉落，保证电池与吸嘴的贴合，减少化成电池液损失，可有效收集化成过程中排除电解液并使电解
液回流。
附图说明
[0015]图1为本技术的电池化成集气夹具结构示意图；
[0016]图2为本技术的电池结构俯视图。
[0017]图中标记说明：1、排气管开关；2、氮气管；3、集液腔；4、第一弹簧；5、排气管；6、极柱；7、吸嘴；8、注液孔；9、承接平台；10、氮气管开关；11、套筒；12、滑杆；13、限位块；14、第二弹簧；15、电池。
具体实施方式
[0018]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种电池化成集气夹具做进一步详细的描述。
[0019]本技术的电池化成集气夹具包括承接平台9，承接平台9上贯穿有可沿竖直方向上下移动的排气管5，排气管5上靠近顶端的位置设置有排气管开关1，排气管5的底端设置有吸嘴7，排气管5的外侧壁底端具有外螺纹，吸嘴7内具有内螺纹，排气管5的底端穿入吸嘴7内并通过螺纹配合密封固定连接，从而避免吸嘴7由于电解液腐蚀导致的脱落。
[0020]排气管5上位于排气管开关1的下方连接有氮气管2，氮气管2沿着垂直于排气管5的方向延伸，氮气管2上设置有氮气管开关10，通过打开或关闭氮气管开关10使排气管5和氮气管2之间连通或隔断。
[0021]排气管5上位于氮气管2的下方设置有集液腔3，排气管5包括上管路和下管路，集液腔3的顶端与上管路的底端连接，集液腔3的底端与下管路的顶端连接，集液腔3与上、下管路均连通，排气管5上套设有第一弹簧4，第一弹簧4的顶端与集液腔3的底端抵接，第一弹簧4的底端与承接平台9的顶端抵接。
[0022]承接平台9上位于排气管5的一侧贯穿有套筒11，套筒11内贯穿有可沿套筒11上下移动的滑杆12，滑杆12的底端固定设置有限位块13，滑杆12上套设有第二弹簧14，第二弹簧14的顶端与套筒11的底端抵接，第二弹簧14的底端与限位块13的顶端抵接，限位块13的底端设置有用于给电池15充电的探针。
[0023]电池15的一端面上设置有注液孔8和极柱6，当电池15进行化成时，吸嘴7与注液孔8紧密贴合，通过第一弹簧4压缩产生的反作用力保证吸嘴7与注液孔8紧密贴合，减少由于贴合不紧密导致电池化成中溢液到电池表面甚至化成柜，从而影响电池和化成柜的洁净度，在电池化成过程中氮气管开关10关闭，排气管开关1打开，保证化成过程中的气体及时有效排出，另外，如果需要分析化成中产生的气体成分，可以在排气管5的顶端出口接一个气球或其他集气装置，对其产生的气体进行分析，电池化成过程中产生的多余电解液暂存至集液腔3中，待化成结束，自然冷却回流至电池中，如回流不彻底，可通过打开氮气管开关10进行小压力吹入氮气辅助，保证集液腔3中电解液有效回流，保证电池电解液充分，减少补液操作，与此同时，限位块13底端的探针与极柱6紧密贴合对电池15进行充电，通过第二弹簧14压缩产生的反作用力保证探针与极柱6紧密贴合，第一弹簧4和第二弹簧14的行程同步。
[0024]本技术的电池化成集气夹具只需将排气管5和氮气管2分别接入主管道可以
进行多个连接，减少了由于电解液损失引起的化成不良率，在日常保养方面，只需在化成结束后将电池15卸下，关闭排气管开关1，打开氮气管开关10，对排气管道进行吹扫，保证排气管5的顺畅，减少由于电解液残留在排气管5中腐蚀管道造成的损耗。
[0025]本技术的一种电池化成集气夹具保证排气顺畅，不易掉落，保证电池与吸嘴的贴合，减少化成电池液损失，可有效收集化成过程中排除电解液并使电解液回流。
[0026]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池化成集气夹具，其特征在于，包括承接平台(9)，承接平台(9)上贯穿排气管(5)，排气管(5)沿周向设置限位机构和第一弹簧(4)，第一弹簧(4)的顶端抵接在限位机构的底端，第一弹簧(4)的底端抵接在承接平台(9)上，排气管(5)的底端设置吸嘴(7)，当排气管(5)向下移动，第一弹簧(4)压缩变形，从而吸嘴(7)压紧电池(15)的注液孔(8)。2.根据权利要求1所述的电池化成集气夹具，其特征在于，排气管(5)的底端穿入吸嘴(7)内通过螺纹配合固定连接。3.根据权利要求1所述的电池化成集气夹具，其特征在于，限位机构为用于收集电解液的集液腔(3)，排气管(5)包括上管路和下管路，集液腔(3)的顶端与上管路的底端连接，集液腔(3)的底端与下管路的顶端连接，集液腔(3)与上、下管路均连通。4.根据权利要求3所述的电池化成集气夹具，其特征在于，上管路上连接有氮气管(2)，氮气管(2)上设置有用于使排气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊超，刘琦，李朋霏，李晓昆，张永发，程海宁，温晓磊，黄玉元，蒋世用，李影，吕岩，
申请(专利权)人：成都市银隆新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：