本发明专利技术公开了一种移载稳定的软包锂电池生产用绝缘胶纸连续粘贴装置机架，水平摆放于生产车间地面上方，所述机架上表面两侧对称设置有2组输送带，用来对软包锂电池进行连续输送，且所述机架的上端侧面轴连接有放卷辊；3组支柱，等距固定安装于所述机架的上表面；第三齿轮，作用胶纸裁切传动机构轴连接于顶板的上表面；2组胶纸切断机构，固定安装于机架的上表面。该移载稳定的软包锂电池生产用绝缘胶纸连续粘贴装置可以对软包锂电池进行连续稳定移载，且可以在移载过程中对电池侧壁进行自动连续粘贴胶纸和折边、整平，同时可以在裁切过程中对刀头进行自动清理、降温，避免胶纸粘附在刀头外侧而影响其后续的裁切工作。刀头外侧而影响其后续的裁切工作。刀头外侧而影响其后续的裁切工作。
【技术实现步骤摘要】
一种移载稳定的软包锂电池生产用绝缘胶纸连续粘贴装置
[0001]本专利技术涉及软包锂电池生产
，具体为一种移载稳定的软包锂电池生产用绝缘胶纸连续粘贴装置。
技术介绍
[0002]软包锂电池相比较传统电池，其具有高电压、能量密度大、高效环保和使用寿命长等特点，被广泛应用于电动汽车、电动工具和便携移动电源等多种领域，进而软包锂电池的生产规模液在不断扩大，在软包锂电池生产过程中，需要使用到粘贴装置来对电池侧面粘贴绝缘胶纸，但是现有的软包锂电池生产用绝缘胶纸粘贴装置仍然存在着一些不足。
[0003]1、现有的软包锂电池生产用绝缘胶纸粘贴装置大多采用吸盘对电池进行吸附移载，同时同样采用吸盘的方式对逐一裁断的胶纸进行移运和粘接，使得粘接效率较低的同时也无法保障锂电池的移载稳定性；
[0004]2、由于在对胶纸进行裁切时，会有部分贴纸容易发生粘黏的现象，但是现有的软包锂电池生产用绝缘胶纸粘贴装置不便对裁切刀头进行自动清理和减温，从而导致其表面粘黏胶纸碎片而影响正常的裁切工作，存在着一定的使用缺陷。
[0005]所以我们提出了一种移载稳定的软包锂电池生产用绝缘胶纸连续粘贴装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种移载稳定的软包锂电池生产用绝缘胶纸连续粘贴装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上软包锂电池生产用绝缘胶纸粘贴装置采用吸盘的方式对逐一裁断的胶纸进行移运和粘接，使得粘接效率较低的同时也无法保障锂电池的移载稳定性和不便对裁切刀头进行自动清理和减温，从而导致其表面粘黏胶纸碎片而影响正常的裁切工作的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种移载稳定的软包锂电池生产用绝缘胶纸连续粘贴装置，包括：
[0008]机架，水平摆放于生产车间地面上方，所述机架上表面两侧对称设置有2组输送带，用来对软包锂电池进行连续输送，且所述机架的上端侧面轴连接有放卷辊；
[0009]3组支柱，等距固定安装于所述机架的上表面，所述支柱的上端轴连接有移载盘，且所述移载盘的上端外侧固定安装有第一齿轮，并且所述支柱的上端固定安装有顶板，同时所述顶板的上方安装有伺服电机，用来驱动所述移载盘旋转，而且所述伺服电机的输出端键连接有扇形齿轮和第二齿轮，用来实现传动作用；
[0010]第三齿轮，作用胶纸裁切传动机构轴连接于顶板的上表面；
[0011]2组胶纸切断机构，固定安装于机架的上表面，用来实现对胶纸的裁断。
[0012]优选的，所述移载盘为多棱形结构设置，且所述移载盘的侧壁等角度开设有容置槽，用来填装软包锂电池，并且所述容置槽与输送带的上端位置相对应。
[0013]通过采用上述技术方案，使得输送带对软包锂电池进行连续输送时，可以在末端将软包锂电池直接送入容置槽中，进而便于后续对软包锂电池的贴纸操作，且包裹时的收纳形式，有效提高了软包锂电池的移载稳定性。
[0014]优选的，所述移载盘的内侧设置有推杆，且所述推杆的端头嵌入安装有第二磁块，并且所述移载盘内侧贯穿轴连接的支柱的外侧一体化设置有安装座，同时所述安装座的侧面内部对称嵌入安装有2组第一磁块。
[0015]通过采用上述技术方案，使得移载盘旋转时，可以改变第二磁块与第一磁块的相对位置，进而为后续软包锂电池的连续移载提供了条件。
[0016]优选的，所述安装座侧壁嵌入安装的2组第一磁块的磁极相反，且所述第一磁块与推杆端头嵌入安装的第二磁块的位置相对应，并且所述推杆与移载盘构成伸缩结构。
[0017]通过采用上述技术方案，使得移载盘旋转180
°
后，可以改变第一磁块与第二磁块之间的磁力方向，实现对推杆的伸缩调节，使得推杆可以在磁力作用下将容置槽内侧的软包锂电池自动推出，进行实现对软包锂电池位置的调节，便于软包锂电池另一侧胶纸的粘贴。
[0018]优选的，所述容置槽的内侧设置有可活动的活动块，且所述活动块与容置槽内壁之间连接有提供缓冲作用的缓冲弹簧，并且所述活动块的下端轴连接有压辊。
[0019]通过采用上述技术方案，使得粘贴有胶纸的锂电池进入容置槽时，压辊会贴合于锂电池的表面进行滚动，进而对锂电池侧边粘贴的胶纸进行折边，进而有提高了胶纸的粘贴牢固性。
[0020]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，且相邻所述第一齿轮的旋转方向相反，并且各组所述第一齿轮外侧固定连接的移载盘相互不接触。
[0021]通过采用上述技术方案，使得第二齿轮在伺服电机的驱动作用下与第二齿轮进行啮合，进而通过传动作用，带动3组移载盘进行同步转动。
[0022]优选的，所述胶纸切断机构包括固定座和伸缩杆；
[0023]固定座，固定安装于所述机架的上表面；
[0024]伸缩杆，贯穿于所述固定座，所述伸缩杆与固定座的一侧之间连接有提供复位弹力的复位弹簧，且所述伸缩杆与第三齿轮的轴端之间连接有拉绳，并且所述第三齿轮与扇形齿轮啮合连接。
[0025]通过采用上述技术方案，使得移载盘旋转过程中，可以通过第三齿轮和扇形齿轮的啮合作用以及复位弹簧的弹力作用，带动伸缩杆进行同步往复运动，为后续胶纸的裁切提供了条件。
[0026]优选的，所述胶纸切断机构还包括安装于伸缩杆一端的切纸刀，且所述切纸刀与移载盘的棱角处位置相对应。
[0027]通过采用上述技术方案，使得伸缩杆移动时，可以利用切纸刀对相邻两组锂电池侧壁粘贴的绝缘胶纸进行自动裁断，便于后续胶纸的折边、粘贴。
[0028]优选的，所述伸缩杆与固定座的另一端面之间连接有气囊，且所述气囊呈圆筒形套接于所述伸缩杆的外侧，并且所述气囊的外侧连接有单向流通结构的进气孔和喷头，同时所述喷头与切纸刀的位置相对应。
[0029]通过采用上述技术方案，在裁切结束后，使得伸缩杆复位时，挤压气囊，此时气囊
可以通过喷头将切纸刀端头粘接的胶纸吹落，避免胶纸粘在切纸刀端头影响下次裁断工作。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该移载稳定的软包锂电池生产用绝缘胶纸连续粘贴装置可以对软包锂电池进行连续稳定移载，且可以在移载过程中对电池侧壁进行自动连续粘贴胶纸和折边、整平，同时可以在裁切过程中对刀头进行自动清理、降温，避免胶纸粘附在刀头外侧而影响其后续的裁切工作；
[0031]1、设置有移载盘，通过移载盘侧壁开设的容置槽可以对软包锂电池进行持续移载，且移载盘在移载过程中可以通过旋转作用将胶纸连续粘贴在各软包锂电池的单侧，进而实现高效贴纸和稳定移载；
[0032]2、设置有第一磁块和移载盘，通过移载盘的旋转，可以使得其内侧的推杆在第一磁块和第二磁块磁力作用下进行自动伸缩，将一个移载盘移载的锂电池自动推入相邻移载盘的容置槽内侧，在此过程中可以完成对锂电池侧壁粘贴的胶纸的折边工作，同时也实现了对锂电池的换边，便于后续对其另一侧进行贴纸操作，提高了装置的使用便捷性；
[0033]3、设置有气囊和切纸刀，移载盘旋转过程中，可以使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移载稳定的软包锂电池生产用绝缘胶纸连续粘贴装置，其特征在于，包括：机架，水平摆放于生产车间地面上方，所述机架上表面两侧对称设置有2组输送带，用来对软包锂电池进行连续输送，且所述机架的上端侧面轴连接有放卷辊；3组支柱，等距固定安装于所述机架的上表面，所述支柱的上端轴连接有移载盘，且所述移载盘的上端外侧固定安装有第一齿轮，并且所述支柱的上端固定安装有顶板，同时所述顶板的上方安装有伺服电机，用来驱动所述移载盘旋转，而且所述伺服电机的输出端键连接有扇形齿轮和第二齿轮，用来实现传动作用；第三齿轮，作用胶纸裁切传动机构轴连接于顶板的上表面；2组胶纸切断机构，固定安装于机架的上表面，用来实现对胶纸的裁断。2.根据权利要求1所述的一种移载稳定的软包锂电池生产用绝缘胶纸连续粘贴装置，其特征在于：所述移载盘为多棱形结构设置，且所述移载盘的侧壁等角度开设有容置槽，用来填装软包锂电池，并且所述容置槽与输送带的上端位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种移载稳定的软包锂电池生产用绝缘胶纸连续粘贴装置，其特征在于：所述移载盘的内侧设置有推杆，且所述推杆的端头嵌入安装有第二磁块，并且所述移载盘内侧贯穿轴连接的支柱的外侧一体化设置有安装座，同时所述安装座的侧面内部对称嵌入安装有2组第一磁块。4.根据权利要求3所述的一种移载稳定的软包锂电池生产用绝缘胶纸连续粘贴装置，其特征在于：所述安装座侧壁嵌入安装的2组第一磁块的磁极相反，且所述第一磁块与推杆端头嵌入安装的...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑成涛，周杰，朱一虎，
申请(专利权)人：广东嘉尚新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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