System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电子烟圆型电池冲壳分切加工工艺制造技术_技高网

一种电子烟圆型电池冲壳分切加工工艺制造技术

技术编号:41132482 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:02
本发明专利技术涉及铝塑膜冲坑分切技术领域,尤其涉及一种电子烟圆型电池冲壳分切加工工艺,包括以下步骤,步骤一、铝塑膜冲坑,将铝塑膜输送到冲床,铝塑膜通过模具冲压形成固芯坑组,固芯坑组包括至少两组沿铝塑膜宽度方向并排设置用于容纳电芯的固芯坑,各组固芯坑的外侧形成封装区,两封装区之间设置有基准孔,步骤二、铝塑膜横向切断,使固芯坑组与铝塑膜分离;步骤三、固芯坑组纵向切断,使固芯坑组分切成为单组的固芯坑。本发明专利技术通过特定的冲压拉深参数对铝塑膜进行冲坑作业,全机械化的完成铝塑膜冲坑作业形成固芯坑组,提高生产效率,同时确保铝塑膜冲坑作业的质量,减少铝塑膜冲坑破损的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝塑膜冲坑分切,尤其涉及一种电子烟圆型电池冲壳分切加工工艺


技术介绍

1、一般的电子烟电池的外壳通常为铝塑膜,铝塑膜外壳是一种用于封装锂电池的复合软包装外壳材料,它具有保护锂电池电芯的重要作用。铝塑膜从外到里主要分为三层,分别是尼龙层、铝箔层和热封层,三者之间通过胶粘剂粘合在一起,最终形成铝塑膜。这三层材料通过特定的工艺复合在一起,形成电池铝塑膜外壳,为锂电池提供安全的保护。

2、在电池铝塑膜外壳生产中冲坑是电池铝塑膜外壳成型的第一工序。根据电池的外形尺寸设计,在加热的情况下,用成型模具在铝塑膜上冲出能够装电芯的坑。完成冲坑作业后,需对冲坑铝塑膜进行分切形成单个铝塑膜电池壳体,但现有的冲坑铝塑膜进行分切加工还存在人工或半机械的加工方式,加工效率较低,影响生产效率。同时由于冲坑参数设置的不当会存在破损的问题,因此有必要予以改进。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种电子烟圆型电池冲壳分切加工工艺,通过特定的冲压拉深参数对铝塑膜进行冲坑作业,全机械化的完成铝塑膜冲坑作业形成固芯坑组,提高生产效率,同时确保铝塑膜冲坑作业的质量,减少铝塑膜冲坑破损的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术的一种电子烟圆型电池冲壳分切加工工艺,包括以下步骤,

3、步骤一、对铝塑膜冲坑,将铝塑膜输送到冲床,铝塑膜通过模具冲压形成固芯坑组,固芯坑组包括至少两个沿铝塑膜宽度方向并排设置用于容纳电芯的固芯坑,各组固芯坑的外侧形成封装区,封装区由内向外依次设置有全封区和压点密封区,两封装区之间设置有基准孔,基准孔呈菱形,固芯坑冲压拉深的工艺参数为:

4、,

5、,

6、,

7、,

8、,

9、其中,t为固芯坑成形后的壁厚,f为冲压拉深的压边力、r为模具圆角半径、u为模具与铝塑膜的摩擦因数和v为拉深速度;

10、步骤二、于基准孔设置横向基准点,其中基准孔的短边对角线与铝塑膜宽度方向垂直设置,横向基准点为基准孔的短边对角线上的至少两点,沿至少两个横向基准点之间的连接方向将铝塑膜横向切断,使固芯坑组与铝塑膜分离;

11、步骤三、于基准孔设置纵向基准点,其中基准孔的长边对角线与铝塑膜长度方向平行设置,纵向基准点为基准孔的长边对角线上的任意两点,沿至少两个纵向基准点之间的连接方向将固芯坑组纵向切断,使固芯坑组分切成为单组的固芯坑;

12、步骤四、对单组的固芯坑进行下料以及叠放。

13、本专利技术的有益效果:本专利技术特定的冲压拉深参数对铝塑膜进行冲坑作业,全机械化的完成铝塑膜冲坑作业形成固芯坑组,提高生产效率,同时确保铝塑膜冲坑作业的质量,减少铝塑膜冲坑破损的问题。

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【技术保护点】

1.一种电子烟圆型电池冲壳分切加工工艺,其特征在于:包括以下步骤,

2.根据权利要求1的一种电子烟圆型电池冲壳分切加工工艺,其特征在于:步骤一中,

3.根据权利要求2的一种电子烟圆型电池冲壳分切加工工艺,其特征在于:卷料输送机构(3)包括上料架(31)、主动气胀轴(32)、第一驱动器(33)、缓冲架(34)、第一从动滚轴(35)、第二从动滚轴(36)以及缓冲滑杆(37),

4.根据权利要求3的一种电子烟圆型电池冲壳分切加工工艺,其特征在于:缓冲架(34)朝向冲床(2)的一端设置有承载板(341),

5.根据权利要求2的一种电子烟圆型电池冲壳分切加工工艺,其特征在于:第二压持机构(5)包括第二固定架(51)、第二滑动压块(52)、第二执行器(53)以及承载轨(54),第二固定架(51)设置于冲床(2)的出料端,第二执行器(53)驱动第二滑动压块(52)沿第二固定架(51)的高度方向上下滑动,承载轨(54)设置于第二滑动压块(52)与第二固定架(51)之间;

6.根据权利要求2的一种电子烟圆型电池冲壳分切加工工艺,其特征在于:导向机构(6)包括导向架(61)、压持块(62)、第三执行器(63)、导轨(64)以及导向件(65),导向架(61)设置于第二压持机构(5)和裁切刀(7)之间,第三执行器(63)驱动压持块(62)沿导向架(61)的高度方向上下滑动,导轨(64)设置于导向架(61)与压持块(62)之间,导向件(65)设置于压持块(62)朝向裁切刀(7)的一端,导向件(65)下部设置有导向槽(66),导向槽(66)罩设于导轨(64)上方;

7.根据权利要求2的一种电子烟圆型电池冲壳分切加工工艺,其特征在于:裁切刀(7)设置有承料台(71),铝塑膜(1)沿导向机构(6)输送至裁切刀(7),拉料机械手(8)靠近裁切刀(7)夹持铝塑膜(1)的端部并向远离裁切刀(7)的方向拉动一定距离,使裁切刀(7)横向对齐基准孔(13)的横向基准点(131)后停机,待拉料机械手(8)停机后,导向机构(6)压持冲坑铝塑膜(1),横向基准点(131)为基准孔(13)的短边对角线上的任意两点,裁切刀(7)将铝塑膜(1)沿两个横向基准点(131)相连接的延伸线裁断,使固芯坑组与铝塑膜(1)分离,拉料机械手(8)释放裁断后的固芯坑组,固芯坑组承载于承料台(71)。

8.根据权利要求2的一种电子烟圆型电池冲壳分切加工工艺,其特征在于:步骤三中,

9.根据权利要求8的一种电子烟圆型电池冲壳分切加工工艺,其特征在于:搬运机械手(9)包括转盘(91)、第五执行器(92)、转臂(93)、第一吸盘(94)、第六执行器(95)、第二吸盘(96)以及第七执行器(97),

10.根据权利要求8的一种电子烟圆型电池冲壳分切加工工艺,其特征在于:分切装置(10)还包括分切负压台(102)以及第八执行器(103),分切负压台(102)设置于搬运机械手(9)远离拉料机械手(8)的一端,分切负压台(102)设置有分切槽(1021),第八执行器(103)驱动分割刀(101)沿分切槽(1021)滑动;

...

【技术特征摘要】

1.一种电子烟圆型电池冲壳分切加工工艺,其特征在于:包括以下步骤,

2.根据权利要求1的一种电子烟圆型电池冲壳分切加工工艺,其特征在于:步骤一中,

3.根据权利要求2的一种电子烟圆型电池冲壳分切加工工艺,其特征在于:卷料输送机构(3)包括上料架(31)、主动气胀轴(32)、第一驱动器(33)、缓冲架(34)、第一从动滚轴(35)、第二从动滚轴(36)以及缓冲滑杆(37),

4.根据权利要求3的一种电子烟圆型电池冲壳分切加工工艺,其特征在于:缓冲架(34)朝向冲床(2)的一端设置有承载板(341),

5.根据权利要求2的一种电子烟圆型电池冲壳分切加工工艺,其特征在于:第二压持机构(5)包括第二固定架(51)、第二滑动压块(52)、第二执行器(53)以及承载轨(54),第二固定架(51)设置于冲床(2)的出料端,第二执行器(53)驱动第二滑动压块(52)沿第二固定架(51)的高度方向上下滑动,承载轨(54)设置于第二滑动压块(52)与第二固定架(51)之间;

6.根据权利要求2的一种电子烟圆型电池冲壳分切加工工艺,其特征在于:导向机构(6)包括导向架(61)、压持块(62)、第三执行器(63)、导轨(64)以及导向件(65),导向架(61)设置于第二压持机构(5)和裁切刀(7)之间,第三执行器(63)驱动压持块(62)沿导向架(61)的高度方向上下滑动,导轨(64)设置于导向架(61)与压持块(62)之间,导向件(65)设置于压持块(62)朝向裁切刀(7)的一端,导向件...

【专利技术属性】
技术研发人员:何树辉崔武
申请(专利权)人:广东嘉尚新能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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