多芯堆叠的制备方法以及电芯技术

本发明专利技术公开了一种多芯堆叠的制备方法。本发明专利技术中，一种多芯堆叠的制备方法具有包括如下步骤：步骤1，沿平台的长度方向向平台上方拉展隔膜，并在隔膜未拉展到位前向平台上方输送多个极片；步骤2，将拉展开的隔膜铺设至平台上形成隔膜层；步骤3，将输送至平台上方的极片放置到隔膜层上，在隔膜层上形成极片层；步骤4，将极片层作为平台，重复N次上述步骤1至步骤3形成过渡层；且相邻的两个极片层中极片的极性相反；步骤5，在过渡层上铺设隔膜形成具有多个电芯的复合层。与现有技术相比，使得堆叠效率提高，提高电芯生产效率。提高电芯生产效率。提高电芯生产效率。

【技术实现步骤摘要】
多芯堆叠的制备方法以及电芯


[0001]本专利技术实施例涉及电池
，特别涉及多芯堆叠的制备方法以及电芯。

技术介绍

[0002]随着动力电池技术的发展，电池因其具有安全性能好，重量轻，容量大，内阻小，设计灵活等优点而被越来越广泛的应用。裸电芯堆叠成型工序是电池中生产工艺中的一个重要环节，在裸电芯堆叠成型工序中先形成具有多个电芯的复合层。考虑到电芯尺寸设计逐步趋向于细长化、大型化(极片长度500mm以上)，裸电芯堆叠成型工序的效率已成为生产瓶颈，单纯依靠增加堆叠成型工序的设备数量将会极大增加生产线制造成本，高效的电池裸电芯堆叠成型制备方法亟待开发。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施方式的目的在于提供一种多芯堆叠的制备方法以及电芯，使得堆叠效率提高，提高电芯生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的实施方式提供了一种多芯堆叠的制备方法，具有包括如下步骤：
[0005]步骤1，沿平台的长度方向向平台上方拉展隔膜，并在所述隔膜未拉展到位前向所述平台上方输送多个极片；
[0006]步骤2，将拉展开的隔膜铺设至所述平台上形成隔膜层；
[0007]步骤3，将输送至所述平台上方的极片放置到所述隔膜层上，在所述隔膜层上形成极片层；
[0008]步骤4，将所述极片层作为平台，重复N次上述步骤1至步骤3形成过渡层；且相邻的两个所述极片层中极片的极性相反；
[0009]步骤5，在所述过渡层上铺设隔膜形成具有多个电芯的复合层。
[0010]在一实施例中，在所述步骤1中，向所述平台上方输送的多个极片到所述平台的高度高于向平台上方拉展的隔膜到所述平台的高度。
[0011]在一实施例中，拉展所述隔膜与输送所述多个极片同步开始。
[0012]在一实施例中，拉展所述隔膜与输送所述多个极片同步到位。
[0013]在一实施例中，拉展所述隔膜的时长与输送所述多个极片的时长相同。
[0014]在一实施例中，相邻的两个隔膜层中的隔膜拉展方向相反；相邻的两个极片层中的多个极片输送的方向相反。
[0015]在一实施例中，形成所述步骤2中的隔膜层的隔膜拉展方向与形成所述步骤3的极片层的多个极片的输送方向相同。
[0016]在一实施例中，还包括如下步骤：在所述隔膜拉展到位后，裁断拉展开的隔膜让拉展开的隔膜为预设长度。
[0017]在一实施例中，在所述步骤3之后所述步骤4之间还包括如下步骤：在所述极片层
中的各极片上施加压持力；
[0018]在所述步骤4中还包括如下步骤：
[0019]相邻的两层极片层的各极片上均施加压持力后，撤销先形成的极片层中各极片上的压持力；
[0020]其中，相邻的两层极片层中各极片受到压持力的区域不同，且分别位于两层极片层中各极片朝向平台延伸方向的两端。
[0021]本专利技术的实施方式还提供了一种由采用如上任意一项多芯堆叠的制备方法堆叠形成的复合层被切割形成；
[0022]其中，所述电芯包括；多层顺次堆叠的各极片层中的一个极片，以及夹持各所述极片的隔膜。
[0023]本专利技术实施方式相对于现有技术而言，由于在隔膜未拉展到位前向所述平台上方输送多个极片，将在平台上方拉展隔膜的工序进展中需要放置在该隔膜上的极片输送工序也进展，无需在隔膜拉展到位后放置在隔膜上的极片才开设被输送，从而节省了时间，提高了堆叠效率提高，进而提高电芯生产效率。
附图说明
[0024]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0025]图1是根据本专利技术一实施例中多芯堆叠示意图；
[0026]图2是根据本专利技术一实施例中多芯堆叠形成的复合层结构示意图；
[0027]图3是根据本专利技术一实施例中多芯堆叠的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本专利技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
[0029]在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
[0030]除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
[0031]以下将结合附图对本专利技术的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本专利技术的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本专利技术范围的限制，而只是为了说明本专利技术技术方案的实质精神。
[0032]在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个
实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
[0033]如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。
[0034]在以下描述中，为了清楚展示本专利技术的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
[0035]多芯堆叠用于制备多个电芯，多芯堆叠中每一层极片层具有多个极片。多芯堆叠形成复合层，沿复合层的高度方向将同一极片层相邻的两个极片之间切开，可形成多个电芯。如每一层极片层有5个极片，则可将复合层分为5部分，每个部分为一个电芯，一个电芯中每层的极片层中的极片为1个。每层极片层中极片的数量可按照实际工艺进行改变，即一侧堆叠形成的复合层能切割出的电芯数量也按工艺进行改变。
[0036]下文参照附图描述本专利技术的实施例。本专利技术的一实施例涉及一种多芯堆叠的制备方法，如图1和图3所示，包括如下步骤S100至S500。
[0037]步骤S100，沿平台30的长度方向向平台30上方拉展隔膜，并在隔膜未拉展到位前向平台上方输送多个极片。
[0038]步骤S200，将拉展开的隔膜铺设至平台30上形成隔膜层1。
[0039]步骤S300，将输送至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多芯堆叠的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，沿平台的长度方向向平台上方拉展隔膜，并在所述隔膜未拉展到位前向所述平台上方输送多个极片；步骤2，将拉展开的隔膜铺设至所述平台上形成隔膜层；步骤3，将输送至所述平台上方的极片放置到所述隔膜层上，在所述隔膜层上形成极片层；步骤4，将所述极片层作为平台，重复N次上述步骤1至步骤3形成过渡层，其中相邻的两个所述极片层中极片的极性相反；步骤5，在所述过渡层上铺设隔膜形成具有多个电芯的复合层。2.根据权利要求1所述的多芯堆叠的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，向所述平台上方输送的多个极片到所述平台的高度高于向平台上方拉展的隔膜到所述平台的高度。3.根据权利要求2所述的多芯堆叠的制备方法，其特征在于，拉展所述隔膜与输送所述多个极片同步开始。4.根据权利要求2所述的多芯堆叠的制备方法，其特征在于，拉展所述隔膜与输送所述多个极片同步到位。5.根据权利要求3或4所述的多芯堆叠的制备方法，其特征在于，拉展所述隔膜的时长与输送所述多个极片的时长相同。6.根据权利要求1所述的多芯堆叠的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛镠，常洪文，钟飞云，
申请(专利权)人：远景睿泰动力技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：