【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池领域，特别涉及一种单体电池。
技术介绍
1、目前，在单体电池中，在壳体的底部对应防爆阀的位置开设有安装防爆阀的防爆开口，同样，用于对电极组件起到垫高作用的底托板对应防爆阀的位置亦开设有开口，这样，导致电极组件流出的电解液会经过底托板的开口流到防爆阀上、以及电极组件在使用过程中产生的掉粉亦会经过底托板的开口掉到防爆阀上，对防爆阀产生电解液腐蚀以及电化学腐蚀，从而影响防爆阀的有效性。
2、因此，如何避免防爆阀受到内部的电解液腐蚀以及电化学腐蚀，是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中防爆阀受到内部的电解液腐蚀以及电化学腐蚀的缺陷，提供一种单体电池。
2、本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
3、一种单体电池，其特点在于，其包括：
4、壳体，所述壳体内设有用于容纳电极组件的容纳腔，所述壳体上开设有防爆开口，所述防爆开口与所述容纳腔连通；
5、防爆阀，所述防爆阀设置于所述防爆开口中；
6、底托板，所述底托板位于所述容纳腔内，且位于所述电极组件和所述壳体之间，所述底托板包括防爆区域，所述防爆区域与所述防爆阀在所述底托板上的正投影重合，所述防爆区域为实体结构。
7、在本技术方案中，通过设置底托板中与防爆阀在底托板上的正投影重合的防爆区域为实体结构，能够阻挡电极组件流出的电解液流到防爆阀上、以及电极组件在使用过程中产生的掉粉掉到防爆阀上，从而
8、较佳地，所述底托板上设有刻线结构，所述防爆区域位于所述刻线结构的内周缘以内。
9、在本技术方案中，当单体电池发生热失控时，电极组件内部急速产气，所产生的气体流经底托板喷出，通过在底托板上的防爆区域以外设置刻线结构，有利于防爆阀的及时开阀。
10、较佳地，所述刻线结构的形状与所述防爆阀的形状相同或相似；和/或，
11、所述刻线结构的形状与所述防爆阀的形状均为跑道形。
12、在本技术方案中，通过设置刻线结构的形状与防爆阀的形状相同或相似，在单体电池发生热失控时，电极组件内部急速产气，所产生的气体喷出时带出的材料更少，相对而言更安全。通过设置刻线结构的形状与防爆阀的形状均为跑道形，可以使刻线结构所围设的区域的面积最小化，从而在单体电池发生热失控时，电极组件内部急速产气，所产生的气体喷出时带出的材料更少，相对而言更安全。需要说明的是，若刻线结构的形状设置为矩形或圆形，底托板的材料相对被带出的更多。
13、较佳地，所述刻线结构包括多个刻线单元，多个所述刻线单元沿所述刻线结构的周向间隔设置。
14、在本技术方案中，通过上述设置，提供一种刻线结构的具体结构形式。
15、较佳地，所述刻线单元为通孔；或者，
16、所述刻线单元为凹槽；或者，
17、其中一部分数量的所述刻线单元为通孔，剩余部分数量的所述刻线单元为凹槽。
18、较佳地，当所述刻线单元为凹槽时，所述凹槽的底壁的厚度大于0mm，且小于等于0.5mm。
19、在本技术方案中，通过设置凹槽的底壁的厚度大于0mm，且小于等于0.5mm，以保证在一定力值范围内底托板在刻线结构处可正常撕裂的同时，避免电解液过多的进入防爆开口区域，加剧防爆阀的腐蚀。
20、较佳地，所述刻线单元的长度为1mm-3mm；和/或，
21、相邻的两个所述刻线单元之间的间距为2mm-4mm；和/或，
22、所述刻线单元的形状为矩形、圆形、椭圆形或者三角形。
23、在本技术方案中，通过设置刻线单元的长度为1mm-3mm，更便于加工制造；通过设置相邻的两个刻线单元之间的间距为2mm-4mm，避免相邻的两个刻线单元之间的间距太小，而造成制造时加工精度要求高，增加成本；以及避免相邻的两个刻线单元之间的间距太大，而造成底托板在刻线结构处不易撕裂。
24、较佳地，所述刻线结构的外轮廓的面积为所述防爆开口的面积的1-1.5倍，所述刻线结构的外轮廓的长度大于等于所述防爆开口的长度，所述刻线结构的外轮廓的宽度大于等于所述防爆开口的宽度；和/或，
25、所述刻线结构的外轮廓的形状与所述防爆开口的形状相同或相似；和/或，
26、所述刻线结构为连续结构，且所述刻线结构的厚度小于所述底托板的厚度。
27、在本技术方案中，通过设置刻线结构的外轮廓的面积与防爆开口的面积的关系，以避免刻线结构的外轮廓的面积过大，而在泄压时堵住防爆开口。通过设置刻线结构的外轮廓的形状与防爆开口的形状相同或相似，以实现在泄压时，所产生的气体喷出时带出的材料更少，相对而言更安全。
28、较佳地，所述单体电池还包括盖板组件，所述盖板组件盖设于所述壳体上，并与所述壳体共同限定所述容纳腔；
29、所述壳体的两侧分别开设有与所述容纳腔连通的开口，所述盖板组件的数量为两个，两个所述盖板组件分别盖设于位于所述壳体的两侧的所述开口上。
30、较佳地，所述单体电池还包括绝缘件，所述绝缘件位于所述容纳腔内，围绕所述电极组件设置，所述底托板位于所述绝缘件远离所述电极组件的一侧，其中，所述底托板和所述绝缘件的厚度之和大于3mm；和/或，
31、所述底托板的材料为低熔点材料，且所述底托板的材料的熔点低于所述壳体的熔点。
32、在本技术方案中，通过设置底托板和绝缘件的厚度之和大于3mm，能够保证底托板和绝缘件对电极组件的支撑强度。通过设置底托板的材料为低熔点材料，且底托板的材料的熔点低于壳体的熔点，以便于单体电池能够更好地泄压。
33、本技术的积极进步效果在于：
34、本技术通过设置底托板中与防爆阀在底托板上的正投影重合的防爆区域为实体结构，能够阻挡电极组件流出的电解液流到防爆阀上、以及电极组件在使用过程中产生的掉粉掉到防爆阀上，从而达到防止防爆阀受到内部的电解液腐蚀以及电化学腐蚀的有益技术效果；并且，作为实体结构的防爆区域能够起到更好的对电极组件的支撑效果。
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1.一种单体电池，其特征在于，其包括：
2.如权利要求1所述的单体电池，其特征在于，所述底托板上设有刻线结构，所述防爆区域位于所述刻线结构的内周缘以内。
3.如权利要求2所述的单体电池，其特征在于，所述刻线结构的形状与所述防爆阀的形状相同或相似；和/或，
4.如权利要求2所述的单体电池，其特征在于，所述刻线结构包括多个刻线单元，多个所述刻线单元沿所述刻线结构的周向间隔设置。
5.如权利要求4所述的单体电池，其特征在于，
6.如权利要求5所述的单体电池，其特征在于，当所述刻线单元为凹槽时，所述凹槽的底壁的厚度大于0mm，且小于等于0.5mm。
7.如权利要求4所述的单体电池，其特征在于，所述刻线单元的长度为1mm-3mm；和/或，
8.如权利要求2所述的单体电池，其特征在于，所述刻线结构的外轮廓的面积为所述防爆开口的面积的1-1.5倍，所述刻线结构的外轮廓的长度大于等于所述防爆开口的长度，所述刻线结构的外轮廓的宽度大于等于所述防爆开口的宽度；和/或，
9.如权利要求1-8中任意一项所述的
10.如权利要求1-8中任意一项所述的单体电池，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种单体电池，其特征在于，其包括：
2.如权利要求1所述的单体电池，其特征在于，所述底托板上设有刻线结构，所述防爆区域位于所述刻线结构的内周缘以内。
3.如权利要求2所述的单体电池，其特征在于，所述刻线结构的形状与所述防爆阀的形状相同或相似；和/或，
4.如权利要求2所述的单体电池，其特征在于，所述刻线结构包括多个刻线单元，多个所述刻线单元沿所述刻线结构的周向间隔设置。
5.如权利要求4所述的单体电池，其特征在于，
6.如权利要求5所述的单体电池，其特征在于，当所述刻线单元为凹槽时，所述凹槽的底壁的厚度大于0mm，且小于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：远景睿泰动力技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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