一种连续化反应催化剂回流设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续化反应催化剂回流设备，其包括一级反应釜、二级反应釜与分离釜，二级反应釜固定安装于一级反应釜的右端位置，分离釜架设于二级反应釜的右端位置，一级反应釜的顶面开口设置有加液口，且一级反应釜的顶面中心位置内嵌式安装有第一伺服电机，第一伺服电机的底端转动穿插有第一输出轴。本实用新型专利技术料液中残余的镍催化剂在磁吸棒的磁场力下吸附在磁棒套筒外周壁，实现催化剂的高效分离，将磁吸棒抽出磁棒套筒，使之失去磁性，镍催化剂则脱离其表面掉落至集料斗内，此时开启回流泵，则可使镍催化剂通过回流管重新回流至一级反应釜内进行反应，实现连续化生产，结构简单，操作方便快捷，大幅节省生产成本。大幅节省生产成本。大幅节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连续化反应催化剂回流设备


[0001]本技术涉及反应催化剂回流
，尤其是涉及一种连续化反应催化剂回流设备。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。加氢反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用。
[0003]现有的加氢反应釜基本采用单独反应釜进行反应，无法实现连续化催化作业，导致工作效率较低，且人工劳动强度大，另外，现有的加氢反应釜反应完成后，釜内若有残余的反应催化剂，则容易被料液一同带离釜体，下次反应则需重新加入催化剂，催化剂不容易回收重新利用，生产成本较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种连续化反应催化剂回流设备，以解决现有的加氢反应釜基本采用单独反应釜进行反应，无法实现连续化催化作业，导致工作效率较低，且人工劳动强度大，另外，现有的加氢反应釜反应完成后，釜内若有残余的反应催化剂，则容易被料液一同带离釜体，下次反应则需重新加入催化剂，催化剂不容易回收重新利用，生产成本较高的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种连续化反应催化剂回流设备，包括一级反应釜、二级反应釜与分离釜，所述二级反应釜固定安装于一级反应釜的右端位置，所述分离釜架设于二级反应釜的右端位置，所述一级反应釜的顶面开口设置有加液口，且一级反应釜的顶面中心位置内嵌式安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底端转动穿插有第一输出轴，所述一级反应釜的右侧壁贯通连接有导流管，所述二级反应釜的顶面内嵌式安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的底面转动穿插有第二输出轴，所述二级反应釜的右侧壁贯穿设置有抽液管，所述抽液管的右端位置固定安装有柱塞泵，所述分离釜的顶面前端位置贯通连接有清液管，且分离釜的顶面两端位置内嵌式开设有磁棒套筒，所述磁棒套筒的下方设置有集料斗，所述集料斗的底端贯通连接有合流管路，所述合流管路的底面固定连接有回流管，所述回流管的表面套接设置有回流泵。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流管远离一级反应釜的一端贯穿于二级反应釜的内部，所述一级反应釜通过导流管与二级反应釜贯通连接，且导流管为斜向设置。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一输出轴的底端固定安装
有第一轴流桨，所述第二输出轴的底端固定安装有第二轴流桨，且第一轴流桨与第二轴流桨形状相同。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽液管位于二级反应釜外的一端与柱塞泵贯通连接，且抽液管通过柱塞泵与分离釜贯通式连接。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁棒套筒的内部活动穿插有磁吸棒，且磁棒套筒与磁吸棒均设置有两组或两组以上，所述集料斗与磁棒套筒设置于同一垂线。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述合流管路通过回流管与回流泵贯通式连接，所述回流管远离合流管路的一端贯穿设置于一级反应釜的顶面。
[0012]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0013]1.本技术在使用的过程中，通过设置有一级反应釜与二级反应釜，通过加液口向一级反应釜内加入料液与催化剂，使催化剂与料液进行反应，随着一级反应釜内液位不断升高，淹没导流管管口，料液则混合催化剂一同流入二级反应釜继续反应，实现料液的分级式连续催化反应，反应效率高，且增加料液流动性，提高混合率，进而使反应效果更佳彻底。
[0014]2.本技术在使用的过程中，通过设置有第一伺服电机与第二伺服电机，第一伺服电机运作可通过第一输出轴带动第一轴流桨转动，同理第二伺服电机运作可通过第二输出轴带动第二轴流桨转动，进而使第一轴流桨与第二轴流桨分别对一级反应釜与二级反应釜内的料液进行高效搅拌混合，固体催化剂可均匀地弥散在反应釜内，达到快速反应的目的。
[0015]3.本技术在使用的过程中，通过设置有磁棒套筒与磁吸棒，柱塞泵可通过抽液管抽取二级反应釜内反应完毕的料液进入分离釜内，而料液中残余的镍催化剂则在磁吸棒的磁场力下吸附在磁棒套筒外周壁，料液则通过清液管抽离出分离釜，实现催化剂的高效分离，分离率高，实用性得到有效提升。
[0016]4.本技术在使用的过程中，通过设置有集料斗与回流管，将磁吸棒抽出磁棒套筒，磁棒套筒则失去磁性，从而使镍催化剂脱离其表面掉落至集料斗内，并继续向下沉降到达合流管路收集，此时开启回流泵，则可使镍催化剂通过回流管重新回流至一级反应釜内进行反应，实现连续化生产，结构简单，操作方便快捷，大幅节省生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的一级反应釜与二级反应釜连接剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的分离釜与柱塞泵连接结构示意图；
[0020]图4为本技术的分离釜剖面结构示意图。
[0021]附图标记：1、一级反应釜；2、二级反应釜；3、分离釜；4、加液口；5、第一伺服电机；6、第一输出轴；601、第一轴流桨；7、导流管；8、第二伺服电机；9、第二输出轴；901、第二轴流桨；10、抽液管；11、柱塞泵；12、清液管；13、磁棒套筒；1301、磁吸棒；14、集料斗；15、合流管路；16、回流管；17、回流泵。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]参照图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种连续化反应催化剂回流设备，包括一级反应釜1、二级反应釜2与分离釜3，二级反应釜2固定安装于一级反应釜1的右端位置，分离釜3架设于二级反应釜2的右端位置，一级反应釜1的顶面开口设置有加液口4，且一级反应釜1的顶面中心位置内嵌式安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的底端转动穿插有第一输出轴6，一级反应釜1的右侧壁贯通连接有导流管7，二级反应釜2的顶面内嵌式安装有第二伺服电机8，第二伺服电机8的底面转动穿插有第二输出轴9，二级反应釜2的右侧壁贯穿设置有抽液管10，抽液管10的右端位置固定安装有柱塞泵11，分离釜3的顶面前端位置贯通连接有清液管12，且分离釜3的顶面两端位置内嵌式开设有磁棒套筒13，磁棒套筒13的下方设置有集料斗14，集料斗14的底端贯通连接有合流管路15，合流管路15的底面固定连接有回流管16，回流管16的表面套接设置有回流泵17。
[0024]参照图1和图2所示，具体的，导流管7远离一级反应釜1的一端贯穿于二级反应釜2的内部，一级反应釜1通过导流管7与二级反应釜2贯通连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续化反应催化剂回流设备，包括一级反应釜(1)、二级反应釜(2)与分离釜(3)，其特征在于：所述二级反应釜(2)固定安装于一级反应釜(1)的右端位置，所述分离釜(3)架设于二级反应釜(2)的右端位置，所述一级反应釜(1)的顶面开口设置有加液口(4)，且一级反应釜(1)的顶面中心位置内嵌式安装有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的底端转动穿插有第一输出轴(6)，所述一级反应釜(1)的右侧壁贯通连接有导流管(7)，所述二级反应釜(2)的顶面内嵌式安装有第二伺服电机(8)，所述第二伺服电机(8)的底面转动穿插有第二输出轴(9)，所述二级反应釜(2)的右侧壁贯穿设置有抽液管(10)，所述抽液管(10)的右端位置固定安装有柱塞泵(11)，所述分离釜(3)的顶面前端位置贯通连接有清液管(12)，且分离釜(3)的顶面两端位置内嵌式开设有磁棒套筒(13)，所述磁棒套筒(13)的下方设置有集料斗(14)，所述集料斗(14)的底端贯通连接有合流管路(15)，所述合流管路(15)的底面固定连接有回流管(16)，所述回流管(16)的表面套接设置有回流泵(17)。2.根据权利要求1所述的一种连续化反应催化剂回流设备，其特征在于：所述导流管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文峰，林松，
申请(专利权)人：杭州四马化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：