一种氮气搅拌分布器制造技术

本实用新型专利技术涉及氮气搅拌分布器技术领域，且公开了一种氮气搅拌分布器，包括反应釜和氮气瓶，所述反应釜内部的上端设置有圆形管，所述反应釜的内部设置有搅拌机构。该氮气搅拌分布器，利用两个长度不同的氮气插管将氮气分为两段，其中上端氮气主要是用来空釜未投料或刚投完物料时置换空气，且方便在打压转移物料时使用，其中下端氮气利用下氮气插管延伸至釜底，然后在投固体物料，通过氮气鼓泡来传递热量的，提高溶解效率，方便搅拌，提高了工作效率，同时利用袋式滤尘器对氮气夹带的固体粉尘进行过滤，避免造成空气污染，最后每次反应釜物料转移完成后，需要打开下端底部连接管上的底阀一，吹扫一下管道，防止物料堵住氮气插管，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气搅拌分布器


[0001]本技术涉及氮气搅拌分布器
，具体为一种氮气搅拌分布器。

技术介绍

[0002]氮气是无色无味的气体，氮气化学性质很不活泼，在高温高压及催化剂条件下才能和氢气反应生成氨气，它是动植物生命中必不可少的元素，并且是许多有用化合物的组成部分，它也可用于在钢上产生坚硬的表面，氮气可用于制造氨，硝酸，硝酸盐，氰化物等，食品冷冻过程中的液氮，在实验室中作为冷却剂。
[0003]现有的共聚酰胺生产反应过程中，使用固体的二元酸和二元胺是很常见的，但是大量固体投入后，短时间内难以融化，导致搅拌机构无法正常运转，只能通过升温慢慢融化，再尝试点动搅拌，这样会影响生产时间，导致后续物料的延时加入，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氮气搅拌分布器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的共聚酰胺生产反应过程中，使用固体的二元酸和二元胺是很常见的，但是大量固体投入后，短时间内难以融化，导致搅拌机构无法正常运转，只能通过升温慢慢融化，再尝试点动搅拌，这样会影响生产时间，导致后续物料的延时加入，降低了工作效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮气搅拌分布器，包括反应釜和氮气瓶，所述反应釜内部的上端设置有圆形管，所述反应釜的内部设置有搅拌机构，所述反应釜与氮气瓶通过输送管相互接通，所述输送管的表面设置有下氮气插管，所述输送管的表面位于下氮气插管的边侧设置有上氮气插管，且下氮气插管和上氮气插管的下端均位于反应釜的内部，所述下氮气插管以反应釜的圆心环形阵列分布四个，每个所述下氮气插管的下端与圆形管焊接，所述反应釜上端的边侧设置有排压管，所述排压管远离反应釜的一端设置有袋式滤尘器，利用下氮气插管和上氮气插管的长度不同，使得氮气分为两段，上端氮气和下端氮气，便于物料的投放和转移，且利用袋式滤尘器防止氮气夹带的固体粉尘被带入到空气中，提高了实用性。
[0008]优选的，所述反应釜的下端设置有底座，所述反应釜的下端设置有底部连接管，所述底部连接管上安装有底阀一，利用底部连接管进行吹气，防止物料堵住氮气插管。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括驱动电机、传动杆和搅拌叶片，所述反应釜上端的竖直中心轴处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的下端位于反应釜中，且传动杆位于反应釜内部的表面设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片呈螺旋状结构设计，实现了对物料的搅拌。
[0010]优选的，所述下氮气插管上安装有阀门一，所述上氮气插管上安装有阀门二，所述
下氮气插管的长度大于上氮气插管的长度，将氮气分为两段，便于物料的投放和转移。
[0011]优选的，所述排压管上安装有阀门三，所述排压管的表面位于阀门三的边侧安装有阀门四，所述排压管的表面位于阀门三和阀门四之间设置有视镜，防止氮气夹带的固体粉尘被带入到空气中，造成空气的污染。
[0012]优选的，所述袋式滤尘器的上端安装有引风机，所述引风机的边侧设置有排气管，所述袋式滤尘器的下端设置有支撑架，所述袋式滤尘器下端的边侧设置有排出管，所述排出管上安装有底阀二，实现了对排出氮气的过滤。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种氮气搅拌分布器，具备以下有益效果：该氮气搅拌分布器，利用两个长度不同的氮气插管将氮气分为两段，上端氮气和下端氮气，其中使用上端氮气，开启阀门二，并关闭阀门三，同时，氮气可以带走物料中少许空气，降低共聚酰胺颗粒在反应过程中由空气氧化导致的黄相，起到置换空气的作用，且熔盐结束后，关闭阀门一和阀门三，并开启阀门二，方便在打压转移物料时使用，其中使用下端氮气，关闭阀门二，并开启阀门一、阀门三和阀门四，利用下氮气插管延伸至釜底，然后在投固体物料，通过氮气鼓泡来传递热量，把釜底下端的液体热量，通过氮气鼓泡翻滚可加快液体融化速率，方便驱动电机驱动搅拌叶片进行搅拌，提高了搅拌效率，同时利用袋式滤尘器对氮气夹带的固体粉尘进行过滤，避免造成空气污染，最后每次反应釜物料转移完成后，需要打开下端底部连接管上的底阀一，吹扫一下管道，防止物料堵住氮气插管，提高了实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的反应釜横截面结构示意图；
[0017]图4为本技术的圆形管和下氮气插管立体结构示意图。
[0018]其中：1、反应釜；101、底座；102、底部连接管；103、底阀一；2、圆形管；3、搅拌机构；301、驱动电机；302、传动杆；303、搅拌叶片；4、氮气瓶；5、输送管；6、下氮气插管；601、阀门一；7、上氮气插管；701、阀门二；8、排压管；801、阀门三；802、阀门四；803、视镜；9、袋式滤尘器；901、引风机；902、排气管；903、支撑架；904、排出管；905、底阀二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种氮气搅拌分布器，包括反应釜1和氮气瓶4，反应釜1内部的上端设置有圆形管2，反应釜1的下端设置有底座101，反应釜1的下端设置有底部连接管102，底部连接管102上安装有底阀一103，利用底部连接管102进行吹气，防止物料堵住氮气插管，反应釜1的内部设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括驱动电机301、传动杆302和搅拌叶片303，反应釜1上端的竖直中心轴处安装有驱动电机301，驱动电机301的输出端固定连接有传动杆302，传动杆302的下端位于反应釜1中，且传动杆302位于
反应釜1内部的表面设置有搅拌叶片303，搅拌叶片303呈螺旋状结构设计，实现了对物料的搅拌；
[0021]反应釜1与氮气瓶4通过输送管5相互接通，输送管5的表面设置有下氮气插管6，输送管5的表面位于下氮气插管6的边侧设置有上氮气插管7，且下氮气插管6和上氮气插管7的下端均位于反应釜1的内部，下氮气插管6以反应釜1的圆心环形阵列分布四个，每个下氮气插管6的下端与圆形管2焊接，下氮气插管6上安装有阀门一601，上氮气插管7上安装有阀门二701，下氮气插管6的长度大于上氮气插管7的长度，将氮气分为两段，便于物料的投放和转移；
[0022]反应釜1上端的边侧设置有排压管8，排压管8上安装有阀门三801，排压管8的表面位于阀门三801的边侧安装有阀门四802，排压管8的表面位于阀门三801和阀门四802之间设置有视镜803，防止氮气夹带的固体粉尘被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气搅拌分布器，包括反应釜（1）和氮气瓶（4），其特征在于：所述反应釜（1）内部的上端设置有圆形管（2），所述反应釜（1）的内部设置有搅拌机构（3），所述反应釜（1）与氮气瓶（4）通过输送管（5）相互接通，所述输送管（5）的表面设置有下氮气插管（6），所述输送管（5）的表面位于下氮气插管（6）的边侧设置有上氮气插管（7），且下氮气插管（6）和上氮气插管（7）的下端均位于反应釜（1）的内部，所述下氮气插管（6）以反应釜（1）的圆心环形阵列分布四个，每个所述下氮气插管（6）的下端与圆形管（2）焊接，所述反应釜（1）上端的边侧设置有排压管（8），所述排压管（8）远离反应釜（1）的一端设置有袋式滤尘器（9）。2.根据权利要求1所述的一种氮气搅拌分布器，其特征在于：所述反应釜（1）的下端设置有底座（101），所述反应釜（1）的下端设置有底部连接管（102），所述底部连接管（102）上安装有底阀一（103）。3.根据权利要求1所述的一种氮气搅拌分布器，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括驱动电机（301）、传动杆（302）和搅拌叶片（303），所述反应釜（1）上端的竖直中心轴处安装有驱动电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：关欣，王学虎，
申请(专利权)人：上海东睿化学有限公司，
类型：新型
国别省市：