一种玻化微珠生产用旋转混料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及混料装置领域，更具体的说是一种玻化微珠生产用旋转混料设备，包括反应桶、支撑架、存料环、封堵塞、密封盖和定位板，支撑架固接在反应桶上，存料环固接在反应桶上，存料环的两端上均设置有投料孔，每个投料孔上均插接有封堵塞，每个封堵塞上均设置有把手，反应桶的底端上设置有圆孔，密封盖插接在圆孔内，定位板固接在密封盖上，还包括螺旋叶片和固定板，螺旋叶片转动连接在支撑架上，螺旋叶片上设置有多个滤孔，固定板固接在反应桶的底端上，固定板和定位板通过螺栓固定，可以对多种原料进行混合。种原料进行混合。种原料进行混合。

【技术实现步骤摘要】
一种玻化微珠生产用旋转混料设备


[0001]本技术涉及混料装置领域，更具体的说是一种玻化微珠生产用旋转混料设备。

技术介绍

[0002]玻化微珠是由于表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能，适合诸多领域中作轻质填充骨料和绝热﹑防火﹑吸音﹑保温材料，玻化微珠生产的时候，需要将玻化微珠的原料进行加热使不同的原料进行膨胀到指定大小，但是常见的加工装置无法对多种原料进行混合。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种玻化微珠生产用旋转混料设备，可以对多种原料进行混合。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种玻化微珠生产用旋转混料设备，包括反应桶、支撑架、存料环、封堵塞、密封盖和定位板，支撑架固接在反应桶上，存料环固接在反应桶上，存料环的两端上均设置有投料孔，每个投料孔上均插接有封堵塞，每个封堵塞上均设置有把手，反应桶的底端上设置有圆孔，密封盖插接在圆孔内，定位板固接在密封盖上。
[0006]一种玻化微珠生产用旋转混料设备，还包括螺旋叶片和固定板，螺旋叶片转动连接在支撑架上，螺旋叶片上设置有多个滤孔，固定板固接在反应桶的底端上，固定板和定位板通过螺栓固定。
附图说明
[0007]下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。
[0008]图1是本装置的总体结构示意图；
[0009]图2是反应桶的结构示意图；
[0010]图3是反应桶和螺旋叶片的连接示意图；
[0011]图4是反应桶和固定板的连接示意图；
[0012]图5是存料环和封堵塞的连接示意图；
[0013]图6是固定板和定位板的连接示意图；
[0014]图7是反应桶和密封盖的连接示意图。
[0015]图中：
[0016]反应桶1；支撑架2；螺旋叶片3；存料环4；固定板5；封堵塞6；密封盖7；定位板8。
具体实施方式
[0017]参看图1
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7，示出了按照本技术中通过工作人员将将玻化微珠生产用的原料
倒入反应桶1中，利用反应桶1对原料进行加热，通过转动螺旋叶片3带动反应桶1中的原料上升，通过螺旋叶片3上设置多个滤孔使膨胀大小不符合需求尺寸的原料重新落回反应桶1的底端，通过的示意图，进一步地，
[0018]使用装置的时候，将需要加工的多种原料倒入反应桶1中，通过在反应桶1内设置的加热管对反应桶1内的原料进行加热加工，加热后的原料通过受热膨胀变成玻化微珠，通过驱动在反应桶1中转动连接的螺旋叶片3旋转，将多种原料混合在一起的同时将反应桶1中的原料运输上升，为了使装置内的原料加热时间相同，从而确保装置内加工出的玻化微珠尺寸相同，在螺旋叶片3的表面设置有多个滤孔，螺旋叶片3表面的滤孔尺寸与需要的加工玻化微珠尺寸相同，当螺旋叶片3旋转的时候，原料在加热的同时受到螺旋叶片3的推动向上运输，原料向上运输移动的时候，原料的加热时间未达到指定时间的时候，原料的膨胀尺寸未到达指定大小，使螺旋叶片3上的原料通过设置的多个滤孔下落回反应桶1的底端，从而确保只有膨胀到指定大小的原料能够受到螺旋叶片3的推动从反应桶1中流出。
[0019]参看图1
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7，示出了按照本技术中通过利用反应桶1的顶端上固接的存料环4，将反应桶1中流出的原料落入存料环4中，完成对加热后的原料进行收集的示意图，进一步地，
[0020]利用装置对原料进行混合加热的时候，加热完成的原料受到螺旋叶片3的推动从反应桶1的顶端流出，流出的原料向反应桶1的外圈流出，在反应桶1和存料环4的贴合处切割有倒角便于原料从反应桶1的顶端落入存料环4中，存料环4的两端上设置有投料孔，当工作人员需要将原料进行收集的时候，将收集用的容器放置在两个投料孔的下方，利用两个投料孔使存料环4内的原料从投料孔中流出，落入工作人员准备的容器中，便于对存料环4内的原料进行收集，避免了工作人员手动将原料从存料环4取出，提高了工作效率。
[0021]参看图1
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7，示出了按照本技术中通过两个封堵塞6将存料环4两端设置的投料孔进行封堵，从而控制存料环4内的原料在需要的时候投放出来的示意图，进一步地，
[0022]存料环4内的原料通过两端上设置的投料孔将原料投出便于工作人员进行收集，当不需要将存料环4内的原料进行投放的时候，利用两个封堵塞6将存料环4两端的投料孔进行封堵，使存料环4内的原料可以存放在存料环4内，在工作人员需要的时候进行投放，在两个封堵塞6的顶端上均设置有把手，两个把手的高度高于存料环4的高度，使两个封堵塞6在被原料覆盖的时候，工作人员能够利用两个把手将两个封堵塞6从存料环4上拔出，便于工作人员的操作。
[0023]参看图1
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7，示出了按照本技术中在反应桶1的底端设置排料用的圆孔，同时通过密封盖7将反应桶1的底端进行封堵，使装置在运转的时候原料不会从反应桶1的底端流出的示意图，进一步地，
[0024]通过在反应桶1的底端设置排料用的圆孔，使装置在需要的时候可以将反应桶1中的原料通过反应桶1底端的圆孔上快速排出，在装置正常运转的时候，利用密封盖7将反应桶1底端的圆孔进行封堵，防止装置加工的时候原料从反应桶1中的流出，密封盖7的底端设置有把手，工作人员利用把手可以方便将密封盖7从反应桶1上拔出，当装置停止运转后，将密封盖7从反应桶1底端的圆孔上分离，从而将装置内的残余原料放出，便于工作人员对反应桶1内壁进行清理，降低了装置的维护难度。
[0025]参看图1
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7，示出了按照本技术中通过使反应桶1的底端固接的固定板5和密
封盖7上固接的定位板8对齐后，利用螺栓对固定板5与定位板8进行固定，使密封盖7在装置运转的时候不会从反应桶1的底端上脱落的示意图，进一步地，
[0026]为了确保装置正常运转的时候，反应桶1底端的密封盖7不会从反应桶1上脱落，在反应桶1的底端上固接固定板5，在密封盖7上固接有定位板8，当固定板5与定位板8对齐后，利用螺栓穿过固定板5与定位板8，使螺栓的顶端与定位板8贴合，在螺栓的底端螺纹连接螺母，使螺母与固定板5贴合，从而将密封盖7固定在反应桶1的底端上，确保装置运转的时候密封盖7与反应桶1贴合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻化微珠生产用旋转混料设备，包括反应桶(1)、支撑架(2)和螺旋叶片(3)，其特征在于：所述反应桶(1)上固接有支撑架(2)，支撑架(2)上转动连接有螺旋叶片(3)；所述反应桶(1)内设置有用于加热的加热管，支撑架(2)上设置有电机，电机的输出轴与螺旋叶片(3)固接；所述螺旋叶片(3)上设置有多个滤孔；还包括存料环(4)，反应桶(1)的顶端上固接有存料环(4)，反应桶(1)和存料环(4)的贴合处切割有倒角；所述存料环(4)的两端上均设置有投料孔。2.根据权利要求1所述的一种玻化微珠生产用旋转混料设备，其特征在于：还包括封堵塞(6)，封堵塞(6)设置有两个，两个封堵塞(6)分别插接在两个投料孔内。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：金小阳，
申请(专利权)人：浙江东诺节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：