一种碳纳米管批量连续化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳纳米管批量连续化生产设备，包括反应箱，反应箱内开设有反应室，反应箱侧壁上还开设有进气口、出气口和出料口，进气口、出气口和出料口均与反应室连通，反应箱固定安装有转动电机，转动电机输出端通过传动装置连接有反应筒，反应筒内用于生产碳纳米管材质，转动电机输出端通过凸轮连接有联动装置；本实用新型专利技术通过在反应筒内设置多个阻挡板，使得气态烃留在反应筒内的时间更长，同时风扇的设置使得气体变成螺旋状，与转动的反应筒内的阻挡板接触更充分，克服了气态烃分解程度低的问题，进而达到提高生产效率的效果。进而达到提高生产效率的效果。进而达到提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纳米管批量连续化生产设备


[0001]本技术涉及材料制作设备
，尤其涉及一种碳纳米管批量连续化生产设备。

技术介绍

[0002]碳纳米管，又称巴基管，是一种具有特殊结构的量子材质，其重量轻，结构连接完美，具有许多异常的性能，现有的一种制备该材质的方法，是让气态烃通过附着又催化剂的模板，在800
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1000度的条件下，气态烃一部分分解成碳纳米管，剩余反应物离开反应体系；
[0003]然而针对现有技术，专利技术人认为存在以下缺陷：
[0004]在制备过程中，气态烃与催化剂接触时间少，分解程度不高，生产效率低下，且造成了原料和能源的大量浪费，同时气态烃分解时产生碳纳米管会附着在催化剂上，使得催化剂的催化效果越来越差，不利于碳纳米管的批量连续生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有制备碳纳米管设备不利于碳纳米管的批量连续生产的缺点，而提出的一种碳纳米管批量连续化生产设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种碳纳米管批量连续化生产设备，包括反应箱，反应箱内开设有反应室，反应箱侧壁上还开设有进气口、出气口和出料口，进气口、出气口和出料口均与反应室连通，反应箱固定安装有转动电机，转动电机输出端通过传动装置连接有反应筒，反应筒内用于生产碳纳米管材质，转动电机输出端通过凸轮连接有联动装置。
[0008]优选地，反应箱外侧壁固定连接有安装板，安装板与转动电机固定连接。
[0009]优选地，传动装置具体包括与转动电机输出端固定连接的转动轴，转动轴远离转动电机的端部贯穿反应箱的侧壁向内延伸，并与反应筒外侧壁固定连接，反应筒远离转动轴的一侧固定连接有带动轴，带动轴的另一端与反应箱内侧壁转动连接。
[0010]优选地，传动装置还包括一风扇，风扇固定套接在转动轴的外壁上，风扇位于进气口的左侧。
[0011]优选地，反应筒侧壁上开设有多个通孔，反应筒内设置有多个挡板，挡板上设置有催化剂，挡板成倾斜设置，反应箱内侧壁固定套接有环体，环体内壁与反应筒相接触，环体开设有连通槽，连通槽与出料口正对应。
[0012]优选地，联动装置具体包括开设在反应箱侧壁上的滑动槽，滑动槽内侧壁固定连接有滑动杆，滑动杆外壁滑动套接有滑动件，滑动杆外壁套设有弹簧，弹簧的两端分别与滑动槽内侧壁和滑动件连接。
[0013]优选地，联动装置还包括与滑动件固定连接的堵塞块，堵塞块与进气口相适配，滑动件远离滑动槽的端部贯穿反应箱的侧壁，并向内延伸。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术通过在反应筒内设置多个阻挡板，使得气态烃留在反应筒内的时间更长，同时风扇的设置使得气体变成螺旋状，与转动的反应筒内的阻挡板接触更充分，克服了气态烃分解程度低的问题，进而达到提高生产效率的效果。
[0016]2、本实用采用凸轮周期性的抵触滑动件，使得滑动件可以周期性的敲击反应筒，使得反应筒内的阻挡板受到振动，从而使得附着在阻挡板上的碳纳米管脱落，克服了无法批量生产碳纳米管的问题，进而达到了保持催化剂高效的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种碳纳米管批量连续化生产设备中凸轮未与滑动件接触时的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种碳纳米管批量连续化生产设备中凸轮与滑动件接触时的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种碳纳米管批量连续化生产设备中环体及其上的结构示意图。
[0021]图中：1反应箱、2反应室、3转动电机、4传动装置、41转动轴、42带动轴、43风扇、5反应筒、51通孔、52挡板、6凸轮、7联动装置、71滑动槽、72滑动杆、73滑动件、74弹簧、75堵塞块、8安装板、9进气口、10出气口、11出料口、12环体、13连通槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]参照图1
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4，一种碳纳米管批量连续化生产设备，包括反应箱1，反应箱1内开设有反应室2，反应箱1侧壁上还开设有进气口9、出气口10和出料口11，进气口9、出气口10和出料口11均与反应室2连通，反应箱1固定安装有转动电机3，转动电机3输出端通过传动装置4连接有反应筒5，反应筒5内用于生产碳纳米管材质，转动电机3输出端通过凸轮6连接有联动装置7。
[0025]其中，气态烃原料从进气口9进入，穿过反应筒5，后从出气口10排出；
[0026]其中，转动电机3为现有技术，在此不做赘述。
[0027]进一步地，反应箱1外侧壁固定连接有安装板8，安装板8与转动电机3固定连接。
[0028]进一步地，传动装置4具体包括与转动电机3输出端固定连接的转动轴41，转动轴41远离转动电机3的端部贯穿反应箱1的侧壁向内延伸，并与反应筒5外侧壁固定连接，反应
筒5远离转动轴41的一侧固定连接有带动轴42，带动轴42的另一端与反应箱1内侧壁转动连接。
[0029]转动电机3驱动转动轴41旋转，进而带动反应筒5旋转。
[0030]进一步地，传动装置4还包括一风扇43，风扇43固定套接在转动轴41的外壁上，风扇43位于进气口9的左侧。
[0031]风扇43的旋转使得气态烃变成螺旋状的气流进入反应筒5内。
[0032]进一步地，反应筒5侧壁上开设有多个通孔51，反应筒5内设置有多个挡板52，挡板52上设置有催化剂，挡板52成倾斜设置，反应箱1内侧壁固定套接有环体12，环体12内壁与反应筒5相接触，环体12开设有连通槽13，连通槽13与出料口11正对应。
[0033]其中一个通孔51用于接收螺旋状的气态烃，另一个通孔51用于排出剩余反应物，最后一个通孔51与连通槽13和出料口11正对应，用于排出碳纳米管(参考图1)。
[0034]进一步地，联动装置7具体包括开设在反应箱1侧壁上的滑动槽71，滑动槽71内侧壁固定连接有滑动杆72，滑动杆72外壁滑动套接有滑动件73，滑动杆72外壁套设有弹簧74，弹簧74的两端分别与滑动槽71内侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纳米管批量连续化生产设备，其特征在于，包括反应箱(1)，所述反应箱(1)内开设有反应室(2)，所述反应箱(1)侧壁上还开设有进气口(9)、出气口(10)和出料口(11)，所述进气口(9)、出气口(10)和出料口(11)均与反应室(2)连通，所述反应箱(1)固定安装有转动电机(3)，所述转动电机(3)输出端通过传动装置(4)连接有反应筒(5)，所述反应筒(5)内用于生产碳纳米管材质，所述转动电机(3)输出端通过凸轮(6)连接有联动装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管批量连续化生产设备，其特征在于，所述反应箱(1)外侧壁固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)与转动电机(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种碳纳米管批量连续化生产设备，其特征在于，所述传动装置(4)具体包括与转动电机(3)输出端固定连接的转动轴(41)，所述转动轴(41)远离转动电机(3)的端部贯穿反应箱(1)的侧壁向内延伸，并与反应筒(5)外侧壁固定连接，所述反应筒(5)远离转动轴(41)的一侧固定连接有带动轴(42)，所述带动轴(42)的另一端与反应箱(1)内侧壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种碳纳米管批量连续化生产设备，其特征在于，所述传动装置(4)还包括一风扇(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国辉，王一舒，张健，朱赪，郑丹凝，
申请(专利权)人：吉林省塑料研究院，
类型：新型
国别省市：