本发明专利技术公开了一种用于工业化量产的高效甲醇合成催化剂制备装置，包括箱体，所述箱体的底部中间位置固定连接有电机，且箱体靠近底部的一侧内壁固定连接有固定板，电机的输出轴固定连接有穿过固定板驱动盘，所述驱动盘的中间位置固定连接有Z型杆，且Z型杆的顶端通过销轴连接有推进块，固定板的顶部一端固定连接有第一销杆，第一销杆的外壁转动连接有旋转板，旋转板的中间位置开设有限位槽，推进块插接在限位槽的内部。本发明专利技术对箱体内的原料进行搅动和共沉淀处理，也可对液面上的悬浮物进行打浆，使得混合效果更好，减少电器设备量，避免影响混合效率，使得整个制备装置能够在箱体内形成混合溶液循环回流的效果。成混合溶液循环回流的效果。成混合溶液循环回流的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业化量产的高效甲醇合成催化剂制备装置
[0001]本专利技术涉及甲醇合成催化剂
，尤其涉及一种用于工业化量产的高效甲醇合成催化剂制备装置。
技术介绍
[0002]甲醇合成催化剂主要适用于天然气、焦炉气、炼厂气、石脑油、煤、油田气等为原料的生产甲醇合成装置等合成气在3Mpa～8Mpa压力下制甲醇的新型催化剂。甲醇合成催化剂应用在煤制甲醇装置，焦炉气制甲醇装置，天然气制甲醇装置，油田气、炼厂气、石脑油等合成气制甲醇装置。其具有低温活性好、高温稳定性好的特点，除适用于不同原料外，也适用于不同类型的合成塔。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN112169800A的专利，公开了一种甲醇合成催化剂及其制备方法，属于催化剂
将Cu(NO3)2和Zn(NO3)2混合溶液与沉淀剂进行共沉淀反应，加入0.5%～5%（wt.）的助剂。共沉淀反应是在超声作用下进行，超声波频率为15KHz～30 KHz，超声波作用时间为15min～100 min。上述专利中的装置存在以下不足：叙述到共沉淀反应过程时并不完全对其混合程度进行提高处理，即制备设备的内部具有超声波振动设备，也具有打浆设备，两者之间产生不了任何联系，造成的电器设备过多，影响混合效率，因此，亟需设计一种用于工业化量产的高效甲醇合成催化剂制备装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于工业化量产的高效甲醇合成催化剂制备装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于工业化量产的高效甲醇合成催化剂制备装置，包括箱体，所述箱体的底部中间位置固定连接有电机，且箱体靠近底部的一侧内壁固定连接有固定板，电机的输出轴固定连接有穿过固定板驱动盘，所述驱动盘的中间位置固定连接有Z型杆，且Z型杆的顶端通过销轴连接有推进块，固定板的顶部一端固定连接有第一销杆，第一销杆的外壁转动连接有旋转板，旋转板的中间位置开设有限位槽，推进块插接在限位槽的内部，所述旋转板靠近中间位置的顶部两侧均通过轴承连接有外齿轮，且外齿轮的顶部均固定连接有L型轴，L型轴的一侧底部均固定连接有搅动箍，搅动箍的内壁均固定连接有搅动片，L型轴的顶部均固定连接有等距离分布的搅动圈，所述第一销杆的外壁顶部两侧均固定连接有连杆，且连杆的一端固定连接有以第一销杆为圆心的弧形齿条，弧形齿条的一侧与两个外齿轮的一侧相啮合。
[0006]优选地，所述固定板的一端与箱体的底部之间固定连接有U型板，且U型板的顶部中间位置通过轴承连接有延伸出箱体的主动轴，主动轴的一侧固定连接有搅动板，主动轴的外壁底部固定连接有转盘，转盘的一侧固定连接有固定框，所述旋转板的顶部另一端固定连接有第二销杆，第二销杆插接在固定框的内部。
[0007]优选地，所述箱体的顶部内壁一侧开有通孔，且通孔的内壁固定连接有上升桶，上升桶的顶部内壁通过轴承连接有绞龙，上升桶的两侧顶部均固定连接有回流管，绞龙的顶部固定连接有延伸出上升桶的连接轴，连接轴的外壁设置有驱动结构。
[0008]优选地，所述驱动结构包括设置在主动轴顶部的棘轮组件，且棘轮组件的外壁与连接轴的外壁均固定连接有传动轮，两个传动轮设置为一大一小向下，两个传动轮的外壁传动连接有传动带。
[0009]优选地，所述棘轮组件包括固定连接有主动轴顶部的转台，且转台的外壁套设有内齿轮，其中一个传动轮固定连接在内齿轮的外壁，转台的圆周外壁铰接有等距离分布且呈弧形结构的棘轮爪，棘轮爪的一侧与转台的外壁之间均固定连接有弹簧，棘轮爪的一端与内齿轮内壁的齿牙相接触。
[0010]优选地，所述箱体的顶部一侧开有包围在主动轴外壁的环形槽，且内齿轮的底部固定连接有插接在环形槽内壁的环形圈，环形圈的横截面与环形槽的横截面均呈T型。
[0011]优选地，所述箱体的顶部中间位置固定连接有进液斗，且箱体的底部一侧固定连接有排液管，排液管的内部固定连接有阀门，箱体的底部两端均固定连接有呈工字型的支脚。
[0012]优选地，所述箱体的一侧底部开有检查口，且检查口的内壁固定连接有L型透明管，L型透明管的外壁设置有刻度。
[0013]本专利技术的有益效果为：1.本专利技术中，通过设置在箱体底部的电机、驱动盘、旋转板和L型轴，通过进液斗将Cu(NO3)2和Zn(NO3)2混合溶液与沉淀剂投入到箱体的内部，利用电机带动驱动盘、Z型杆和推进块进行转动，通过推进块与旋转板上的限位槽之间的阻力作用带动旋转板、外齿轮、主动轴、搅动箍和搅动圈进行以第一销杆为圆心的来回转动处理，并利用外齿轮与弧形齿条的啮合作用带动主动轴、搅动箍和搅动圈进行自转处理，有效的对箱体内的原料进行搅动和共沉淀处理，待搅动一段时间后，通过进液斗对箱体的内部加入适量的催化剂载体作为助剂，提高催化剂浆液的成型效果，然后通过后续的干燥以及造粒等过程，操作方便，而且，当搅动圈进行转动时，可有效的对箱体的液面上形成的悬浮物进行打浆处理，使得混合效果更好，减少电器设备量，避免影响混合效率。
[0014]2.本专利技术中，通过设置在固定板一侧和U型板、转盘、、主动轴、驱动结构和上升桶，当旋转板进行来回转动时，可通过第二销杆和固定框的作用带动主动轴、转盘、驱动结构和搅动板进行转动，可利用搅动板对位于箱体内部的原料进行搅动处理，并且可通过驱动结构内的棘轮组件带动传动带和绞龙始终处于同一方向上的间歇性转动处理，从而利用绞龙和上升桶将箱体内的混合溶液抽入到上升桶的顶部，再从回流管排入到箱体的内部，使得整个制备装置能够在箱体内形成混合溶液循环回流的效果，充分提高整个装置的混合以及共沉淀效果。
[0015]3.本专利技术中，通过设置在箱体一侧的L型透明管和刻度线，在进行甲醇合成催化剂的制备过程中，可通过刻度线和L型透明管观测箱体内的液位，可有效的进行一定量的原料添加处理。
附图说明
[0016]图1为实施例1提出的一种用于工业化量产的高效甲醇合成催化剂制备装置的整体剖开结构示意图；图2为实施例1提出的一种用于工业化量产的高效甲醇合成催化剂制备装置的固定板和U型板结构示意图；图3为实施例1提出的一种用于工业化量产的高效甲醇合成催化剂制备装置的旋转板和L型轴结构示意图；图4为实施例1提出的一种用于工业化量产的高效甲醇合成催化剂制备装置的转盘和固定框结构示意图；图5为实施例1提出的一种用于工业化量产的高效甲醇合成催化剂制备装置的驱动盘和Z型杆结构示意图；图6为实施例1提出的一种用于工业化量产的高效甲醇合成催化剂制备装置的绞龙结构示意图；图7为实施例1提出的一种用于工业化量产的高效甲醇合成催化剂制备装置的棘轮组件结构示意图；图8为实施例1提出的一种用于工业化量产的高效甲醇合成催化剂制备装置的整体结构示意图；图9为实施例2提出的一种用于工业化量产的高效甲醇合成催化剂制备装置的L型透明管结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、上升桶；3、支脚；4、电机；5、排液管；6、棘轮组件；7、传动带；8、进液斗；9、搅动圈；10、回流管；11、固定板；12、U型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工业化量产的高效甲醇合成催化剂制备装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的底部中间位置固定连接有电机（4），且箱体（1）靠近底部的一侧内壁固定连接有固定板（11），电机（4）的输出轴固定连接有穿过固定板（11）驱动盘（25），所述驱动盘（25）的中间位置固定连接有Z型杆（29），且Z型杆（29）的顶端通过销轴连接有推进块（30），固定板（11）的顶部一端固定连接有第一销杆（17），第一销杆（17）的外壁转动连接有旋转板（20），旋转板（20）的中间位置开设有限位槽（21），推进块（30）插接在限位槽（21）的内部，所述旋转板（20）靠近中间位置的顶部两侧均通过轴承连接有外齿轮（22），且外齿轮（22）的顶部均固定连接有L型轴（24），L型轴（24）的一侧底部均固定连接有搅动箍（16），搅动箍（16）的内壁均固定连接有搅动片（23），L型轴（24）的顶部均固定连接有等距离分布的搅动圈（9），所述第一销杆（17）的外壁顶部两侧均固定连接有连杆（18），且连杆（18）的一端固定连接有以第一销杆（17）为圆心的弧形齿条（19），弧形齿条（19）的一侧与两个外齿轮（22）的一侧相啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于工业化量产的高效甲醇合成催化剂制备装置，其特征在于，所述固定板（11）的一端与箱体（1）的底部之间固定连接有U型板（12），且U型板（12）的顶部中间位置通过轴承连接有延伸出箱体（1）的主动轴（14），主动轴（14）的一侧固定连接有搅动板（15），主动轴（14）的外壁底部固定连接有转盘（13），转盘（13）的一侧固定连接有固定框（27），所述旋转板（20）的顶部另一端固定连接有第二销杆（26），第二销杆（26）插接在固定框（27）的内部。3.根据权利要求2所述的一种用于工业化量产的高效甲醇合成催化剂制备装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部内壁一侧开有通孔，且通孔的内壁固定连接有上升桶（2），上升桶（2）的顶部内壁通...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊杰，叶天宝，邹丹，
申请(专利权)人：南京公诚节能新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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