一种四甲基吡嗪催化反应设备制造技术

本实用新型专利技术涉及四甲基吡嗪制备技术领域，且公开了一种四甲基吡嗪催化反应设备，解决了催化剂加入速度与原料加入速度相适配的问题，其包括反应塔，所述反应塔的底端安装有反应塔底座，反应塔顶端的一侧安装有进水管，反应塔顶端的中部安装有加料机构，反应塔的一侧安装有输料管，输料管的一侧安装有进料筒，进料筒的一侧安装有电机箱，进料筒的底端安装有进料筒底座，进料筒的顶端安装有进料口；本实用新型专利技术，在工作中，通过设置的齿轮与齿盘相啮合，使得齿轮转动速度随螺旋杆转速变化而变化，从而在螺旋杆转速较快时，下出料口和上出料口重合速度提高，使得催化剂加入速度提高，继而使得与原料加入速度相适配，提高反应速率。提高反应速率。提高反应速率。

【技术实现步骤摘要】
一种四甲基吡嗪催化反应设备


[0001]本技术属于四甲基吡嗪制备
，具体为一种四甲基吡嗪催化反应设备。

技术介绍

[0002]四甲基吡嗪又称川芎嗪，是从广泛使用的中药川芎中提取的生物活性成分。它能抑制血小板聚集，增强血管扩张，增加脑血流，具有神经保护作用。川芎嗪注射液在国内已被广泛用于缺血性中风、冠心病、糖尿病肾病、膝关节骨性关节炎的治疗。川芎嗪也被评价为临床治疗压疮，作为非霍奇金淋巴瘤患者的挽救剂，作为支气管哮喘和椎基底动脉功能不全的治疗。
[0003]在四甲基吡嗪生产过程中，需要随着原料的加入多批次加入相应的催化剂，如果催化剂依次加入过多，会造成反应过于剧烈，对反应设备造成损害。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种四甲基吡嗪催化反应设备，有效的解决了催化剂加入速度与原料加入速度相适配的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四甲基吡嗪催化反应设备，包括反应塔，所述反应塔的底端安装有反应塔底座，反应塔顶端的一侧安装有进水管，反应塔顶端的中部安装有加料机构，反应塔的一侧安装有输料管，输料管的一侧安装有进料筒，进料筒的一侧安装有电机箱，进料筒的底端安装有进料筒底座，进料筒的顶端安装有进料口，输料管的内部安装有螺旋杆，螺旋杆的一侧与电机箱相连接，螺旋杆的另一侧安装有齿盘，反应塔的内部开设有锥型反应槽，锥型反应槽的内部安装有搅拌机构，锥型反应槽的底端安装有出料管。
[0006]优选的，所述加料机构包括安装于反应塔底端的加料管，加料管内部的底端安装有挡板，挡板的内部等角度开设有上出料口，加料管的底端开设有卡槽，卡槽的内部安装有齿轮，齿轮的内部等角度开设有下出料口。
[0007]优选的，所述齿盘的顶端与齿轮相啮合，齿盘位于进水管与加料机构之间。
[0008]优选的，所述上出料口的形状和下出料口的形状相同，挡板的底端与齿轮的顶端紧密贴合。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括安装于锥型反应槽底端中部的转杆，转杆的底端安装有电机，电机位于反应塔的底端，转杆的外侧等角度安装有搅拌叶，转杆的顶端安装有锥盖。
[0010]优选的，所述搅拌叶呈直角梯形，搅拌叶的斜边与锥型反应槽相适配。
[0011]优选的，所述齿盘位于反应塔的内部，且位于进水管的下方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过设置的齿轮与齿盘相啮合，使得齿轮转动速度随螺旋杆转速变
化而变化，从而在螺旋杆转速较快时，下出料口和上出料口重合速度提高，使得催化剂加入速度提高，继而使得与原料加入速度相适配，提高反应速率；
[0014]2)、在工作中，通过设置的搅拌机构安装在螺旋杆和加料机构的下方，使得在原料和催化剂反应时，通过搅拌机构的搅拌使得两者混合更加均匀，提高反应效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的反应塔内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的加料机构结构示意图；
[0020]图4为本技术的搅拌机构结构示意图。
[0021]图中：1、反应塔；2、反应塔底座；3、输料管；4、进料筒；5、进料筒底座；6、进料口；7、电机箱；8、进水管；9、加料机构；901、加料管；902、挡板；903、上出料口；904、卡槽；905、齿轮；906、下出料口；10、螺旋杆；11、齿盘；12、锥型反应槽；13、搅拌机构；1301、转杆；1302、电机；1303、搅拌叶；1304、锥盖；14、出料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本技术包括反应塔1，反应塔1的底端安装有反应塔底座2，反应塔1顶端的一侧安装有进水管8，反应塔1顶端的中部安装有加料机构9，反应塔1的一侧安装有输料管3，输料管3的一侧安装有进料筒4，进料筒4的一侧安装有电机箱7，进料筒4的底端安装有进料筒底座5，进料筒4的顶端安装有进料口6，输料管3的内部安装有螺旋杆10，螺旋杆10的一侧与电机箱7相连接，螺旋杆10的另一侧安装有齿盘11，反应塔1的内部开设有锥型反应槽12，锥型反应槽12的内部安装有搅拌机构13，锥型反应槽12的底端安装有出料管14。
[0024]实施例二，在实施例一的基础上，加料机构9包括安装于反应塔1底端的加料管901，加料管901内部的底端安装有挡板902，挡板902的内部等角度开设有上出料口903，加料管901的底端开设有卡槽904，卡槽904的内部安装有齿轮905，齿轮905的内部等角度开设有下出料口906。
[0025]实施例三，在实施例二的基础上，齿盘11的顶端与齿轮905相啮合，齿盘11位于进水管8与加料机构9之间，便于原料、水和催化剂的加入。
[0026]实施例四，在实施例二的基础上，上出料口903的形状和下出料口906的形状相同，挡板902的底端与齿轮905的顶端紧密贴合，便于催化剂的下落，原料进入速度越高，不同批次进入的催化剂之间间隔时间越短，使得催化剂的催化效果提高。
[0027]实施例五，在实施例一的基础上，搅拌机构13包括安装于锥型反应槽12底端中部的转杆1301，转杆1301的底端安装有电机1302，电机1302位于反应塔1的底端，转杆1301的外侧等角度安装有搅拌叶1303，转杆1301的顶端安装有锥盖1304。
[0028]实施例六，在实施例五的基础上，搅拌叶1303呈直角梯形，搅拌叶1303的斜边与锥型反应槽12相适配。
[0029]实施例七，在实施例一的基础上，齿盘11位于反应塔1的内部，且位于进水管8的下方。
[0030]工作原理：工作时，首先开启电机箱7和电机1302，由于螺旋杆10的一端与电机箱7相连接，使得电机箱7开启后带动螺旋杆10转动，向进料口6内加入反应原料，此时在螺旋杆10转动下降原料从输料管3的另一端传输，最终落入到反应塔1内部，从进水管8处加入水，加料机构9内放入所需的催化剂，由于螺旋杆10的一端安装有齿盘11，齿盘11与齿轮905相啮合，从而在齿盘11随着螺旋杆10转动过程中能够带动齿轮905转动，同时在齿盘11转速增加后能够使得齿轮905转速加快，而齿轮905上设置有下出料口906，加料管901内部的挡板902设置有与下出料口906相同的上出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四甲基吡嗪催化反应设备，包括反应塔(1)，其特征在于：所述反应塔(1)的底端安装有反应塔底座(2)，反应塔(1)顶端的一侧安装有进水管(8)，反应塔(1)顶端的中部安装有加料机构(9)，反应塔(1)的一侧安装有输料管(3)，输料管(3)的一侧安装有进料筒(4)，进料筒(4)的一侧安装有电机箱(7)，进料筒(4)的底端安装有进料筒底座(5)，进料筒(4)的顶端安装有进料口(6)，输料管(3)的内部安装有螺旋杆(10)，螺旋杆(10)的一侧与电机箱(7)相连接，螺旋杆(10)的另一侧安装有齿盘(11)，反应塔(1)的内部开设有锥型反应槽(12)，锥型反应槽(12)的内部安装有搅拌机构(13)，锥型反应槽(12)的底端安装有出料管(14)。2.根据权利要求1所述的一种四甲基吡嗪催化反应设备，其特征在于：所述加料机构(9)包括安装于反应塔(1)底端的加料管(901)，加料管(901)内部的底端安装有挡板(902)，挡板(902)的内部等角度开设有上出料口(903)，加料管(901)的底端开设有卡槽(904)，卡槽(904)的内部安装有齿轮(905)，齿轮(905)的内部等...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵书建，
申请(专利权)人：济南德瑞丰环保化工有限公司，
类型：新型
国别省市：