一种可控催化剂加入量的环己烷脱氢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可控催化剂加入量的环己烷脱氢装置，属于脱氢设备技术领域，包括脱氢罐，所述脱氢罐顶部的外壁上通过固定座固接有固定板，固定板的侧壁上开设有滑动槽，滑动槽内侧的顶部通过拉簧弹性活动连接有滑动块，滑动块的下方设有调节块，调节块上安装有控制开关，滑动块固接在添加筒的外壁上，添加筒的底部通过伸缩软管与脱氢罐内部连通；本装置能够可以精确控制催化剂的加入量，使升降架带动刮环上下往复移动，从而刮除粘附在脱氢罐内壁上的反应物，减轻后续清理的难度，同时在泄压组件的作用下，脱氢罐内部产生的气体可从泄压管顺利排出，避免脱氢罐内部气压过大造成安全隐患的问题。成安全隐患的问题。成安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可控催化剂加入量的环己烷脱氢装置


[0001]本技术属于脱氢设备
，具体涉及一种可控催化剂加入量的环己烷脱氢装置。

技术介绍

[0002]环己烷是一种有机化合物，化学式是C6H12，为无色有刺激性气味的液体，不溶于水，溶于多数有机溶剂，极易燃烧，一般用作一般溶剂、色谱分析标准物质及用于有机合成，可在树脂、涂料、脂肪、石蜡油类中应用，还可制备环己醇和环己酮等有机物。
[0003]目前，环己烷在脱氢过程中需要加入催化剂，以提高反应速率，但现有的环己烷脱氢装置中都是人工手动加入催化剂，难以控制催化剂的加入量，存在不准确性，同时在脱氢反应过程中，反应物容易粘附在反应罐的内壁处，导致后续难以处理，且反应过程中会产生一定的氢气气体，导致反应罐内部气压增大，容易产生安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可控催化剂加入量的环己烷脱氢装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控催化剂加入量的环己烷脱氢装置，包括脱氢罐，所述脱氢罐顶部的外壁上通过固定座固接有固定板，固定板的侧壁上开设有滑动槽，滑动槽内侧的顶部通过拉簧弹性活动连接有滑动块，滑动块的下方设有调节块，调节块上安装有控制开关，滑动块固接在添加筒的外壁上，添加筒的底部通过伸缩软管与脱氢罐内部连通，添加筒的底部安装有与控制开关电性连接的电磁阀，脱氢罐的顶部安装有电机，电机的输出轴延伸至脱氢罐内并与旋转轴固接，旋转轴的底端固设有搅拌叶片，脱氢罐顶部的外壁上还固设有泄压组件，脱氢罐顶部和底部的外壁上分别连接有进料管和出料管。
[0006]方案中需要说明的是：
[0007]电机为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述调节块穿过固定板侧壁处开设的通孔并固接有固定块，固定块上活动连接有活动杆，活动杆的一端处固接有齿块，齿块与固定板侧壁上固设的两排齿牙相啮合，活动杆的另一端处固接有拉环，活动杆处于齿块和固定块之间的外壁上套设有弹簧一。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述旋转轴的外壁上设有往复式的螺纹槽并通过螺纹槽螺旋传动连接有螺纹套，螺纹套嵌设在升降架内，升降架的两端处共同固接有刮环，刮环贴合滑动连接在脱氢罐的内壁上。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述旋转轴靠近螺纹槽两端的外壁上均固接有限位环。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述升降架上嵌设有两个活动套，两个活动套分别套
设在两个固定杆上，两个固定杆的顶端固接在脱氢罐内侧的顶面处。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述泄压组件包括与脱氢罐连接的泄压管，泄压管内设有活塞，活塞上呈环形开设有多个气孔，活塞的外壁上固接有活动环，活动环通过多个弹簧二弹性滑动连接在泄压管内壁上开设的活动槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的可控催化剂加入量的环己烷脱氢装置，至少包括如下有益效果：
[0014](1)将催化剂倒入到添加筒内，随着催化剂的增加会使添加筒的重量增大，在拉簧的作用下，添加筒带动滑动块向下移动，当滑动块接触控制开关后，此时控制电磁阀打开，并将添加筒内部的催化剂投放到脱氢罐内，且在拉环、活动杆、齿块和弹簧一的作用下，可调节控制开关与滑动块初始位置的距离，从而能够可以精确控制催化剂的加入量；
[0015](2)启动电机并带动旋转轴旋转，旋转轴带动搅拌叶片旋转从而实现搅拌工作，再通过螺纹槽与螺纹套的配合使用，从而使升降架带动刮环上下往复移动，从而刮除粘附在脱氢罐内壁上的反应物，减轻后续清理的难度，同时在泄压组件的作用下，脱氢罐内部产生的气体可从泄压管顺利排出，避免脱氢罐内部气压过大造成安全隐患的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术添加筒处的结构示意图；
[0018]图3为本技术固定块上各部件的结构示意图；
[0019]图4为本技术脱氢罐剖视的结构示意图；
[0020]图5为本技术泄压管剖视的结构示意图。
[0021]图中：1、脱氢罐；2、固定座；3、固定板；4、滑动槽；5、拉簧；6、滑动块；7、调节块；8、控制开关；9、固定块；10、活动杆；11、齿块；12、拉环；13、弹簧一；14、添加筒；15、伸缩软管；16、电磁阀；17、电机；18、旋转轴；19、搅拌叶片；20、螺纹套；21、限位环；22、升降架；23、刮环；24、活动套；25、固定杆；26、泄压组件；2601、泄压管；2602、活塞；2603、气孔；2604、活动环；2605、弹簧二；27、出料管；28、进料管。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种可控催化剂加入量的环己烷脱氢装置，包括脱氢罐1，脱氢罐1顶部的外壁上通过固定座2固接有固定板3，固定板3的侧壁上开设有滑动槽4，滑动槽4内侧的顶部通过拉簧5弹性活动连接有滑动块6，滑动块6的下方设有调节块7，调节块7上安装有控制开关8，调节块7穿过固定板3侧壁处开设的通孔并固接有固定块9，固定块9上活动连接有活动杆10，活动杆10的一端处固接有齿块11，齿块11与固定板3侧壁上固设的两排齿牙相啮合，活动杆10的另一端处固接有拉环12，活动杆10处于齿块11和固定块9之间的外壁上套设有弹簧一13；拉动拉环12通过活动杆10带动齿块11移动，从而使齿块11
与固定板3侧壁上的齿牙脱离啮合，此时可调节控制开关8与滑动块6初始位置的距离，从而能够可以精确控制催化剂的加入量。
[0025]滑动块6固接在添加筒14的外壁上，添加筒14的底部通过伸缩软管15与脱氢罐1内部连通，添加筒14的底部安装有与控制开关8电性连接的电磁阀16，脱氢罐1的顶部安装有电机17，电机17的输出轴延伸至脱氢罐1内并与旋转轴18固接，旋转轴18的底端固设有搅拌叶片19，旋转轴18的外壁上设有往复式的螺纹槽并通过螺纹槽螺旋传动连接有螺纹套20，螺纹套20嵌设在升降架22内，升降架22的两端处共同固接有刮环23，刮环23贴合滑动连接在脱氢罐1的内壁上；通过螺纹槽与螺纹套20的配合使用，从而使升降架22带动刮环23上下往复移动，从而刮除粘附在脱氢罐1内壁上的反应物，减轻后续清理的难度。
[0026]旋转轴18靠近螺纹槽两端的外壁上均固接有限位环21；限制螺纹套20，使螺纹套20可在螺纹槽中往复移动。
[0027]升降架22上嵌设有两个活动套24，两个活动套24分别套设在两个固定杆25上，两个固定杆25的顶端固接在脱氢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控催化剂加入量的环己烷脱氢装置，包括脱氢罐(1)，其特征在于：所述脱氢罐(1)顶部的外壁上通过固定座(2)固接有固定板(3)，固定板(3)的侧壁上开设有滑动槽(4)，滑动槽(4)内侧的顶部通过拉簧(5)弹性活动连接有滑动块(6)，滑动块(6)的下方设有调节块(7)，调节块(7)上安装有控制开关(8)，滑动块(6)固接在添加筒(14)的外壁上，添加筒(14)的底部通过伸缩软管(15)与脱氢罐(1)内部连通，添加筒(14)的底部安装有与控制开关(8)电性连接的电磁阀(16)，脱氢罐(1)的顶部安装有电机(17)，电机(17)的输出轴延伸至脱氢罐(1)内并与旋转轴(18)固接，旋转轴(18)的底端固设有搅拌叶片(19)，脱氢罐(1)顶部的外壁上还固设有泄压组件(26)，脱氢罐(1)顶部和底部的外壁上分别连接有进料管(28)和出料管(27)。2.根据权利要求1所述的一种可控催化剂加入量的环己烷脱氢装置，其特征在于：所述调节块(7)穿过固定板(3)侧壁处开设的通孔并固接有固定块(9)，固定块(9)上活动连接有活动杆(10)，活动杆(10)的一端处固接有齿块(11)，齿块(11)与固定板(3)侧壁上固设的两排齿牙相啮合，活动杆(10)的另一端处固接有拉环(12)，活动杆(10)处于齿块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立新，程新生，马月宏，邱作亮，
申请(专利权)人：福建永荣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：