【技术实现步骤摘要】
本技术属于己内酰胺，具体涉及一种减少飞灰的废液焚烧装置。
技术介绍
1、己内酰胺精制过程中会产生废液，废液主要成分为水、有机物和硫酸铵，处理方法为废液先进行浓缩，浓缩后通过加入烧碱脱氨，烧碱与浓缩废液中的硫酸铵反应形成稳定的硫酸钠盐，并释放出气氨，气氨经工艺水吸收生成氨水；剩余含有机物的硫酸钠碱性溶液通过管道送至废液焚烧装置进行焚烧，焚烧后产物飞灰属于危险废物，主要为碱灰和碱渣，其中碱渣占比约40％，碱灰占比约60％，碱灰碱渣主要成分为硫酸钠且含量在95％以上。
2、因产物碱灰碱渣属于危险废物，按照危险废物处理流程需要找有危险废物处理资质的单位进入进行处理，处理成本费用高且碱渣温度高不易散热，装袋过程容易损坏包装袋，导致处理运输不方便，此外己内酰胺废液浓缩后会设置烧碱脱氨，废液焚烧时产生碱灰碱渣，大大增加处理碱灰碱渣危险废物的费用，此外难以对其中的氨水有效成分进行回收。
3、因此，需要一种减少飞灰的废液焚烧装置，解决现有技术中存在的己内酰胺废液在焚烧时产生的碱灰碱渣进行处理时费用大大提高以及难以对其中氨水成分进行
【技术保护点】
1.一种减少飞灰的废液焚烧装置，包括焚烧炉(6)，其特征在于，所述焚烧炉(6)的一侧顶部连通有废液进料管线(5)，所述废液进料管线(5)的下方设置有与所述焚烧炉(6)一侧底部连通的鼓风组件，所述焚烧炉(6)远离鼓风组件的一侧底部连通设置有天然气管线(4)，所述焚烧炉(6)的后端依次设置有静电除尘器(9)、氨水回收罐(13)、脱硫塔(18)和脱硝塔(20)，所述静电除尘器(9)的底部与所述焚烧炉(6)的顶部之间连通设置有气相出焚烧炉管线(7)，所述静电除尘器(9)与所述氨水回收罐(13)之间设置有引风组件，所述静电除尘器(9)的底部连通设置有飞灰出料管件(8)，所述脱硫...
【技术特征摘要】
1.一种减少飞灰的废液焚烧装置，包括焚烧炉(6)，其特征在于，所述焚烧炉(6)的一侧顶部连通有废液进料管线(5)，所述废液进料管线(5)的下方设置有与所述焚烧炉(6)一侧底部连通的鼓风组件，所述焚烧炉(6)远离鼓风组件的一侧底部连通设置有天然气管线(4)，所述焚烧炉(6)的后端依次设置有静电除尘器(9)、氨水回收罐(13)、脱硫塔(18)和脱硝塔(20)，所述静电除尘器(9)的底部与所述焚烧炉(6)的顶部之间连通设置有气相出焚烧炉管线(7)，所述静电除尘器(9)与所述氨水回收罐(13)之间设置有引风组件，所述静电除尘器(9)的底部连通设置有飞灰出料管件(8)，所述脱硫塔(18)的底部与所述氨水回收罐(13)的顶部连通设置有气相出氨水回收罐管线(16)，所述脱硝塔(20)的顶部与所述脱硫塔(18)的底部之间连通有亚硫酸钠管线(19)。
2.根据权利要求1所述的一种减少飞灰的废液焚烧装置，其特征在于：所述鼓风组件包括设置于焚烧炉(6)前端一侧的鼓风机(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张泽渐，郎剑波，黄丽婷，张方，杨龙军，
申请(专利权)人：福建永荣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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