一种加料装置制造方法及图纸

本申请涉及化工设备技术领域，公开一种加料装置，包括罐体，所述罐体底部设置有支撑装置和排出口，顶部设置有电机，所述装置还包括：功能口，设置于所述罐体表面；搅拌装置，设置于所述罐体内，由所述电机驱动；液体注入管，设置于所述罐体顶部，与罐体联通；固体注入管，设置于所述罐体顶部，与罐体联通；喷淋装置，设置于所述液体注入管端部；所述液体注入管与固体注入管对称设置于罐体两侧，所述喷淋装置设置于罐体内。通过喷淋装置实现更好的固液混合效果和除尘效果。和除尘效果。和除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加料装置


[0001]本申请涉及化工设备
，例如涉及一种加料装置。

技术介绍

[0002]反应罐是化工制造领域常用的生产设备之一，可用于多种不同的化工原料的生产加工。由于反应罐的广泛应用，在不同生产需求中需要向罐体内加料生产，所加物料种类不同，有不同液体或不同固体。特别是在需要固液混合的生产场景中，在反应罐中需要对混合物进行搅拌混合或使其发生充分的化学反应以得到目标产品。
[0003]现有的反应罐加料装置在生产中无法实现很好的固液加料预混合，使生产效率无法有效提高，同时化工生产过程中由于固体特别是粉状固体物料在使用中极易产生粉尘，现有的设备也不能有效的除尘，因此急需一种用于反应罐的加料装置，解决固液原料混合或反应时间长，生产过程易产生粉尘污染的问题。

技术实现思路

[0004]为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
[0005]本公开实施例提供一种加料装置，以解固液原料混合或反应时间长，生产过程易产生粉尘污染的问题。
[0006]在一些实施例中，加料装置，包括罐体，所述罐体底部设置有支撑装置和排出口，顶部设置有电机，所述装置还包括：功能口，设置于所述罐体表面；搅拌装置，设置于所述罐体内，由所述电机驱动；液体注入管，设置于所述罐体顶部，与罐体联通；固体注入管，设置于所述罐体顶部，与罐体联通；喷淋装置，设置于所述液体注入管端部；所述液体注入管与固体注入管对称设置于罐体两侧，所述喷淋装置设置于罐体内。固液物料通过对称设置的固体注入管和液体注入管进入罐体内，加料过程实现固液预混合作用，减少了混合或物料反应时间，增加工作效率，喷淋装置可以实现对加料或搅拌过程产生的粉尘的除尘效果。
[0007]可选地，所述液体注入管高于固体注入管设置。能更好的使液体物料与固体物料混合，也可以减少粉尘产生。
[0008]可选地，所述液体注入管的轴线与罐体轴线夹角为锐角，所述固体注入管的轴线与罐体轴线垂直。具体为液体注入管斜向下喷洒液体物料，固体注入管水平喷洒物料，其一可以使液体物料与固体物料混合，其二使固液物料在遇到搅拌装置时起到分散作用，使混合更加充分。
[0009]可选地，所述固体注入管一端设置于罐体内，所述固体注入管设置于罐体内的一端设置有条形开口。条形开口的固体注入管能使固体物料离开固体注入管时呈扇形分布，增加与液体物料的混合程度。
[0010]可选地，所述喷淋装置包括：连接部，对称设置于所述液体注入管两侧；导管，与所
述连接部可拆卸连接；喷淋头，均匀设置于所述导管表面；第一导板，设置于所述液体注入管端部；第二导板，设置于所述液体注入管端部，且与第一导板同轴设置；所述第一导板与液体导入管同轴设置，所述第一导板与所述第二导板最大直径相同。进入液体注入管的液体一部分通过连接部
‑
导管
‑
喷淋装置实现喷洒，有效降低罐体内粉尘产生，方便通过功能口观察罐体内生产情况；另一部分通过第一导板和第二导板间的缝隙向四周喷洒液体物料，既可以增加固液混合效果，又能减少粉尘产生。
[0011]可选地，所述导管为塑性材料制成。可根据实际生产需要改变导管形状和位置，从而起到更好的除尘效果。
[0012]可选地，所述喷淋头均匀分布于导管表面。均匀分布的喷淋头能起到跟好的除尘效果。
[0013]可选地，所述喷淋装置还包括：固定装置，设置于所述第一导板侧面；连接装置，一端设置于所述固定装置端部，另一端与所述液体注入管内壁固定连接。可以使第一导板与液体注入管更稳定的连接。
[0014]可选地，所述固定装置与第一导板同轴设置。在使用过程中使第一导板受力均匀不易发生位置偏移，使喷洒液体物料更均匀。
[0015]可选地，所述连接装置呈圆周均匀分布。使固定装置受力均匀不易发生形变和偏移。
[0016]本公开实施例提供的反应罐，可以实现以下技术效果：
[0017]设置第一导板和第二导板，使一部分液体物料向四周喷洒，整体盖住并与固体物料充分混合同时起到初步除尘效果，由于搅拌装置的阻挡使除尘效果并不充分，通过设置在导管表面的喷淋头实现二次除尘，从而降低了罐体内的粉尘产生，净化生产环境，罐体内粉尘减少有利于通过功能口观察罐体内生产情况。
[0018]以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。
附图说明
[0019]一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
[0020]图1是本公开实施例提供的一个反应罐加料装置总体结构示意图；
[0021]图2是本公开实施例提供的一个反应罐加料装置部分结构剖视立体图；
[0022]图3是图4的主视图；
[0023]图4是液体注入管和喷淋装置仰视放大图；
[0024]图5是A
‑
A剖视图。
[0025]附图标记：
[0026]1罐体、2支撑装置、3功能口、4搅拌装置、5液体注入管、6固体注入管、7电机、8排出口、9喷淋装置、91连接部、92导管、93喷淋头、94第一导板、95第二导板、941固定装置、942连接装置。
具体实施方式
[0027]为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与
技术实现思路
，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
[0028]本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0029]本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
[0030]另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加料装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)底部设置有支撑装置(2)和排出口(8)，顶部设置有电机(7)，其特征在于，所述装置还包括：功能口(3)，设置于所述罐体(1)表面；搅拌装置(4)，设置于所述罐体(1)内，由所述电机(7)驱动；液体注入管(5)，设置于所述罐体(1)顶部，与罐体(1)联通；固体注入管(6)，设置于所述罐体(1)顶部，与罐体(1)联通；喷淋装置(9)，设置于所述液体注入管(5)端部；所述液体注入管(5)与固体注入管(6)对称设置于罐体(1)两侧，所述喷淋装置(9)设置于罐体(1)内。2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述液体注入管(5)高于固体注入管(6)设置。3.根据权利要求2所述的加料装置，其特征在于，所述液体注入管(5)的轴线与罐体(1)轴线夹角为锐角，所述固体注入管(6)的轴线与罐体(1)轴线垂直。4.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述固体注入管(6)一端设置于罐体(1)内，所述固体注入管(6)设置于罐体(1)内的一端设置有条形开口。5.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述喷淋装置(9)包括：连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文俊，
申请(专利权)人：广州砼奇杰建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：