一种燃油生产用加氢反应设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种燃油生产用加氢反应设备，包括反应罐和氢气回收系统，氢气回收系统包括膨胀机和气瓶系统，反应罐的外侧包裹有夹套，夹套的下端设有热媒入口，夹套的上端设有热媒出口，反应罐的内部装填含有催化剂的溶液，反应罐的罐底设有分布器，分布器分别与反应物输送管道和氢气发生机相连接；膨胀机的输入端通过管路与反应罐的出气口相连接，膨胀机的输出端与生成物输送管道相连接，膨胀机的分离端连接有加压装置，加压装置通过管路与气瓶系统相连接。根据反应生成物气相中各组分的相对沸点差，膨胀机可以从反应生成物气相中回收纯度极高的氢气，这些氢气再通过加压装置存储到气瓶系统中，极大地降低了氢耗和能耗。极大地降低了氢耗和能耗。极大地降低了氢耗和能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种燃油生产用加氢反应设备


[0001]本技术属于加氢反应设备
，特别涉及一种燃油生产用加氢反应设备。

技术介绍

[0002]加氢反应器是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合。加氢过程在石油炼制工业中，除用于加氢裂化生产出汽油、柴油外，还广泛用于加氢精制,以脱除油品中存在的含氧、硫、氮等杂质，并使烯烃全部饱和、芳烃部分饱和，以提高油品的质量。
[0003]如果想要取得极佳的加氢效果，氢气一定是绝对过量的，大量的氢气可以带走反应器内反应热，维持反应器内热量平衡，防止催化剂结焦和积炭，保护催化剂，还能维持加氢裂化反应所需的氢分压。现有的加氢反应器中的氢气往往跟随反应生成物一同排出，增加了氢耗和能耗。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供能回收利用氢气资源的一种燃油生产用加氢反应设备，以解决现有技术中氢耗和能耗高的问题。
[0006]实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种燃油生产用加氢反应设备，包括：反应罐，所述反应罐的外侧包裹有用于控制反应温度的夹套，所述夹套的下端设有热媒入口，所述夹套的上端设有热媒出口，所述反应罐的内部装填含有催化剂的溶液，所述反应罐的罐底设有分布器，所述分布器通过第一三通管分别与反应物输送管道和氢气发生机相连接；氢气回收系统，所述氢气回收系统通过管路与设置在反应罐顶端的出气口相连接。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述氢气回收系统包括膨胀机和气瓶系统，所述出气口通过管路与膨胀机设有的输入端相连接，所述膨胀机设有的输出端与生成物输送管道相连接，所述膨胀机设有的分离端连接有加压装置，所述加压装置通过管路与气瓶系统相连接。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述氢气发生机的输出端通过第一管路连接有第二三通管，所述第二三通管另通过第二管路与气瓶系统相连接，所述第二三通管还通过第三管路与第一三通管相连接；所述第一管路与第二三通管之间设有第四电磁阀，所述第二三通管与第二管路之间设有第三电磁阀，所述第三管路与第一三通管之间设有第二电磁阀，所述第一三通管与分布器之间设有第一电磁阀。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述气瓶系统包括调配装置、第一气瓶和第二气瓶，所述调配装置分别连接第一气瓶、第二气瓶和第二管路，所述第一气瓶供气时，所述第二气瓶处于储气状态，所述第二气瓶处于供气状态时，所述第一气瓶处于储气状态。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述分布器为卷曲的螺旋形。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述分布器包括周身布满微孔的螺旋管组件，所述螺旋管组件的头部连接有弯管，所述弯管与第一电磁阀相连接，所述螺旋管组件的尾部连接有端盖。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述螺旋管组件包括周身布满微孔的螺旋网管本体和用于包覆螺旋网管本体的防护罩，所述螺旋网管本体与防护罩之间贴附有一层选择性半透膜，所述防护罩包括相互扣合卡接的上防护罩和下防护罩，所述上防护罩和下防护罩均开设有若干组气孔。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述反应罐的底部设有进液口，所述反应罐上端的一侧设有出液口，所述反应罐的内部设有锅形的隔离板，所述隔离板位于出气口的正下方且隔离板的凹面朝向反应罐内的液面。
[0015]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0016]1、氢气和反应物的化合气体经螺旋形的分布器后，便以气泡的形式通过含有催化剂的液相，气相中的反应物溶入液相并进行反应，气泡的搅拌作用可使液相充分混合，结构简单，没有搅拌装置等运动部件，适用于高压反应或腐蚀性物质；
[0017]2、分布器中的选择性半透膜能将液相(含催化剂的溶液)与气相(氢气和反应物的化合气体)分隔开，避免液相在气相停止输送时发生倒灌；
[0018]3、根据反应生成物气相中各组分的相对沸点差，膨胀机可以从反应生成物气相中回收纯度极高的氢气，这些氢气再通过加压装置存储到气瓶系统中，极大地降低了氢耗和能耗。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为分布器的结构示意图。
[0022]图3为螺旋管组件的结构示意图。
[0023]图中：1、反应罐，2、夹套，3、热媒入口，4、分布器，5、进液口，6、第一电磁阀，7、第一三通管，8、第二电磁阀，9、第二三通管，10、第三电磁阀，11、第四电磁阀，12、热媒出口，13、出液口，14、隔离板，15、出气口，16、膨胀机，17、加压装置，18、调配装置，19、第一气瓶，20、第二气瓶，21、氢气发生机，22、弯管，23、螺旋管组件，24、端盖，25、选择性半透膜，26、螺旋网管本体，27、上防护罩，28、下防护罩，29、气孔。
具体实施方式
[0024]下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本技术，并不被配
置为限定本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。
[0025]下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1至图3所示，本技术的实施例示出了一种燃油生产用加氢反应设备，用于完成反应生成物中氢气的回收工作，该燃油生产用加氢反应设备，包括反应罐1和氢气回收系统。反应罐1的外侧包裹有用于控制反应温度的夹套2，夹套2的下端设有热媒入口3，夹套2的上端设有热媒出口12，热媒的载体优选为蒸汽。反应罐1的内部装填含有催化剂的溶液，反应罐1的底部设有进液口5，反应罐1上端的一侧设有用于排出废溶液的出液口13。反应罐1的罐底设有分布器4，分布器4通过第一三通管7分别与反应物输送管道和氢气发生机21相连接，氢气回收系统通过管路与设置在反应罐1顶端的出气口15相连接。反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃油生产用加氢反应设备，其特征在于，包括：反应罐(1)，所述反应罐(1)的外侧包裹有用于控温的夹套(2)，所述夹套(2)的下端设有热媒入口(3)，所述夹套(2)的上端设有热媒出口(12)，所述反应罐(1)的内部装填含有催化剂的溶液，所述反应罐(1)的罐底设有分布器(4)，所述分布器(4)通过第一三通管(7)分别与反应物输送管道和氢气发生机(21)相连接；氢气回收系统，所述氢气回收系统通过管路与设置在反应罐(1)顶端的出气口(15)相连接。2.根据权利要求1所述的一种燃油生产用加氢反应设备，其特征在于：所述氢气回收系统包括膨胀机(16)和气瓶系统，所述出气口(15)通过管路与膨胀机(16)设有的输入端相连接，所述膨胀机(16)设有的输出端与生成物输送管道相连接，所述膨胀机(16)设有的分离端连接有加压装置(17)，所述加压装置(17)通过管路与气瓶系统相连接。3.根据权利要求2所述的一种燃油生产用加氢反应设备，其特征在于：所述氢气发生机(21)的输出端通过第一管路连接有第二三通管(9)，所述第二三通管(9)另通过第二管路与气瓶系统相连接，所述第二三通管(9)还通过第三管路与第一三通管(7)相连接；所述第一管路与第二三通管(9)之间设有第四电磁阀(11)，所述第二三通管(9)与第二管路之间设有第三电磁阀(10)，所述第三管路与第一三通管(7)之间设有第二电磁阀(8)，所述第一三通管(7)与分布器(4)之间设有第一电磁阀(6)。4.根据权利要求3所述的一种燃油生产用加氢反应设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕洪强，
申请(专利权)人：中综投华之梦青岛新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：