本实用新型专利技术提出了一种燃油生产加工用原油蒸馏装置，包括惰性气体存储罐、蒸馏釜、收集罐和冷凝装置，蒸馏釜的外侧设有加热夹套，蒸馏釜的正上方设有出气口，出气口通过管路与冷凝装置的输入端连接相通，冷凝装置的输出端通过管路与收集罐连接相通，蒸馏釜的正下方设有渣油出口，蒸馏釜下方的左右两侧分别设有进气口和第二进液口，蒸馏釜的内底部架设有环形分布器，环形分布器设有逆止阀，环形分布器与进气口相连接，惰性气体存储罐通过输气管与进气口连接相通。惰性气体在经过环形分布器时，气体从蒸馏釜的釜底气泡的形式穿过原油层，在此过程中，升腾的气泡相当于微型搅拌装置，对蒸馏釜内的原油进行翻滚搅拌，提升了精馏效率和分离效果。分离效果。分离效果。
【技术实现步骤摘要】
一种燃油生产加工用原油蒸馏装置
[0001]本技术属于燃油精馏
，特别涉及一种燃油生产加工用原油蒸馏装置。
技术介绍
[0002]柴油是石油消费的重要组成部分，随着西部开发进程的加快以及国民经济重大基础项目的相继启动，柴汽比的矛盾比以往更为突出。生物质柴油，作为柴油机的代用燃料，以其优异的排放性能指标，能直接应用于现有柴油机而不改变其原有结构和性能而备受关注。生物质柴油对推进能源替代、减轻环境压力、经济可持续发展和控制城市大气污染具有重要的战略意义。
[0003]生物柴油主要通过酯交换法制备得到，其粗产品中含有皂、甘油、催化剂以及未反应的原料等，使得产品纯度不高，特别是以地沟油等为原料制备的生物柴油还含有大量杂质。为了去除生物柴油中的杂质，通常需要运用精馏设备对生物柴油中的轻、重组分进行分离。然而，现有的大多数生物柴油精馏设备冷凝效果差，分离精度和效率都有待提高。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种燃油生产加工用原油蒸馏装置，以解决现有技术中分离精度和效率低的问题。
[0006]实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种燃油生产加工用原油蒸馏装置，包括惰性气体存储罐、蒸馏釜、收集罐和冷凝装置，所述蒸馏釜的外侧设有加热夹套，所述蒸馏釜的正上方设有连通其内腔的出气口，所述出气口通过管路与冷凝装置的输入端连接相通，所述冷凝装置的输出端通过管路与收集罐连接相通，所述蒸馏釜的正下方设有连通其内腔的渣油出口，所述蒸馏釜下方的左右两侧分别设有连通其内腔的进气口和第二进液口，所述蒸馏釜的内底部架设有环形分布器，所述环形分布器设有逆止阀，所述环形分布器与进气口相连接，所述惰性气体存储罐通过输气管与进气口连接相通，所述输气管设有第一控制阀。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述冷凝装置包括第一冷凝器和第二冷凝器，所述蒸馏釜的顶部设有连通其内腔的第一进液口，所述第一冷凝器的输入端通过输送管路与出气口连接相通，所述输送管路设有第二控制阀，所述第二冷凝器的输出端通过管路与收集罐相连接，所述第一冷凝器的输出端通过气液分离器与第二冷凝器的输入端连接相通，所述气液分离器的底部设有选择性过滤器，所述选择性过滤器通过循环泵以及循环管路与第一进液口连接相通，所述循环管路设有第三控制阀。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述蒸馏釜的渣油出口连接有卸料管路，所述卸料管路设有第三控制阀，所述蒸馏釜的第二进液口连接有进料管路，所述进料管路设有第四控制阀，所述蒸馏釜的一侧设有连通其内腔的泄压阀，所述蒸馏釜的内部设有传感器模组，所
述蒸馏釜的外壁设有集成显示面板。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述加热夹套包括壳体和嵌于壳体内部的加热管，所述加热管与热媒供给装置相连接。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述加热夹套包括上位加热夹套和下位加热夹套，所述上位加热夹套贴附在蒸馏釜的外侧壁，所述下位加热夹套贴附在蒸馏釜的外底部，所述上位加热夹套内设有上位加热管，所述下位加热夹套内设有下位加热管。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述上位加热管包括三组等距分布的蛇形管，所述蛇形管为贴合蒸馏釜外侧壁的圆弧形，每组所述蛇形管的上方均设有入口，每组所述蛇形管的下方均设有出口，第一组蛇形管上方的入口连接有第一热媒入口，第一组蛇形管下方的出口通过S形的连接管与第二组蛇形管上方的入口连接相通，第二组蛇形管下方的出口通过另一S形的连接管与第三组蛇形管上方的入口连接相通，第三组蛇形管下方的出口连接有第一热媒出口。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述下位加热管为贴合蒸馏釜外底部的锥形螺旋管，所述锥形螺旋管的下端连接有第二热媒入口，所述锥形螺旋管的上端连接有第二热媒出口。
[0014]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0015]1、第一冷凝器为管道创造一个低温环境，蒸馏釜产生的蒸馏汽通过管道经过第一冷凝器时，部分蒸馏汽先行冷凝，先行冷凝的蒸馏汽在气液分离后通过循环泵重新回到蒸馏釜进行精馏，未冷凝的蒸馏汽处在冷凝的临界点，在经过第二冷凝器时，这些处于临界点的蒸馏汽成分冷凝并流入收集罐存储，配合惰性气体蒸馏精制生物柴油，得到的生物柴油纯度高，实现低温精制生物柴油，设备利用率提高，能耗降低，有效防止蒸馏过程中产品发生氧化。
[0016]2、惰性气体在经过环形分布器时，气体从蒸馏釜的釜底气泡的形式穿过原油层，在此过程中，升腾的气泡相当于微型搅拌装置，对蒸馏釜内的原油进行翻滚搅拌，提升了精馏效率和分离效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为加热管的结构示意图。
[0020]图3为上位加热管的结构示意图。
[0021]图4为下位加热管的结构示意图。
[0022]图中：1、惰性气体存储罐，2、第一控制阀，3、进气口，4、集成显示面板，5、上位加热夹套，6、蒸馏釜，7、出气口，8、第二控制阀，9、第一进液口，10、第三控制阀，11、第一冷凝器，12、气液分离器，13、选择性过滤器，14、循环泵，15、第二冷凝器，16、收集罐，17、第四控制阀，18、第二进液口，19、环形分布器，20、渣油出口，21、第五控制阀，22、下位加热夹套，23、
蛇形管，24、锥形螺旋管，25、第一热媒入口，26、第一热媒出口，27、第二热媒出口，28、第二热媒入口，29、连接管。
具体实施方式
[0023]下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本技术，并不被配置为限定本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。
[0024]下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1至图1所示，本技术的实施例示出了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃油生产加工用原油蒸馏装置，其特征在于：包括惰性气体存储罐(1)、蒸馏釜(6)、收集罐(16)和冷凝装置，所述蒸馏釜(6)的外侧设有加热夹套，所述蒸馏釜(6)的正上方设有连通其内腔的出气口(7)，所述出气口(7)通过管路与冷凝装置的输入端连接相通，所述冷凝装置的输出端通过管路与收集罐(16)连接相通，所述蒸馏釜(6)的正下方设有连通其内腔的渣油出口(20)，所述蒸馏釜(6)下方的左右两侧分别设有连通其内腔的进气口(3)和第二进液口(18)，所述蒸馏釜(6)的内底部架设有环形分布器(19)，所述环形分布器(19)设有逆止阀，所述环形分布器(19)与进气口(3)相连接，所述惰性气体存储罐(1)通过输气管与进气口(3)连接相通，所述输气管设有第一控制阀(2)。2.根据权利要求1所述的一种燃油生产加工用原油蒸馏装置，其特征在于：所述冷凝装置包括第一冷凝器(11)和第二冷凝器(15)，所述蒸馏釜(6)的顶部设有连通其内腔的第一进液口(9)，所述第一冷凝器(11)的输入端通过输送管路与出气口(7)连接相通，所述输送管路设有第二控制阀(8)，所述第二冷凝器(15)的输出端通过管路与收集罐(16)相连接，所述第一冷凝器(11)的输出端通过气液分离器(12)与第二冷凝器(15)的输入端连接相通，所述气液分离器(12)的底部设有选择性过滤器(13)，所述选择性过滤器(13)通过循环泵(14)以及循环管路与第一进液口(9)连接相通，所述循环管路设有第三控制阀(10)。3.根据权利要求2所述的一种燃油生产加工用原油蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏釜(6)的渣油出口(20)连接有卸料管路，所述卸料管路设有第三控制阀(10)，所述蒸馏釜(6)的第二进液口...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕洪强，
申请(专利权)人：中综投华之梦青岛新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。