一种药物制备用蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药物制备用蒸馏釜，包括釜体，釜体的左侧连接有蒸汽加热机构，釜体的上端表面设有隔热膜，釜体的内部安装有螺旋搅拌杆，这样在向釜体加入制备药液后，将蒸汽输入加热传输箱的加热箱内部并启动电热管，待加热到指定温度后打开密封阀门并启动负压风机，此时热蒸汽进入输气箱内部并由负压风机传输至蒸汽传输管内部，蒸汽经由蒸汽传输管对釜体的药液进行蒸馏加热，并且蒸汽传输管在釜体内部呈螺旋状使得热蒸汽在釜体内部停留时间更长，之后蒸汽在传输过程中丧失热量变冷却，再由蒸汽传输管传输回加热传输箱的加热箱内部重新加热，这样避免了蒸汽浪费，并且加热效果优于电加热，更加节能。更加节能。更加节能。

【技术实现步骤摘要】
一种药物制备用蒸馏釜


[0001]本技术涉及蒸馏釜设计
，尤其涉及一种药物制备用蒸馏釜。

技术介绍

[0002]蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜。主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的，蒸馏釜的功用是汽化被蒸馏的液体，提供塔中必需的上升蒸汽量。蒸馏釜的型式有夹套式、蛇管式和列管式。
[0003]现有的蒸馏釜工作效率较低，没有搅拌装置容易导致溶液结块沉底，并且加热方式使用电加热，耗能较大，因此需要设计一种药物制备用蒸馏釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的蒸馏釜工作效率较低，没有搅拌装置容易导致溶液结块沉底，并且加热方式使用电加热，耗能较大的问题，而提出的一种药物制备用蒸馏釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种药物制备用蒸馏釜，包括釜体，所述釜体的左侧连接有蒸汽加热机构，所述釜体的上端表面设有隔热膜，所述釜体的内部安装有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的顶部设有搅拌齿轮，所述搅拌齿轮连接有电动齿轮，所述电动齿轮与釜体顶端的制备电机互相连接，所述制备电机的外部设有散热罩，所述散热罩的内部侧面安装有散热风扇，所述釜体通过支撑柱连接有减震座，所述减震座通过减震机构连接有底板，所述底板的底面连接有防滑垫。
[0007]优选的，所述蒸汽加热机构包括加热传输箱、密封阀门、电热管、负压风机以及蒸汽传输管，所述加热传输箱分为加热箱和输气箱且加热箱连接有蒸汽输入管，所述密封阀门设在加热传输箱的加热箱和输气箱隔板处，所述电热管设在加热传输箱的加热箱中，所述负压风机设在加热传输箱的输气箱中且正对蒸汽传输管的入口，所述蒸汽传输管在釜体内部呈螺旋状且顶端出口穿过釜体并设在加热传输箱的加热箱内部。
[0008]优选的，所述隔热膜使用优铝箔制作而成且与釜体粘连连接，所述隔热膜的内径与釜体的外径大小相同。
[0009]优选的，所述搅拌齿轮设有两处且均与电动齿轮啮合连接，所述电动齿轮通过制备电机实现自由转动。
[0010]优选的，所述散热罩的顶端设有网状防尘板，所述散热风扇设有两处且在散热罩的内部对称分布。
[0011]优选的，所述减震机构包括自由伸缩杆、活动轴杆、减震弹簧、水平横杆、竖向杆以及固定横杆，所述活动轴杆的顶端分别与自由伸缩杆的上下端轴动连接且上下活动轴杆的顶端之间连接有减震弹簧，所述活动轴杆的底端均与水平横杆轴动连接，所述水平横杆与
竖向杆固定连接，且竖向杆与固定横杆滑动连接。
[0012]优选的，所述防滑垫通过防水密封胶与底板固定连接，所述防滑垫使用优质硅胶制作而成。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过设置蒸汽加热机构，这样在向釜体加入制备药液后，将蒸汽输入加热传输箱的加热箱内部并启动电热管，待加热到指定温度后打开密封阀门并启动负压风机，此时热蒸汽进入输气箱内部并由负压风机传输至蒸汽传输管内部，蒸汽经由蒸汽传输管对釜体的药液进行蒸馏加热，并且蒸汽传输管在釜体内部呈螺旋状使得热蒸汽在釜体内部停留时间更长，之后蒸汽在传输过程中丧失热量变冷却，再由蒸汽传输管传输回加热传输箱的加热箱内部重新加热，这样避免了蒸汽浪费，并且加热效果优于电加热，更加节能；
[0015]2、本技术通过设置螺旋搅拌杆，这样在蒸馏过程中启动制备电机使得电动齿轮旋转，电动齿轮带动搅拌齿轮旋转从而使得两处螺旋搅拌杆旋转对液体进行搅拌，防止药液在蒸馏过程中结块沉底，十分好用，提高工作效率；
[0016]3、本技术通过设置减震机构，这样在设备运作时会产生一定震动力，当减震座受力下压时，自由伸缩杆受力伸缩，两处活动轴杆被带动夹角变小且减震弹簧被压缩，对水平横杆产生推力，水平横杆推动竖向杆在固定横杆上滑行，此时减震弹簧被压缩后产生反弹力将自由伸缩杆和活动轴杆复原，从而中和震动力，起到很好的减震作用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种药物制备用蒸馏釜的正视内部结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种药物制备用蒸馏釜的蒸汽加热机构结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种药物制备用蒸馏釜的A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种药物制备用蒸馏釜的减震机构结构示意图。
[0021]图中：1、釜体；2、蒸汽加热机构；201、加热传输箱；202、密封阀门；203、电热管；204、负压风机；205、蒸汽传输管；3、隔热膜；4、螺旋搅拌杆；5、搅拌齿轮；6、电动齿轮；7、制备电机；8、散热罩；9、散热风扇；10、支撑柱；11、减震座；12、减震机构；1201、自由伸缩杆；1202、活动轴杆；1203、减震弹簧；1204、水平横杆；1205、竖向杆；1206、固定横杆；13、底板；14、防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1至4，一种药物制备用蒸馏釜，包括釜体1，釜体1的左侧连接有蒸汽加热机构2，釜体1的上端表面设有隔热膜3，釜体1的内部安装有螺旋搅拌杆4，螺旋搅拌杆4的顶部设有搅拌齿轮5，搅拌齿轮5连接有电动齿轮6，电动齿轮6与釜体1顶端的制备电机7互相连接，制备电机7的外部设有散热罩8，散热罩8的内部侧面安装有散热风扇9，釜体1通过支撑柱10连接有减震座11，减震座11通过减震机构12连接有底板13，底板13的底面连接有防滑
垫14；
[0024]值得一提的是，蒸汽加热机构2包括加热传输箱201、密封阀门202、电热管203、负压风机204以及蒸汽传输管205，加热传输箱201分为加热箱和输气箱且加热箱连接有蒸汽输入管，密封阀门202设在加热传输箱201的加热箱和输气箱隔板处，电热管203设在加热传输箱201的加热箱中，负压风机204设在加热传输箱201的输气箱中且正对蒸汽传输管205的入口，蒸汽传输管205在釜体1内部呈螺旋状且顶端出口穿过釜体1并设在加热传输箱201的加热箱内部，这样在向釜体1加入制备药液后，将蒸汽输入加热传输箱20的加热箱内部并启动电热管203，待加热到指定温度后打开密封阀门202并启动负压风机204，此时热蒸汽进入输气箱内部并由负压风机204传输至蒸汽传输管205内部，蒸汽经由蒸汽传输管205对釜体1的药液进行蒸馏加热，并且蒸汽传输管205在釜体1内部呈螺旋状使得热蒸汽在釜体1内部停留时间更长，之后蒸汽在传输过程中丧失热量变冷却，再由蒸汽传输管205传输回加热传输箱201的加热箱内部重新加热，这样避免了蒸汽浪费，并且加热效果优于电加热，更加节能；
[0025]值得一提的是，隔热膜3使用优铝箔制作而成且与釜体1粘连连接，隔热膜3的内径与釜体1的外径大小相同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药物制备用蒸馏釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的左侧连接有蒸汽加热机构(2)，所述釜体(1)的上端表面设有隔热膜(3)，所述釜体(1)的内部安装有螺旋搅拌杆(4)，所述螺旋搅拌杆(4)的顶部设有搅拌齿轮(5)，所述搅拌齿轮(5)连接有电动齿轮(6)，所述电动齿轮(6)与釜体(1)顶端的制备电机(7)互相连接，所述制备电机(7)的外部设有散热罩(8)，所述散热罩(8)的内部侧面安装有散热风扇(9)，所述釜体(1)通过支撑柱(10)连接有减震座(11)，所述减震座(11)通过减震机构(12)连接有底板(13)，所述底板(13)的底面连接有防滑垫(14)。2.根据权利要求1所述的一种药物制备用蒸馏釜，其特征在于，所述蒸汽加热机构(2)包括加热传输箱(201)、密封阀门(202)、电热管(203)、负压风机(204)以及蒸汽传输管(205)，所述加热传输箱(201)分为加热箱和输气箱且加热箱连接有蒸汽输入管，所述密封阀门(202)设在加热传输箱(201)的加热箱和输气箱隔板处，所述电热管(203)设在加热传输箱(201)的加热箱中，所述负压风机(204)设在加热传输箱(201)的输气箱中且正对蒸汽传输管(205)的入口，所述蒸汽传输管(205)在釜体(1)内部呈螺旋状且顶端出口穿过釜体(1)并设在加热传输箱(201)的加热箱内部。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢，
申请(专利权)人：江苏华阳制药有限公司，
类型：新型
国别省市：