本实用新型专利技术涉及一种残渣蒸馏釜，包括蒸馏釜筒体、加热腿系统、上封头和下封头，加热腿系统包括外接管、套管、列管、内接管，外接管上端连接在下封头的下端靠近周边位置，外接管内部设计有套管，套管上端贯穿伸入到蒸馏釜筒体内部下端，套管下端通过角钢和筋板支撑固定在外接管内，套管内部一周设计若干列管，列管中间设计有内接管，外接管下端通过上下法兰密封连接有加热封头。优点是设计巧妙，使用方便，加热腿系统为多层套管结构，五个加热腿之间为串联结构，加热腿内部结构由外向内为壳程/壳程/管程结构，使得物料加热更加充分；加热腿设置有用于辅助脂肪酸残渣在加热腿内移动的蒸汽接口管，减少脂肪酸在加热面的积聚，防止结焦。防止结焦。防止结焦。
【技术实现步骤摘要】
残渣蒸馏釜
[0001]本技术涉及化学化工蒸馏工艺领域，尤其涉及脂肪酸蒸馏工艺，具体是指一种与脂肪酸蒸馏工艺配套使用的残渣蒸馏专用的残渣蒸馏釜。
技术介绍
[0002]随着油脂化工工业的快速发展，各种不同碳链长度的脂肪酸产品，均被开发应用到各行各业中，使得不同碳链长度的脂肪酸产品市场均得到了进一步拓展，需求量也得到提升。在脂肪酸产品生产过程中，基本都会存在蒸馏过后产生的残渣，而残渣中又含有部分较长碳链的脂肪酸。这就需要对残渣中的组分进行蒸馏捕集，增加收益避免不必要的处理费用。
[0003]传统的蒸馏残渣使用塔式蒸馏工艺，这种工艺物料通行量大，而残渣中的脂肪酸余杂质混合在一起具有较高的沸点，为了达到物料设定沸点往往需要高温度、大流量的加热介质，从而使得蒸馏过程中的能耗较高。大流量下物料加热不够充分的话就需要强制循环加热，增加能耗，而且分离效果也不佳。
[0004]因而，设计一款可以适用于多种蒸馏残渣工艺环境，尤其是像脂肪酸残渣蒸馏这类具有较高沸点的残渣蒸馏工艺起到了积极的作用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种残渣蒸馏釜，能够用于蒸馏脂肪酸蒸馏工艺残渣蒸馏的设备，实现对脂肪酸残渣的高效的、低耗的与蒸馏工艺配套使用的脂肪酸残渣蒸馏专用的残渣蒸馏釜。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]残渣蒸馏釜，它包括蒸馏釜筒体、加热腿系统、上封头和下封头，蒸馏釜筒体上下两端分别对应安装有上封头和下封头，上封头中间设计有蒸馏气体出口，下封头下端设计有残渣出口，下封头下端一周安装有5个加热腿系统，其特征在于，所述加热腿系统包括外接管、套管、列管、内接管，外接管上端连接在下封头的下端靠近周边位置，外接管内部设计有套管，套管上端贯穿伸入到蒸馏釜筒体内部下端，套管下端通过角钢和筋板支撑固定在外接管内，套管内部一周设计若干列管，列管中间设计有内接管，外接管下端通过上下法兰密封连接有加热封头，外接管与加热封头之间设计有第一封板，第一封板密封安装在上下法兰之间；套管下端与第一封板之间形成一段间隙，外接管下端连接有物料进口，物料进口伸入外接管内且口部对着一段间隙的位置；加热封头中间密封安装有第二封板，列管下端贯穿第一封板且列管下端固定在第一封板上，列管上端端部封闭且通过连接板固定在套管的内部上端，内接管下端贯穿第二封板后且固定在第二封板上，内接管上端伸入列管内部靠近顶端位置，加热封头外侧连接有导热油进口且导热油进口位于第二封板下方，加热封头外侧连接有导热油出口且导热油出口位于第二封板上方；套管中间还设计套管支撑且若干列管位于套管支撑外侧一周，套管支撑上端通过筋板支撑连接在套管上端内侧，套管支
撑下端设计有蒸汽加热管，蒸汽加热管上端连接套管支撑下端，蒸汽加热管下端安装在第一封板中间位置；加热封头下端中间设计有隔热管，隔热管下端贯穿加热封头后且固定连接在加热封头上，隔热管上端贯穿第二封板后连接在第一封板的下端，隔热管内设计有蒸汽进口管，蒸汽进口管从隔热管内穿过后，蒸汽进口管上端贯穿第一封板后伸入蒸汽加热管内，蒸汽加热管上端一周开有若干蒸汽加热孔。
[0008]所述的5个加热腿系统分为第一加热腿系统、第二加热腿系统、第三加热腿系统、第四加热腿系统和第五加热腿系统，第一加热腿的导热油出口连接第二加热腿系统的导热油进口，第二加热腿的导热油出口连接第三加热腿系统的导热油进口，第三加热腿的导热油出口连接第四加热腿系统的导热油进口，第四加热腿的导热油出口连接第五加热腿系统的导热油进口。
[0009]所述的蒸馏釜筒体的内部上端通过支撑栅板安装有丝网除沫器。
[0010]所述的蒸馏釜筒体的外侧中间偏上位置还设计有人孔，人孔的端盖上设计有视镜。
[0011]所述的蒸馏釜筒体的外侧上端两侧分别设计有一个足式吊耳。
[0012]所述的蒸馏釜筒体的内部下侧设计有五个弧形封头，五个弧形封头分别对应安装在5个加热腿系统的套管的上方。
[0013]所述的蒸馏釜筒体的中间偏上位置安装有若干温度传感器。
[0014]本技术的优点是设计巧妙，使用方便，加热腿系统为多层套管结构，并且五个加热腿之间为串联结构，加热腿内部结构由外向内为壳程/壳程/管程结构，这就使得物料加热更加充分，加热介质热量和物料热量利用更加充分；残渣蒸馏釜的加热腿设置有用于辅助脂肪酸残渣在加热腿内移动的蒸汽接口管，减少脂肪酸在加热面的积聚，防止结焦。
附图说明
[0015]图1为本技术的残渣蒸馏釜的主视图。
[0016]图2为本技术的残渣蒸馏釜的加热退系统下部局部视图。
[0017]图3为本技术的残渣蒸馏釜的加热退系统上部局部图。
[0018]图4为本技术的残渣蒸馏釜的加热退系统俯视示意图。
[0019]图5为本技术的残渣蒸馏釜的系统简图。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地描述本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
[0021]参照附图1
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5，残渣蒸馏釜，它包括蒸馏釜筒体1、加热腿系统、上封头2和下封头3，蒸馏釜筒体1上下两端分别对应安装有上封头2和下封头3，上封头2中间设计有蒸馏气体出口4，下封头3下端设计有残渣出口5，下封头3下端一周安装有5个加热腿系统，所述加热腿系统包括外接管6、内套管7、列管8、内接管9，外接管6上端连接在下封头3的下端靠近周边位置，外接管6内部设计有内套管7，内套管7上端贯穿伸入到蒸馏釜筒体1内部下端，内套管7下端通过角钢和筋板支撑固定在外接管6内，内套管7内部一周设计若干列管8，列管8中间设计有内接管9，外接管6下端通过上下法兰密封连接有加热封头10，外接管6与加热封头10
之间设计有第一封板11，第一封板11密封安装在上下法兰之间；内套管7下端与第一封板11之间形成一段间隙，外接管6下端连接有物料进口12，物料进口12伸入外接管6内且口部对着一段间隙的位置；加热封头10中间密封安装有第二封板13，列管8下端贯穿第一封板11且列管8下端固定在第一封板11上，列管8上端端部封闭且通过连接件31固定在内套管7的内部上端，内接管9下端贯穿第二封板13后且固定在第二封板13上，内接管9上端伸入列管8内部靠近顶端位置，加热封头10外侧连接有导热油进口14且导热油进口14位于第二封板13下方，加热封头10外侧连接有导热油出口15且导热油出口15位于第二封板13上方；内套管7中间还设计套管支撑16且若干列管8位于套管支撑16外侧一周，套管支撑16上端通过筋板支撑30连接在内套管7上端内侧，套管支撑16下端设计有蒸汽加热管17，蒸汽加热管17上端连接套管支撑16下端，蒸汽加热管17下端安装在第一封板11中间位置；加热封头10下端中间设计有隔热管18，隔热管18下端贯穿加热封头10后且固定连接在加热封头10上，隔热管18上端贯穿第二封板13后连接在第一封板11的下端，隔热管18内设计有蒸汽进口管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.残渣蒸馏釜，它包括蒸馏釜筒体、加热腿系统、上封头和下封头，蒸馏釜筒体上下两端分别对应安装有上封头和下封头，上封头中间设计有蒸馏气体出口，下封头下端设计有残渣出口，下封头下端一周安装有5个加热腿系统，其特征在于，所述加热腿系统包括外接管、套管、列管、内接管，外接管上端连接在下封头的下端靠近周边位置，外接管内部设计有套管，套管上端贯穿伸入到蒸馏釜筒体内部下端，套管下端通过角钢和筋板支撑固定在外接管内，套管内部一周设计若干列管，列管中间设计有内接管，外接管下端通过上下法兰密封连接有加热封头，外接管与加热封头之间设计有第一封板，第一封板密封安装在上下法兰之间；套管下端与第一封板之间形成一段间隙，外接管下端连接有物料进口，物料进口伸入外接管内且口部对着一段间隙的位置；加热封头中间密封安装有第二封板，列管下端贯穿第一封板且列管下端固定在第一封板上，列管上端端部封闭且通过连接板固定在套管的内部上端，内接管下端贯穿第二封板后且固定在第二封板上，内接管上端伸入列管内部靠近顶端位置，加热封头外侧连接有导热油进口且导热油进口位于第二封板下方，加热封头外侧连接有导热油出口且导热油出口位于第二封板上方；套管中间还设计套管支撑且若干列管位于套管支撑外侧一周，套管支撑上端通过筋板支撑连接在套管上端内侧，套管支撑下端设计有蒸汽加热管，蒸汽加热管上端连接套管支撑下端，蒸汽加热管下端安装在第一封板中间位置；加热封头下端中间设计有隔热管，隔热管下端贯穿加热封头后且固定连接在加热封头上，隔热管上端贯穿第二封板后连接在第一封板的下端，隔热...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛昌源，
申请(专利权)人：江苏金桥油脂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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