一种无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构，包括：桩头组件和镜腿组件，其中：所述桩头组件包括：桩头本体、第一铰接部和第二铰接部，所述第一铰接部和第二铰接部对称固定在桩头本体的一端，且第一铰接部和第二铰接部之间形成圆柱形通槽，所述第一铰接部和第二铰接部之间为非连接状，即形成与所述圆柱形通槽连通的竖向开口槽，所述第一铰接部的侧壁上具有与所述开口槽和圆柱形通槽均连通的横向通槽。所述镜腿组件包括：镜腿本体、连接轴和连接板，圆柱形的所述连接轴通过连接板固定在镜腿本体的一端，所述连接轴位于圆柱形通槽中。该眼镜铰链结构能够有效克服现有的眼镜镜框上的桩头和镜腿之间通过型材铰链连接带来的缺陷。的缺陷。的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构


[0001]本技术涉及眼镜铰链
，尤其涉及一种无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构。

技术介绍

[0002]本技术
技术介绍
中公开的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]眼镜是通过固定镜框内的有度数的矫正镜片，老花镜片，太阳镜片或普通透视镜片，配戴在眼睛前方，用以改善视力、保护眼睛或作装饰的用途。一般眼镜分为镜框和镜腿两部分，目前，镜框和镜腿之间的连接普遍通过将订做的型材铰链用通过焊接设备高温焊接到镜框桩头与镜腿上来实现(参考说明书附图1)，而这类型材铰链的制作需经过如下工序才能完成：机器拉型材
→
锣切
→
开槽
→
去披风
→
清洗
→
滚桶
→
钻孔
→
攻牙与定制匹配的螺丝
→
组装。可以看出，上述工序不仅繁杂，而且导致类型材铰链的制造成本高，耗费时间多，影响生产效率。
[0004]除此之外，如果配戴眼镜的人群每天因生活场景不同等的需要，需反复开合铰链来摘戴眼镜，容易造成铰链槽位变大进而导致镜腿摇摆、断裂、脱焊或是螺丝滑牙无法再紧固等方面的问题。在这种情况下，无论是整体更换镜腿和镜框，还是单独更换镜腿或镜框，不仅成本高，而且需要到专业的配镜机构更换，给眼镜配戴者带来不便，造成了不好的眼镜产品使用体验。

技术实现思路

>[0005]针对上述的问题，本技术提出了一种无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构，该结构能够有效克服现有的眼镜镜框上的桩头和镜腿之间通过型材铰链连接带来的缺陷。为实现上述目的，本技术提供如下的技术方案。
[0006]一种无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构，包括：桩头组件和镜腿组件，其中：所述桩头组件包括：桩头本体、第一铰接部和第二铰接部，所述第一铰接部和第二铰接部对称固定在桩头本体的一端，且第一铰接部和第二铰接部之间形成圆柱形通槽，所述第一铰接部和第二铰接部之间为非连接状，即形成与所述圆柱形通槽连通的竖向开口槽，所述第一铰接部的侧壁上具有与所述开口槽和圆柱形通槽均连通的横向通槽。所述镜腿组件包括：镜腿本体、连接轴和连接板，圆柱形的所述连接轴通过连接板固定在镜腿本体的一端，且所述桩头组件和镜腿组件组装连接后，所述连接轴位于圆柱形通槽中，所述连接板位于横向通槽中，且连接板宽度大于开口槽的宽度，防止连接板沿着开口槽上/下移动，使连接轴从圆柱形通槽中脱落。
[0007]进一步地，所述桩头本体上开设有贯穿桩头本体的调节槽，且该调节槽与所述第一铰接部和第二铰接部之间的对称面在同一平面上，所述调节槽与圆柱形通槽连通，从而
实现通过调节调节槽开度大小调节圆柱形通槽的开度，便于桩头组件和镜腿组件组装连接。
[0008]进一步地，所述第一铰接部和第二铰接部均为弧形板，所述弧形板固定在桩头本体上时向外凸出，从而使两块弧形板之间形成所述圆柱形通槽。
[0009]进一步地，所述桩头组件是由一块板体弯折后形成的“U”形件，其开口端形成外凸的弧形板，继而在两块弧形板之间形成所述圆柱形通槽。
[0010]进一步地，所述第一铰接部和第二铰接部均为具有弧形凹槽的块体结构，两个所述块体结构对称固定在桩头本体上时，两个弧形凹槽形成所述圆柱形通槽。
[0011]进一步地，所述桩头组件是由一块板体弯折后形成的“U”形件，其开口端的两侧内表面上均具有内凹的弧形槽，继而形成所述圆柱形通槽。
[0012]进一步地，所述连接板的厚度小于横向通槽的厚度，以便于连接板沿着横向通槽摆动，实现镜腿本体的打开或折叠。
[0013]进一步地，所述桩头组件的材质包括不锈钢、记忆合金、钛合金、塑料等中至少一种，以便于形成具有回弹特性的桩头组件。
[0014]进一步地，所述连接轴的两端至少与圆柱形通槽的两端保持齐平，避免在连接轴的端部低于圆柱形通槽的情况下形成的凹槽中沉积杂物，影响铰接部的转动。
[0015]进一步地，还包括装配工具，所述装配工具的一端为楔形端，以便于插入调节槽中，调节其开度大小。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017](1)本技术通过将连接轴装配在圆柱形通槽中，实现桩头组件和镜腿组件之间的铰接，可以看出，这种铰接位无需高温焊接与螺丝紧固，连接稳固不易断裂脱落，不易产生松紧问题。
[0018](2)本技术通过镜腿本体上的连接轴配合桩头上具有回弹特性的桩头组件，进而便于通过改变调节槽开度大小调节圆柱形通槽的开度，使这种眼镜铰链结构的生产装配更加方便快速，不仅有利于提高镜架的生产效率，而且还可以根据个人喜好方便地更换不同形状或颜色的镜腿。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]图1为
技术介绍
中述及的一种现有眼镜铰链结构常用的结构示意图。
[0021]图2为实施例中桩头组件的结构示意图。
[0022]图3为实施例中镜腿组件的结构示意图。
[0023]图4为实施例中无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构的结构示意图。
[0024]图5为实施例中另一种桩头组件的俯视图。
[0025]图6为实施例中装配工具的结构示意图。
[0026]图7为实施例中无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构的组装示意图。
[0027]图8为实施例中无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构的收合示意图。
[0028]图9为实施例中另一种桩头组件与镜腿组件的装配俯视图。
[0029]图中标记分别代表：1
‑
桩头组件、101
‑
桩头本体、102
‑
第一铰接部、103
‑
第二铰接部、104
‑
圆柱形通槽、105
‑
开口槽、106
‑
横向通槽、107
‑
调节槽、108
‑
弧形凹槽、2
‑
镜腿组件、201
‑
镜腿本体、202
‑
连接轴、203
‑
连接板、3
‑
装配工具。
具体实施方式
[0030]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0031]为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构，其特征在于，包括：桩头组件和镜腿组件；所述桩头组件包括：桩头本体、第一铰接部和第二铰接部，其中：所述第一铰接部和第二铰接部对称固定在桩头本体的一端，且第一铰接部和第二铰接部之间形成圆柱形通槽，所述第一铰接部和第二铰接部之间为非连接状，即形成与所述圆柱形通槽连通的竖向开口槽，所述第一铰接部的侧壁上具有与所述开口槽和圆柱形通槽均连通的横向通槽；所述镜腿组件包括：镜腿本体、连接轴和连接板，其中：圆柱形的所述连接轴通过连接板固定在镜腿本体的一端，且所述桩头组件和镜腿组件组装连接后，所述连接轴位于圆柱形通槽中，所述连接板位于横向通槽中，且该连接板宽度大于所述开口槽的宽度。2.根据权利要求1所述的无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构，其特征在于，所述桩头本体上开设有贯穿桩头本体的调节槽，且该调节槽与所述第一铰接部和第二铰接部之间的对称面在同一平面上，所述调节槽与圆柱形通槽连通。3.根据权利要求2所述的无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构，其特征在于，所述第一铰接部和第二铰接部均为弧形板，所述弧形板固定在桩头本体上时向外凸出，使两块弧形板之间形成所述圆柱形通槽。4.根据权利要求3所述的无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构，其特征在于，所述桩头组件是由一块板体弯折后形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绍定，
申请(专利权)人：杨绍定，
类型：新型
国别省市：