一种电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动机，属于电动机技术领域。所述电动机包括机壳、电机轴和轴承组件，其中，机壳外侧设置有第一透盖、机壳内侧设置有第二透盖，第一透盖、第二透盖与机壳形成腔室，腔室内设置有润滑油；电机轴穿设于腔室，电机轴的一端伸出于腔室背离机壳的一侧，并与轴端泵的转子固定连接；机壳和电机轴通过轴承组件转动连接，轴承组件设置于腔室内，轴承组件能够承受轴向力，且润滑油用于润滑轴承组件。本实用新型专利技术的电动机，轴承组件由于能够承受轴向力，提高了轴向承载能力，对轴承组件进行油浴润滑，轴承组件能够工作于高温条件下，减少了轴承组件的磨损，提高了轴承组件的使用寿命，进而提高了电动机的使用寿命。进而提高了电动机的使用寿命。进而提高了电动机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电动机


[0001]本技术涉及电动机
，尤其涉及一种电动机。

技术介绍

[0002]目前，电动机中的电机轴上配置有深沟球轴承，深沟球轴承采用脂润滑进行润滑和冷却。当电机轴承受轴向力时，深沟球轴承承载能力较差，当电机轴在高温下工作时，轴承易磨损。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电动机，提高轴向承载能力，能够工作于高温环境，减少轴承组件磨损，提高使用寿命。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种电动机，包括：
[0006]机壳，所述机壳外侧设置有第一透盖、所述机壳内侧设置有第二透盖，所述第一透盖、所述第二透盖与所述机壳形成腔室，所述腔室内设置有润滑油；
[0007]电机轴，穿设于所述腔室，所述电机轴的一端伸出于所述腔室背离所述机壳的一侧，并与轴端泵的转子固定连接；
[0008]轴承组件，所述机壳和所述电机轴通过所述轴承组件转动连接，所述轴承组件设置于所述腔室内，所述轴承组件能够承受轴向力，且所述润滑油用于润滑所述轴承组件。
[0009]可选地，所述轴承组件包括两个圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的内圈与所述电机轴过盈配合；或
[0010]所述轴承组件包括一个推力滚子轴承和一个圆柱滚子轴承，所述推力滚子轴承的内圈与所述电机轴过盈配合，所述圆柱滚子轴承的内圈与所述电机轴过盈配合。
[0011]可选地，所述机壳包括壳体和端盖，所述第一透盖和所述第二透盖设置于所述端盖的两侧，所述端盖、所述第一透盖和所述第二透盖形成所述腔室。
[0012]可选地，所述端盖包括：
[0013]安装板，所述第一透盖和所述第二透盖安装于所述安装板的两侧；
[0014]凸台，凸设于所述安装板，所述凸台设置于所述腔室内，所述凸台上开设有安装孔，所述轴承组件安装于所述安装孔，所述凸台的外径小于安装板的外径。
[0015]可选地，所述轴端泵设置有安装壳，所述安装壳与所述转子转动连接，所述第一透盖与所述安装壳固定连接形成容纳腔，所述轴端泵能够吸取所述腔室内的所述润滑油，所述电动机还包括冷却组件，所述冷却组件的输出端与所述腔室连通，输入端与所述容纳腔连通。
[0016]可选地，所述冷却组件包括冷却管，所述冷却管的一端连接于所述安装壳，另一端连接于所述第一透盖。
[0017]可选地，所述第一透盖和所述电机轴之间设置有第一密封件，所述第二透盖和所
述电机轴之间设置有第二密封件。
[0018]可选地，所述机壳内侧还设置有密封盖，所述密封盖和所述机壳形成密封腔，所述第二透盖设置于所述密封腔。
[0019]可选地，机壳内还设置有回油管路，所述回油管路的一端与所述密封腔连通，所述回油管路的另一端设置于所述机壳上。
[0020]可选地，所述回油管路设置于所述机壳的一端设置有油镜。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]本技术提供的一种电动机，轴承组件由于能够承受轴向力，提高了轴向承载能力，电机轴能够用于承受轴向力的场合；第一透盖和第二透盖与机壳形成腔室，且腔室内设有用于润滑轴承组件的润滑油，对轴承组件进行油浴润滑，轴承组件能够工作于高温条件下，减少了轴承组件的磨损，提高了轴承组件的使用寿命，进而提高了电动机的使用寿命。
附图说明
[0023]图1是本技术的具体实施方式提供的电动机的内部结构示意图。
[0024]图中：
[0025]100、润滑油；200、转子；
[0026]11、壳体；12、端盖；121、安装板；122、凸台；13、第一透盖；14、第二透盖；15、腔室；16、密封盖；17、密封腔；
[0027]2、电机轴；
[0028]3、圆锥滚子轴承；
[0029]4、冷却组件；41、冷却管；
[0030]51、第一密封件；52、第二密封件；53、第三密封件；
[0031]6、回油管路；
[0032]7、油镜。
具体实施方式
[0033]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]本实施例提供了一种电动机，如图1所示，其包括机壳、第一透盖13、第二透盖14、电机轴2及轴承组件；具体地，第一透盖13设置于机壳外侧、第二透盖14设置于机壳内侧，第一透盖13、第二透盖14与机壳形成腔室15，腔室15内设置有润滑油100；电机轴2穿设于腔室15，电机轴2的一端伸出于腔室15背离机壳的一侧，并与轴端泵的转子200固定连接；机壳和电机轴2通过轴承组件转动连接，轴承组件设置于腔室15内，轴承组件能够承受轴向力，且润滑油100用于润滑轴承组件。
[0037]轴承组件由于能够承受轴向力，提高了轴向承载能力，电机轴2能够用于承受轴向力的场合；第一透盖13和第二透盖14与机壳形成腔室15，且腔室15内设有用于润滑轴承组件的润滑油100，对轴承组件进行油浴润滑，轴承组件能够工作于高温条件下，减少了轴承组件的磨损，提高了轴承组件的使用寿命，进而提高了电动机的使用寿命。
[0038]本实施例中，轴承组件包括两个圆锥滚子轴承3，圆锥滚子轴承3能够可承受较重的径向和轴向联合负荷,也可承受轴向负荷，且接触角越大,轴向承载能力越高，从而提高了电机轴2的轴系承载能力；具体地，圆锥滚子轴承3的内圈与电机轴2过盈连接，圆锥滚子轴承3的外圈安装于机壳上；其他实施例中，同理，轴承组件也可以是一个推力滚子轴承和一个圆柱滚子轴承，推力滚子轴承和圆柱滚子轴承的内圈均与电机轴2过盈配合。
[0039]可选地，如图1所示，机壳包括壳体11和端盖12，第一透盖1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动机，其特征在于，包括：机壳，所述机壳外侧设置有第一透盖(13)、所述机壳内侧设置有第二透盖(14)，所述第一透盖(13)、所述第二透盖(14)与所述机壳形成腔室(15)，所述腔室(15)内设置有润滑油(100)；电机轴(2)，穿设于所述腔室(15)，所述电机轴(2)的一端伸出于所述腔室(15)背离所述机壳的一侧，并与轴端泵的转子(200)固定连接；轴承组件，所述机壳和所述电机轴(2)通过所述轴承组件转动连接，所述轴承组件设置于所述腔室(15)内，所述轴承组件能够承受轴向力，且所述润滑油(100)用于润滑所述轴承组件。2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述轴承组件包括两个圆锥滚子轴承(3)，所述圆锥滚子轴承(3)的内圈与所述电机轴(2)过盈配合；或所述轴承组件包括一个推力滚子轴承和一个圆柱滚子轴承，所述推力滚子轴承的内圈与所述电机轴(2)过盈配合，所述圆柱滚子轴承的内圈与所述电机轴(2)过盈配合。3.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述机壳包括壳体(11)和端盖(12)，所述第一透盖(13)和所述第二透盖(14)设置于所述端盖(12)的两侧，所述端盖(12)、所述第一透盖(13)和所述第二透盖(14)形成所述腔室(15)。4.根据权利要求3所述的电动机，其特征在于，所述端盖(12)包括：安装板(121)，所述第一透盖(13)和所述第二透盖(14)安装于所述安装板(121)的两侧；凸台(122)，凸设于所述安装板(121)，所述凸台(122)设置于所述腔室(15)内，所述凸台(122)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪正兵，邬明均，嵇耀，刘增民，顾炀，周欢，王颖，
申请(专利权)人：南京高精齿轮集团有限公司，
类型：新型
国别省市：