轴承套内设绝缘层的轴承绝缘装配结构制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承绝缘技术领域，具体地说，涉及轴承套内设绝缘层的轴承绝缘装配结构。其包括固定装置和设置在轴承套环内的限位装置，所述固定装置包括轴承套环，所述轴承套环的内壁设置有绝缘板，所述轴承套环的内壁开设有滑动空腔，该轴承套内设绝缘层的轴承绝缘装配结构中，通过设置的限位装置，可以在安装轴承本体时，对其进行限位以及固定，使其在使用时能够稳定的承受较大轴向负荷，解决了现有的装配方式在更换绝缘层后，不能精准的将轴承固定在轴承套内的正中间，当轴承转速较高、承受较大轴向负荷的情况下，就会导致轴承容易发出位移以及晃动，影响传动的平稳性与可靠性的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
轴承套内设绝缘层的轴承绝缘装配结构


[0001]本技术涉及轴承绝缘
，具体地说，涉及轴承套内设绝缘层的轴承绝缘装配结构。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的使用场景较多，如电机等等，但电机运行场所有变频电源使用的情况下，使电机周围电磁场异常复杂，都会产生很高的轴电压，产生轴电流的风险级别相当高，必需对电机的轴承进行可靠的绝缘处理，防止轴电流对电机轴承的电腐蚀。
[0003]但现有的绝缘保护装置由于长时间的使用，会导致其产生磨损，绝缘性能较低，因此在使用一段时间后就需要对轴承与轴承套之间的绝缘层进行更换，但现有的装配方式在更换绝缘层后，不能精准的将轴承固定在轴承套内的正中间，当轴承转速较高、承受较大轴向负荷的情况下，就会导致轴承容易发出位移以及晃动，影响传动的平稳性与可靠性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供轴承套内设绝缘层的轴承绝缘装配结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供轴承套内设绝缘层的轴承绝缘装配结构，包括固定装置和设置在轴承套环内的限位装置，所述固定装置包括轴承套环，所述轴承套环的内壁设置有绝缘板，所述轴承套环的内壁开设有滑动空腔，所述滑动空腔的侧壁开设有与滑动空腔相连通的滑槽，所述轴承套环的外壁开设有螺纹沉孔，螺纹沉孔内螺纹连接有螺纹柱，所述轴承套环内设置有轴承本体，所述轴承套环的外壁设置有轴承座，所述限位装置包括设置在滑动空腔内的丝杆，所述丝杆的内壁螺纹连接有夹板。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述夹板的侧壁设置有板垫。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述轴承套环的内壁开设有卡槽，所述绝缘板的外壁贴合在卡槽内。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述丝杆的一端外壁设置有握把，握把设置有多个。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述丝杆的一端开设有插槽，所述插槽内插接有插杆，所述插杆的外壁与握把固定连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述轴承套环的侧壁安装有挡板，所述挡板为环形结构，所述挡板的内圈略大于轴承本体的内圈。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述挡板和轴承套环的侧壁均开设有螺纹穿孔，所述螺纹穿孔内螺纹连接有螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该轴承套内设绝缘层的轴承绝缘装配结构中，通过设置的限位装置，可以在安装轴承本体时，对其进行限位以及固定，使其在使用时能够稳定的承受较大轴向负荷，解决了现有的装配方式在更换绝缘层后，不能精准的将轴承固定在轴承套内的正中间，当轴承转速较高、承受较大轴向负荷的情况下，就会导致轴承容易发出位移以及晃动，影响传动的平稳性与可靠性的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例1的轴承套结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例1的限位装置结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例1的轴承座结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例1的轴承本体结构示意图；
[0019]图6为本技术实施例1的挡板结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]100、固定装置；
[0022]110、轴承套环；111、绝缘板；112、滑动空腔；113、滑槽；114、螺纹柱；115、轴承本体；116、卡槽；
[0023]120、轴承座；
[0024]130、挡板；131、螺纹穿孔；
[0025]200、限位装置；
[0026]210、丝杆；211、夹板；212、板垫；213、握把；214、插槽；215、插杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1
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图6所示，本实施例提供轴承套内设绝缘层的轴承绝缘装配结构，包括固定装置100和设置在轴承套环110内的限位装置200，固定装置100包括轴承套环110，轴承套环110的内壁设置有绝缘板111，轴承套环110的内壁开设有滑动空腔112，滑动空腔112的侧壁开设有与滑动空腔112相连通的滑槽113，轴承套环110的外壁开设有螺纹沉孔，螺纹沉孔内螺纹连接有螺纹柱114，轴承套环110内设置有轴承本体115，轴承套环110的外壁设置有轴承座120，限位装置200包括设置在滑动空腔112内的丝杆210，丝杆210的内壁螺纹连接
有夹板211，夹板211设置为两个，通过210转动使得两个211之间的距离变小，从而实现对轴承本体115夹紧固定，且夹板211呈矩形结构，矩形结构能够与轴承本体115保持较大的接触面积，提高对轴承本体115的固定性能，通过设置的限位装置200，可以在安装轴承本体115时，对其进行限位以及固定，使其在使用时能够稳定的承受较大轴向负荷。
[0031]本装置中，绝缘板111为环形结构，绝缘板111的外壁与轴承套环110的内壁贴合，绝缘板111的外壁与轴承本体115外圈的外壁贴合，且绝缘板111为橡胶材质，当有电流通过轴承套环110时，绝缘板111通过自身的绝缘性对轴承套环110内的电流进行阻挡，此时，轴承本体115则不会受到电流的影响；进一步的，丝杆210的穿过滑槽113并与其滑动连接，丝杆210穿过夹板211的侧壁并与其螺纹连接，在安装时，向轴承套环110的外圈拉动丝杆210，丝杆210带动夹板211滑动在滑动空腔112内，将轴承本体115放在轴承套环110内，滑动丝杆210，使得两个夹板211位于轴承本体115的侧壁，拧动丝杆210，丝杆210转动带动夹板211移动，两个夹板211移动将轴承本体115夹紧固定，而两个夹板211同时移动，使得轴承本体115处于轴承套环110内中间被固定。
[0032]为了防止夹板211将轴承本体115夹伤，夹板211的侧壁设置有板垫212，板垫212优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承套内设绝缘层的轴承绝缘装配结构，其特征在于：包括固定装置(100)和设置在轴承套环(110)内的限位装置(200)，所述固定装置(100)包括轴承套环(110)，所述轴承套环(110)的内壁设置有绝缘板(111)，所述轴承套环(110)的内壁开设有滑动空腔(112)，所述滑动空腔(112)的侧壁开设有与滑动空腔(112)相连通的滑槽(113)，所述轴承套环(110)的外壁开设有螺纹沉孔，螺纹沉孔内螺纹连接有螺纹柱(114)，所述轴承套环(110)内设置有轴承本体(115)，所述轴承套环(110)的外壁设置有轴承座(120)，所述限位装置(200)包括设置在滑动空腔(112)内的丝杆(210)，所述丝杆(210)的内壁螺纹连接有夹板(211)。2.根据权利要求1所述的轴承套内设绝缘层的轴承绝缘装配结构，其特征在于：所述夹板(211)的侧壁设置有板垫(212)。3.根据权利要求1所述的轴承套内设绝缘层的轴承绝缘装配结构，其特征在于：所述轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保国，
申请(专利权)人：临清市九星轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：