一种滚动轴承弹性护套制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承弹性护套技术领域，且公开了一种滚动轴承弹性护套，包括支架，支架的内部安装有滚动轴承，滚动轴承的外部套接有滚动轴承护套，滚动轴承护套为环状开口设计，滚动轴承护套的内部且沿圆周分布有若干条状的凸起，每个凸起之间等间距设置，条状的凸起外形包括沿轴向平或沿轴向倾斜设置，且凸起表面为规则平面或圆弧面，凸起紧贴于滚动轴承的外圈，滚动轴承护套的下端面边缘等间距设置有四个防托折片。通过滚动轴承护套内的凸起受滚动轴承外圈压力，从而实现固定滚动轴承之目的，可防止电机运转过程中，外圈的位移，滚动轴承护套的下端面边缘设置防托折片，从而有效解决滚动轴承装入后，滚动轴承护套在滚动轴承室脱落的问题。脱落的问题。脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滚动轴承弹性护套


[0001]本技术涉轴承弹性护套
，具体为一种滚动轴承弹性护套。

技术介绍

[0002]在电机行业中，滚动轴承具有摩擦阻力小，对自然环境温度变化引起的起动变化影响小，轴向尺寸小、更换方便、维护简单等优点而被大量采用。但由于滚动轴承内外圈与滚珠的配合精度高，对装配的要求高。
[0003]如果因装配的方法不正确，极易造成滚动轴承的滚珠与轨道的损伤，从而导致滚动轴承的噪声不良，继而引起寿命不良等产品缺陷。
[0004]但是传统的电机行业中，安装滚动轴承使用，使加的轴向力已作用在内圈上，同时安装支架时，不能很好将力直接作用在外圈上，进而会电机运转过程中，外圈的位移，同时造成滚动轴承护套在滚动轴承室脱落。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种滚动轴承弹性护套，解决了现有的安装滚动轴承使用，使加的轴向力已作用在内圈上，同时安装支架时，不能很好将力直接作用在外圈上，进而会电机运转过程中，外圈的位移，同时造成滚动轴承护套在滚动轴承室脱落的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种滚动轴承弹性护套，包括支架，所述支架的内部安装有滚动轴承，所述滚动轴承的外部套接有滚动轴承护套，所述滚动轴承护套为环状开口设计，所述滚动轴承护套的内部且沿圆周分布有若干条状的凸起，每个所述凸起之间等间距设置，条状的凸起外形包括沿轴向平或沿轴向倾斜设置，且所述凸起表面为规则平面或圆弧面，所述凸起紧贴于所述滚动轴承的外圈，所述滚动轴承护套的下端面边缘等间距设置有四个防托折片。
[0007]进一步的，所述滚动轴承包括轴承内圈、轴承外圈、轴芯，所述轴芯位于所述轴承内圈与轴承外圈的内部。
[0008]进一步的，所述滚动轴承护套的凸起内端面与所述轴承外圈的外部端面相互接触。
[0009]进一步的，所述支架的内部设置有空腔，且所述滚动轴承安装在支架的空腔中。
[0010]进一步的，所述所述支架内底部安装有红块巴，所述红块巴的上方安装有波形垫片，所述波形垫片的上端面与所述滚动轴承的下端面相接触。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]该种滚动轴承弹性护套，在滚动轴承的外部安装有滚动轴承护套，且滚动轴承护套的内部设置有多个等间距的凸起，凸起的受滚动轴承外圈压力，从而实现固定滚动轴承之目的，可防止电机运转过程中，外圈的位移，并且在滚动轴承护套的下端面边缘等间距设置有四个防托折片，从而有效解决滚动轴承装入后，滚动轴承护套在滚动轴承室脱落的问
题。
附图说明
[0013]图1为本技术一种滚动轴承弹性护套的爆炸立体图；
[0014]图2为本技术一种滚动轴承弹性护套的爆炸平面图；
[0015]图3为本技术滚动轴承护套的结果示意图；
[0016]图4为本技术一种滚动轴承弹性护套的组装图；
[0017]图5为本技术为图4中A的放大图；
[0018]图中：1、支架；2、滚动轴承护套；21、凸起；22、防托折片；3、红块巴；4、波形垫片；5、滚动轴承；51、轴承内圈；52、轴承外圈；53、轴芯。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，一种滚动轴承弹性护套，包括支架1，支架1的内部安装有滚动轴承5，滚动轴承5的外部套接有滚动轴承护套2，滚动轴承护套2为环状开口设计，滚动轴承护套2的内部且沿圆周分布有若干条状的凸起21，每个凸起21之间等间距设置，条状的凸起21外形包括沿轴向平或沿轴向倾斜设置，且凸起21表面为规则平面或圆弧面，凸起21紧贴于滚动轴承5的外圈，滚动轴承护套2的下端面边缘等间距设置有四个防托折片22。
[0021]在本实施例中，滚动轴承护套2的内部且沿圆周分布有若干条状的凸起21，凸起21紧贴于滚动轴承5的外圈，在轴承室内，凸起21受滚动轴承5外圈压力，从而实现固定滚动轴承5的作用，可防止电机运转过程中，轴承外圈52的位移，轴承内圈51与轴芯53紧配，可防止电机运转过程中，轴芯53相对滚动轴承内圈51的移位。
[0022]其中，滚动轴承护套2为环状开口设计，效的解决滚动轴承护套2因装滚动轴承5后，受力扩张微变形的问题。
[0023]在滚动轴承护套2的下端面边缘等间距设置有四个防托折片22，通过四个防托折片22从而有效解决滚动轴承5装入后，滚动轴承护套2在滚动轴承室脱落的问题。
[0024]滚动轴承5包括轴承内圈51、轴承外圈52、轴芯53，轴芯53位于轴承内圈51与轴承外圈52的内部，动轴承护套2的凸起21内端面与轴承外圈52的外部端面相互接触，支架1的内部设置有空腔，且滚动轴承5安装在支架1的空腔中，支架1内底部安装有红块巴3，红块巴3的上方安装有波形垫片4，波形垫片4的上端面与滚动轴承5的下端面相接触。
[0025]其中，滚动轴承护套2为金属材料所制，该金属材料加工的形状，具有弹力的效果，从而达到紧固滚动轴承5，吸收电机转子运动过程中产生的振动，吸收一部分在装配时给到滚动轴承5的外力的目的，从而避免因装配造成的滚动轴承5损伤。
[0026]综上所述，在滚动轴承5的外部安装有滚动轴承护套2，且滚动轴承护套2的内部设置有多个等间距的凸起21，凸起21的受滚动轴承外圈52压力，从而实现固定滚动轴承5之目的，可防止电机运转过程中，外圈的位移，并且在滚动轴承护套2的下端面边缘等间距设置
有四个防托折片22，从而有效解决滚动轴承装入后，弹性护套在滚动轴承室脱落的问题。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚动轴承弹性护套，包括支架(1)，所述支架(1)的内部安装有滚动轴承(5)，所述滚动轴承(5)的外部套接有滚动轴承护套(2)，其特征在于：所述滚动轴承护套(2)为环状开口设计，所述滚动轴承护套(2)的内部且沿圆周分布有若干条状的凸起(21)，每个所述凸起(21)之间等间距设置，条状的凸起(21)外形包括沿轴向平或沿轴向倾斜设置，且所述凸起(21)表面为规则平面或圆弧面，所述凸起(21)紧贴于所述滚动轴承(5)的外圈，所述滚动轴承护套(2)的下端面边缘等间距设置有四个防托折片(22)。2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承弹性护套，其特征在于：所述滚动轴承(5)包括轴承内圈(51)、轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯飞军，余海浪，
申请(专利权)人：东莞市海德电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：