具有绝缘套筒和模块的耐磨轴承构造制造技术

一种耐磨绝缘轴承系统，包括围绕电机驱动轴设置的支架和设置在支架内的轴承，轴承被配置为支撑驱动轴以用于旋转。系统还包括靠近支架的驱动端设置的外轴承盖，以及内轴承盖。系统还包括靠近轴承设置在支架内的绝缘套筒。外轴承盖、内轴承盖和绝缘套筒被配置为系统的模块化部件。模块化绝缘套筒允许使用标准的耐磨滚动元件轴承。模块化部件具有共用的内轴承盖和外轴承盖，能在零件数量最小的情况下用于多种构造。种构造。种构造。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有绝缘套筒和模块的耐磨轴承构造
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本专利申请要求2019年6月26日提交的美国专利申请第16/453,183号的优先权，该专利以引用方式整体并入本文以用于所有目的。

技术介绍

[0003]可以对储备电机进行修改以满足特定要求。因此，储备了一些部件以加快任何请求的修改。现在参见图1和2，流程图10示出端部支架组件12，其中，驱动端标准非绝缘支架可以修改为绝缘支架，并且可以在两端选择替代密封件。先前的设计包括支架22(非绝缘支架14或绝缘支架16)、内盖30和轴承28。密封件24安装在轴31上，并且位于支架22上的机加工腔内。针对每个密封件以不同的方式对支架腔进行机加工。需要五(5)个或更多个密封选项。必须机加工并储备支架22以适应用户的修改请求。在大多数传统设计中，这两种修改存在两个主要问题：1.)当用户或客户将储备电机从非绝缘支架14改装至绝缘支架16时，在每个支架14、16内用另一不同内盖替换内盖30。结果，轴承被移除，使得轴承损坏并随后报废。除此之外，当轴承是非绝缘轴承或绝缘轴承时，要使用不同的支架。如图1所示，必须针对每个轴承尺寸储备至少八(8)个支架以适应这种情况。换句话说，四个轴密封件(18b、18c、18d、18e)乘以两种绝缘方式(14、16)得到每种方式(14、16)八个支架(19b、19c、19d、19e)，这可能相当昂贵；2.)在支架中加工出特征用于轴密封件(18a、19a)。由于各个密封件的几何形状彼此不同，对于每个轴承尺寸，储备至少四(4)个不同的支架以满足用户对轴密封的选择，这也可能非常昂贵，并且需要很长的交付周期以生产非标准部件。外径和侧面上有绝缘材料的轴承生产成本很高。
[0004]典型的电气机械轴承需要与转子中感应的循环电流绝缘。这些电流称为轴电流，经过机器的轴和轴承并且会损坏轴承。电气机械使用混合陶瓷元件轴承、陶瓷涂覆轴承和复合套筒来防止这些循环电流。陶瓷轴承和复合套筒非常昂贵，并且难以获得各种尺寸。
[0005]现在参见图2，存在一种传统的轴承绝缘系统20，包括驱动轴31、围绕驱动轴31设置的支架22、设置在支架22内的密封件24、压入支架22中的绝缘套筒26、设置在支架22中的绝缘轴承28，以及通过绝缘间隔件32与轴承28隔离的内盖30。当用户需要进行修改时，该系统20具有上述所有缺点和问题。因此，需要提供一种如本专利技术在此所解决的更廉价且更容易获得的轴承绝缘系统。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种耐磨绝缘轴承系统，包括围绕电机驱动轴设置的支架和设置在支架内的轴承，轴承被配置为支撑驱动轴以旋转。系统还包括靠近支架的驱动端设置的外轴承盖，以及内轴承盖。系统还包括靠近轴承设置在支架内的绝缘套筒。外轴承盖、内轴承盖和绝缘套筒被配置为系统的模块化部件。
[0007]本专利技术提供了一种电机支架，包括设置在支架内的轴承，轴承被配置为支撑驱动轴以便旋转；以及靠近支架的驱动端设置的外轴承盖。支架还包括内轴承盖，以及靠近轴承
设置在支架内的绝缘套筒。外轴承盖、内轴承盖和绝缘套筒被配置为模块化部件。
附图说明
[0008]图1是传统的端部支架轴承组件的流程图。
[0009]图2是传统的轴承绝缘系统的示意性横截面图。
[0010]图3是根据一个实施例的端部支架轴承组件的流程图。
[0011]图4是根据一个实施例的轴承绝缘系统的示意横截面图。
[0012]图5A是根据一个实施例的轴承绝缘系统(无套筒)的示意性平面图。
[0013]图5B是沿图5A中的A
‑
A截取的示意性横截面图。
[0014]图5C是根据一个实施例的轴承绝缘系统(有套筒)的示意性平面图。
[0015]图5D是沿图5C中的A
‑
A截取的示意性横截面图。
[0016]图6A是根据一个实施例的轴承绝缘系统的外轴承盖的示意性平面图。
[0017]图6B是沿图6A中的A
‑
A截取的示意性横截面图。
[0018]图6C是沿图6A中的B
‑
B截取的示意性横截面图。
[0019]图7A是根据一个实施例的轴承绝缘系统的内轴承盖的示意性平面图。
[0020]图7B是沿图7A中的A
‑
A截取的示意性横截面图。
[0021]图7C是沿图7A中的B
‑
B截取的示意性横截面图。
[0022]图8A是根据一个实施例的轴承绝缘系统的支架的示意性平面图。
[0023]图8B是沿图8A中的A
‑
A截取的示意性横截面图。
[0024]图8C是沿图8A中的B
‑
B截取的示意性横截面图。
[0025]图8D是沿图7A中的D
‑
D截取的示意性横截面图。
[0026]图8E是在图7A中的C处截取的示意性细节图。
[0027]图9A是根据一个实施例的轴承绝缘系统的绝缘套筒的示意性平面图。
[0028]图9B是沿图9A中的B
‑
B截取的示意性横截面图。
[0029]图9C是在图9B中的C处截取的示意性细节图。
[0030]图10是根据一个实施例的轴承绝缘系统的外盖绝缘垫片的示意性平面图。
具体实施方式
[0031]本文引用的所有参考文献，包括出版物、专利申请和专利，均通过引用并入本文，其程度如同指明每篇参考文献单独且具体地通过引用并入于此并且在本文中整体阐述。
[0032]在描述本专利技术的上下文中(尤其是在权利要求的上下文中)使用的术语“一”、“一个”、“该”、“至少一个”及其类似指示应解释为涵盖单数和复数，除非本文另有说明或与上下文明显矛盾。使用术语“至少一个”后接一个或多个项的列表(例如“A和B中的至少一个”)应理解为是指选自所列项的一个项(A或B)或所列项中的两个或更多个的任何组合(A和B)，除非本文另有说明或与上下文明显矛盾。术语“包括”、“具有”、“包含”和“含有”应被解释为开放式术语(即意味着“包括但不限于”)，除非另有说明。除非文中另有说明，否则本文中引用数值范围的目的仅在于作为避免逐个引用范围内各个数值的简略方法，且每个单独数值均应视为以逐个引用的方式并入说明书中。本专利技术中描述的所有方法均可以以任何恰当的顺序执行，除非另有说明或与上下文明显矛盾。除非另有要求，否则本文提供的任何和所有
示例或示例性语言(例如“诸如”)的使用仅旨在更好地说明本专利技术，而不是对本专利技术的范围施加限制。说明书中的语言不应被解释为指示任何未要求保护的元素对于本专利技术的实践是必要的。
[0033]现在参见图3，流程图40示出端部支架轴承组件42，该流程包括非绝缘内盖机加工步骤44和支架机加工步骤46。这些步骤可以导致轴密封48a步骤和轴密封外盖50a步骤。在某些实施例中，根据用户对端部支架的要求，轴密封48a步骤可以包括多个轴密封选项(48b、48本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种耐磨绝缘轴承系统，包括:围绕电机驱动轴设置的支架；设置在所述支架内的轴承，所述轴承被配置为支撑所述驱动轴以用于旋转；靠近所述支架的驱动端设置的外轴承盖；内轴承盖；以及靠近所述轴承设置在所述支架内的绝缘套筒，其中，所述外轴承盖、所述内轴承盖和所述绝缘套筒被配置为所述系统的模块化部件。2.根据权利要求1所述的耐磨绝缘轴承系统，其中，所述内轴承盖是非绝缘的。3.根据权利要求1所述的耐磨绝缘轴承系统，还包括绝缘垫片，所述绝缘垫片设置在所述外轴承盖和所述支架之间。4.根据权利要求1所述的耐磨绝缘轴承系统，其中，所述绝缘套筒压配合在所述支架中。5.根据权利要求1所述的耐磨绝缘轴承系统，其中，所述支架包括沿中心轴线设置的支架孔。6.根据权利要求1所述的耐磨绝缘轴承系统，还包括设置在所述外轴承盖中的密封件，其中，所述密封件被配置为包围所述电机驱动轴。7.根据权利要求1所述的耐磨绝缘轴承系统，其中，所述绝缘套筒包括套筒唇缘，所述套筒唇缘围绕所述绝缘套筒的圆周径向延伸。8.根据权利要求7所述的耐磨绝缘轴承系统，其中，所述套筒唇缘抵接所述支架的外表面。9.根据权利要求1所述的耐磨绝缘轴承系统，其中，所述内轴承盖和所述外轴承盖被配置为可移除地螺栓连接至所述支架。10.根据权利要求1所述的耐磨绝缘轴承系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯托弗，
申请(专利权)人：ABB瑞士股份有限公司，
类型：发明
国别省市：