一种耐磨耐压滚动轴承座制造技术

本实用新型专利技术涉及滚动轴承座技术领域，且公开了一种耐磨耐压滚动轴承座，包括底座、顶座、调节机构，所述顶座固定安装于底座的上表面，所述调节机构设置于顶座的内部，所述调节机构包括螺纹杆、轴承，所述螺纹杆转动连接于轴承的内部。该一种耐磨耐压滚动轴承座，通过轴承座的材料采用渗铝钢，可大幅度提高轴承座的耐压、耐磨和耐高温性，通过转动转扭带动螺纹杆进行转动，使螺纹杆推动压板向下移动，根据不同安装轴承的外径使用者可进行手动调节轴承座的内径大小，便于对不同外径大小的轴承进行固定，其压板和夹板内侧的第一橡胶垫和第二橡胶垫可增加与轴承之间的摩擦系数，使轴承被固定的更加牢固，结构简单，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐压滚动轴承座


[0001]本技术涉及滚动轴承座
，具体为一种耐磨耐压滚动轴承座。

技术介绍

[0002]轴承座的含义有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此带来轴承座的品种很多，对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如：灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。根据轴承和轴承座的不同要求，轴承座的分类也不完全相同，按轴承座的形状分类：外球面带座轴承、外球面轴承座、整体式(即非分离式)立式轴承座组座。非分离式立式轴承座组座比分离式轴承座刚性高，有些可承受更重的载荷，外球面轴承座也属于整体式座。剖分式轴承座：剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等。
[0003]现有的滚动轴承座只能对同一种外径相同的轴承进行支撑固定，使滚动轴承座的使用存在一定的局限性，无法对多种外径不同的轴承进行支撑固定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨耐压滚动轴承座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨耐压滚动轴承座，包括底座、顶座、调节机构，所述顶座固定安装于底座的上表面，所述调节机构设置于顶座的内部。
[0006]所述调节机构包括螺纹杆、轴承，所述螺纹杆转动连接于轴承的内部，所述轴承的底部固定安装有压板，所述螺纹杆的顶端固定安装有转扭，所述压板的上表面左端固定连接有限位杆。
[0007]优选的，所述顶座的内部中部开设有第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述限位杆的顶端固定安装有限位块，所述顶座的内部左侧开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有限位杆。
[0008]优选的，所述限位杆的数量为两根，且两根所述限位杆分别固定安装在所述压板的上表面左端和上表面右端，所述滑孔的数量为两个，且两个所述滑孔分别开设在顶座的内部左侧和内部右侧。
[0009]优选的，所述顶座的上表面左端开设有第二紧固孔，所述压板的底部粘接有第二橡胶垫，所述顶座的内壁固定安装有顶环。
[0010]优选的，所述底座的内壁固定安装有底环，所述底环的上表面中部固定连接有夹板，所述夹板的上表面粘接有第一橡胶垫。
[0011]优选的，所述底座的上表面左端开设有第二内螺纹孔，所述底座的底部固定连接有安装板，所述安装板的上表面右端开设有第一紧固孔，所述安装板的底部粘接有橡胶底
垫。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种耐磨耐压滚动轴承座。具备以下有益效果：
[0013]该一种耐磨耐压滚动轴承座，通过轴承座的材料采用渗铝钢，可大幅度提高轴承座的耐压、耐磨和耐高温性，通过转动转扭带动螺纹杆进行转动，使螺纹杆推动压板向下移动，根据不同安装轴承的外径使用者可进行手动调节轴承座的内径大小，便于对不同外径大小的轴承进行固定，其压板和夹板内侧的第一橡胶垫和第二橡胶垫可增加与轴承之间的摩擦系数，使轴承被固定的更加牢固，结构简单，实用性高。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术顶座剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术调节机构结构示意图；
[0018]图4为本技术底座剖面结构示意图。
[0019]图中：1底座、2顶座、3调节机构、301第一内螺纹孔、302螺纹杆、303转扭、304限位杆、305滑孔、306轴承、307压板、4顶环、5底环、6夹板、7第一橡胶垫、8第二内螺纹孔、9安装板、10橡胶底垫、11第一紧固孔、12第二紧固孔、13第二橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种耐磨耐压滚动轴承座，包括底座1、顶座2、调节机构3，顶座2固定安装于底座1的上表面，调节机构3设置于顶座2的内部。
[0023]调节机构3包括螺纹杆302、轴承306，螺纹杆302转动连接于轴承306的内部，轴承306的底部固定安装有压板307，螺纹杆302的顶端固定安装有转扭303，压板307的上表面左端固定连接有限位杆304，顶座2的内部中部开设有第一内螺纹孔301，第一内螺纹孔301的内部螺纹连接有螺纹杆302，限位杆304的顶端固定安装有限位块，顶座2的内部左侧开设有滑孔305，滑孔305的内部滑动连接有限位杆304，限位杆304的数量为两根，且两根限位杆304分别固定安装在压板307的上表面左端和上表面右端，滑孔305的数量为两个，且两个滑孔305分别开设在顶座2的内部左侧和内部右侧。
[0024]顶座2的上表面左端开设有第二紧固孔12，压板307的底部粘接有第二橡胶垫13，顶座2的内壁固定安装有顶环4，底座1的内壁固定安装有底环5，底环5的上表面中部固定连接有夹板6，夹板6的上表面粘接有第一橡胶垫7，底座1的上表面左端开设有第二内螺纹孔8，底座1的底部固定连接有安装板9，安装板9的上表面右端开设有第一紧固孔11，安装板9的底部粘接有橡胶底垫10，通过轴承座的材料采用渗铝钢，可大幅度提高轴承座的耐压、耐磨和耐高温性，通过转动转扭303带动螺纹杆302进行转动，使螺纹杆302推动压板307向下移动，根据不同安装轴承的外径使用者可进行手动调节轴承座的内径大小，便于对不同外径大小的轴承进行固定，其压板307和夹板6内侧的第一橡胶垫7和第二橡胶垫13可增加与轴承之间的摩擦系数，使轴承被固定的更加牢固，结构简单，实用性高。
[0025]在实际操作过程中，当此装置使用时，通过轴承座的材料采用渗铝钢，可大幅度提高轴承座的耐压、耐磨和耐高温性，通过转动转扭303带动螺纹杆302进行转动，使螺纹杆302推动压板307向下移动，根据不同安装轴承的外径使用者可进行手动调节轴承座的内径大小，便于对不同外径大小的轴承进行固定，其压板30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐压滚动轴承座，包括底座(1)、顶座(2)、调节机构(3)，其特征在于：所述顶座(2)固定安装于底座(1)的上表面，所述调节机构(3)设置于顶座(2)的内部；所述调节机构(3)包括螺纹杆(302)、轴承(306)，所述螺纹杆(302)转动连接于轴承(306)的内部，所述轴承(306)的底部固定安装有压板(307)，所述螺纹杆(302)的顶端固定安装有转扭(303)，所述压板(307)的上表面左端固定连接有限位杆(304)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐压滚动轴承座，其特征在于：所述顶座(2)的内部中部开设有第一内螺纹孔(301)，所述第一内螺纹孔(301)的内部螺纹连接有螺纹杆(302)，所述限位杆(304)的顶端固定安装有限位块，所述顶座(2)的内部左侧开设有滑孔(305)，所述滑孔(305)的内部滑动连接有限位杆(304)。3.根据权利要求2所述的一种耐磨耐压滚动轴承座，其特征在于：所述限位杆(304)的数量为两根，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪斌，
申请(专利权)人：长治宏瀚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：