一种旋挖钻动力头加工起吊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋挖钻动力头加工起吊设备，包括方钢，两组所述方钢之间对称固定连接有加强板，所述方钢的表面设有起吊机构，所述起吊机构的下表面设有夹持机构，所述方钢的表面还设有移动机构；所述起吊机构包括有横板，与现有的技术相比，通过开启第一电机，第一电机带动第二转动杆转动，第二转动杆通过两组同步轮和同步带带动第一转动杆转动，第一转动杆使钢绳放卷，钢绳和连接座带动连接板和半圆夹具下降，通过转动转动柄，转动柄带动双头螺杆转动，双头螺杆带动两组连接块相向移动，连接块带动带动L型连接杆和半圆夹具移动，从而方便的完成了动力头的夹持，进而有效的提高了后续起吊运输动力头时的稳定性。高了后续起吊运输动力头时的稳定性。高了后续起吊运输动力头时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖钻动力头加工起吊设备


[0001]本技术涉及旋挖钻动力头加工
，具体为一种旋挖钻动力头加工起吊设备。

技术介绍

[0002]旋挖钻：即旋挖钻机。旋挖钻机是一种综合性的钻机，它可以用多种底层，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点。短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，特别适合于城市建设的基础施工。现有的技术在加工旋挖钻动力头时存在以下问题：
[0003]现有的技术在加工旋挖钻动力头时，大多通过车间推车来实现动力头的运输，由于车间推车具备一定的局限性，且需要人工推移，导致动力头的运输较为麻烦，同时，现有的技术在运输动力头时，大多依靠人工手扶动力头，导致动力头在运输的过程中较为容易发生晃动，为此，我们提出一种旋挖钻动力头加工起吊设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旋挖钻动力头加工起吊设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种旋挖钻动力头加工起吊设备，包括方钢，两组所述方钢之间对称固定连接有加强板，所述方钢的表面设有起吊机构，所述起吊机构的下表面设有夹持机构，所述方钢的表面还设有移动机构；
[0006]所述起吊机构包括有横板，所述横板的两侧均固定连接有导向块，所述横板的下表面对称固定连接有第一固定板，两组所述第一固定板之间转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁卷绕连接有钢绳，所述钢绳的一端固定连接有连接座，所述横板的上表面固定设有第一电机，所述第一电机的驱动输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆和第一转动杆的一端均固定连接有同步轮，两组所述同步轮之间传动连接有同步带。
[0007]优选地，两组所述方钢的下表面均对称固定连接有安装座，所述安装座的一侧螺纹转动连接有加强螺栓。
[0008]优选地，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的下表面和横板的上表面固定连接。
[0009]优选地，所述夹持机构包括有连接板，所述连接座的下表面和连接板的上表面固定连接，所述连接板的两侧均固定连接有第二固定板，所述连接板的下表面固定安装有滑轨，所述滑轨的表面对称滑动连接有滑块，两组所述滑块的下表面均固定连接有连接块，两组所述连接块的下表面均固定连接有L型连接杆，两组所述L型连接杆的一端均固定连接有半圆夹具，两组所述第二固定板之间转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆和连接块螺纹转
动连接。
[0010]优选地，两组所述半圆夹具的内壁均固定安装有半圆橡胶垫。
[0011]优选地，所述双头螺杆的一端固定连接有转动柄。
[0012]优选地，所述移动机构包括有第二电机，所述第二电机的驱动输出端固定连接有丝杆，所述丝杆和方钢转动连接，两组所述方钢的相对侧均开设有导向槽，所述导向块和导向槽滑动连接，所述丝杆和导向块螺纹转动连接。
[0013]优选地，所述第二电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧和方钢的下表面固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、通过开启第一电机，第一电机带动第二转动杆转动，第二转动杆通过两组同步轮和同步带带动第一转动杆转动，第一转动杆使钢绳放卷，钢绳和连接座带动连接板和半圆夹具下降，通过转动转动柄，转动柄带动双头螺杆转动，双头螺杆带动两组连接块相向移动，连接块带动带动L型连接杆和半圆夹具移动，从而方便的完成了动力头的夹持，进而有效的提高了后续起吊运输动力头时的稳定性；
[0016]2、通过开启第二电机，第二电机带动丝杆转动，丝杆使导向块沿着导向槽的表面移动，导向块带动横板移动，从而方便的完成了动力头的起吊运输，进而有效的提高了加工动力头的便捷性，以及有效的提高了加工动力头的效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中的A部放大示意图；
[0020]图3为本技术起吊机构与夹持机构的连接示意图；
[0021]图4为本技术连接板的剖面结构示意图；
[0022]图中：1、方钢；11、加强板；12、安装座；13、加强螺栓；2、起吊机构；21、横板；22、导向块；23、第一固定板；24、第一转动杆；25、钢绳；26、连接座；27、第一电机；271、第一固定块；28、第二转动杆；29、同步轮；291、同步带；3、夹持机构；31、连接板；32、第二固定板；33、滑轨；34、滑块；35、连接块；36、L型连接杆；37、半圆夹具；38、半圆橡胶垫；39、双头螺杆；391、转动柄；4、移动机构；41、第二电机；42、第二固定块；43、丝杆；44、导向槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种旋挖钻动力头加工起吊设备，包括
方钢1，两组方钢1之间对称固定连接有加强板11，加强板11能够有效的提高方钢1的稳定性，方钢1的表面设有起吊机构2，起吊机构2的下表面设有夹持机构3，方钢1的表面还设有移动机构4；
[0025]起吊机构2包括有横板21，横板21的两侧均固定连接有导向块22，导向块22能够带动横板21水平方向移动，横板21的下表面对称固定连接有第一固定板23，两组第一固定板23之间转动连接有第一转动杆24，第一转动杆24的外壁卷绕连接有钢绳25，第一转动杆24转动时能够方便的实现钢绳25的收放卷，钢绳25的一端固定连接有连接座26，钢绳25能够带动连接座26上升或下降，横板21的上表面固定设有第一电机27，第一电机27的驱动输出端固定连接有第二转动杆28，通过开启第一电机27，第一电机27的驱动轴能够带动第二转动杆28转动，第二转动杆28和第一转动杆24的一端均固定连接有同步轮29，两组同步轮29之间传动连接有同步带291，第二转动杆28能够通过两组同步轮29和同步带291带动第一转动杆24转动。
[0026]进一步的，两组方钢1的下表面均对称固定连接有安装座12，安装座12的一侧螺纹转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋挖钻动力头加工起吊设备，包括方钢(1)，其特征在于：两组所述方钢(1)之间对称固定连接有加强板(11)，所述方钢(1)的表面设有起吊机构(2)，所述起吊机构(2)的下表面设有夹持机构(3)，所述方钢(1)的表面还设有移动机构(4)；所述起吊机构(2)包括有横板(21)，所述横板(21)的两侧均固定连接有导向块(22)，所述横板(21)的下表面对称固定连接有第一固定板(23)，两组所述第一固定板(23)之间转动连接有第一转动杆(24)，所述第一转动杆(24)的外壁卷绕连接有钢绳(25)，所述钢绳(25)的一端固定连接有连接座(26)，所述横板(21)的上表面固定设有第一电机(27)，所述第一电机(27)的驱动输出端固定连接有第二转动杆(28)，所述第二转动杆(28)和第一转动杆(24)的一端均固定连接有同步轮(29)，两组所述同步轮(29)之间传动连接有同步带(291)。2.如权利要求1所述的一种旋挖钻动力头加工起吊设备，其特征在于，两组所述方钢(1)的下表面均对称固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)的一侧螺纹转动连接有加强螺栓(13)。3.如权利要求1所述的一种旋挖钻动力头加工起吊设备，其特征在于，所述第一电机(27)的外壁固定连接有第一固定块(271)，所述第一固定块(271)的下表面和横板(21)的上表面固定连接。4.如权利要求1所述的一种旋挖钻动力头加工起吊设备，其特征在于，所述夹持机构(3)包括有连接板(31)，所述连接座...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡捷，苏艳，夏春，葛新建，常军，程恒启，
申请(专利权)人：徐州腾宇回转支承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：