一种回转支撑生产用车削加工设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种回转支撑生产用车削加工设备及其使用方法，涉及车削加工技术领域，包括：承载台；两个夹持架，分别设置在承载台两侧；转动支架，所述转动支架设置在两个夹持架之间，所述转动支架能够带动工件转动并形成工件车削区；固定架，与承载台活动连接，所述固定架表面设有位于工件车削区正上方的平移区，本发明专利技术可通过活动刀架和转动支架的配合，可实现将单块区域的加工转换为圆周区域内的整体范围加工，直接将工件夹持在转动支架上即可，之后驱动转动支架，以使工件转动并形成工件车削区，之后，引导活动刀架上的车削点接触工件车削区，当车削点接触工件车削区的最高点时，工件表面与该接触点对应的各个位置被活动刀架车削相同深度。车削相同深度。车削相同深度。

【技术实现步骤摘要】
一种回转支撑生产用车削加工设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及车削加工
，具体涉及一种回转支撑生产用车削加工设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]回转支承轴承又叫转盘轴承，有些人也称其为：旋转支承、回旋支承。这种回转支撑由于尺寸较大为了便于加工故大多会选择立式车削机床进行加工。
[0003]现有技术中采用立式车削机床对回转支撑进行加工时，其加工步骤为先加工回转支撑中心区域，待回转支撑中心区域的孔加工完成后再加工边缘齿圈，而这两种加工步骤都是直接将工件固定好，再将刀具降低进行找零，最后再加工，而在加工完一面之后便会借助翻面装置对另一面加工。
[0004]但是上述操作在面对回转支撑边缘的齿条加工时却存在着局限性，例如，当对回转支撑工件边缘进行齿条加工时，由于工件的尺寸较大，其在加工过程中一般是采用铣刀进行加工，但这种加工方式需要控制铣刀从工件表面开始沿着齿条外形轮廓运动，在加工好一个大致外形后，再控制铣刀进给一定深度再次沿轮廓运动，整个操作过程速度较慢且一旦原工件的厚度较大便会再一次的降低加工进度。
[0005]因此，现有技术中的加工设备，其在对回转支撑工件边缘进行齿条加工时，由于是一层一层加工的故而容易受到工件的厚度限制导致加工效率出现降低的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种回转支撑生产用车削加工设备及其使用方法，以解决现有技术中在对回转支撑工件边缘进行齿条加工时，由于是一层一层加工的故而容易受到工件的厚度限制导致加工效率出现降低的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案，一种回转支撑生产用车削加工设备，包括：承载台、两个夹持架、转动支架、固定架以及活动刀架；两个夹持架分别设置在承载台两侧；所述转动支架设置在两个夹持架之间，所述转动支架能够带动工件转动并形成工件车削区；固定架与承载台活动连接，所述固定架表面设有位于工件车削区正上方的平移区，所述平移区能够朝工件车削区靠近或远离；活动刀架可拆卸地连接在所述固定架上，所述活动刀架能够沿平移区滑动直至工件车削区的最高点接触活动刀架上的车削点为止；当活动刀架上的车削点接触工件车削区的最高点时，所述工件表面与该接触点对应的各个位置被所述活动刀架车削相同深度。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述工件上设有加工孔；所述转动支架包括分别贯穿设置在两个夹持架侧壁的带动轴和调节轴，所述带动轴与调节轴的轴心线处于同一直线，所述带动轴与调节轴之间设有一对通过螺栓连接的夹持块，其中一个所述夹持块的中心位置设有安装筒，所述安装筒侧壁贯穿设置有一对固定压套，此对固定压套之间设有与安装筒连接的双头丝杠，所述双头丝杠能够带动此对固定压套沿对应的安装筒侧壁的贯穿
处同时滑动直至抵住加工孔内侧壁。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，在中心位置设有安装筒的所述夹持块的侧壁开设有环卡槽，所述环卡槽内设有能够在环卡槽内自转的带动锥齿环，所述带动锥齿环的一侧表面与工件连接，另一侧设有与夹持块连接的稳定罩，所述稳定罩内设有限制带动锥齿环反转的弹簧柱。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述调节轴包括扩展台以及一端与中心位置设有安装筒的夹持块连接的连接轴柱，所述连接轴柱的另一端与所述扩展台固定连接，所述扩展台贯穿设置于所述夹持架，所述扩展台内设有转动齿柱，所述转动齿柱的一端贯穿连接轴柱至外侧并与带动锥齿环啮合连接，所述转动齿柱的另一端连接有用于控制转动齿柱与带动锥齿环啮合的带动转柱。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述转动齿柱从靠近带动锥齿环的一侧向远离带动锥齿环的一侧依次设有啮合段、转动段以及带动段。
[0012]所述带动转柱包括套接在带动段外侧的带动套筒，且所述带动段外形与带动套筒内壁纵截面形状相同，所述带动套筒内安装有与带动段连接的推顶簧，所述带动套筒远离带动锥齿环的一端安装有插入头，所述插入头远离带动套筒的一端设有用于驱使带动套筒旋转的驱动头，所述驱动头的端部设有与插入头外形匹配的限位槽，且所述驱动头外侧套设有连接罩；所述带动套筒的侧壁安装有螺旋条，且所述带动套筒的外侧套设有导轨筒，所述导轨筒内壁设有用于卡住螺旋条的螺旋槽；当螺旋条沿螺旋槽滑动时，所述带动套筒带着插入头插入或远离驱动头的限位槽。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，两个所述夹持架侧壁与带动轴对应位置处均开设有升降孔，每个所述升降孔在远离夹持块的一端均开设有一个滑动限槽；所有的所述滑动限槽内均设有一个滑动架，所述带动轴和扩展台分别贯穿连接于一个滑动架，所述带动轴远离夹持块的一端与外界驱动装置连接。
[0014]所述滑动架靠近承载台的一端开设有卡位环槽，所述卡位环槽与滑动限槽之间构成顶起室，所述顶起室内设有轴心处安装转轴的顶起凸轮，所述顶起凸轮能够在顶起室内自转。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述滑动架另一端开设有稳定环槽，所述稳定环槽与滑动限槽之间构成稳定室，所述稳定室内设有轴心处安装转轴的稳定凸轮，所述稳定凸轮在顶起室内自转并朝滑动架施压，所述稳定凸轮与所述顶起凸轮的表面均设置有最高点和最低点。
[0016]当转动的稳定凸轮的最高点接触稳定环槽最深处时，所述卡位环槽最深处与所述顶起凸轮最低点接触；当转动的稳定凸轮的最低点接触稳定环槽最深处时，所述卡位环槽最深处与所述顶起凸轮最高点接触。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，每个所述滑动限槽远离承载夹块的一侧均设有一对同步涡轮，此对所述同步涡轮分别与顶起凸轮轴心处的转轴和稳定凸轮轴心处的转轴连接；此对所述同步涡轮的侧壁均与一个蜗杆连接，所述蜗杆的外侧设有与承载台固定连接且用于固定导轨筒的防护箱；所述升降孔内套设有卡在带动轴侧壁的卡位套。
[0018]为解决上述技术问题，本专利技术还进一步提供下述技术方案，一种使用回转支撑生产用车削加工设备的方法，包括如下步骤。
[0019]S100、将待加工工件夹持后，驱使带动轴和调节轴带着待加工工件转动；S200、引导活动刀架接触待加工工件的转动轨迹，以使活动刀架在待加工工件侧壁加工出车削槽。
[0020]S300、在待加工工件侧壁被车削过程中，分别驱使带动轴和调节轴侧壁的滑动架同时沿着滑动限槽滑动以抬升待加工工件的位置，从而弥补车削槽中心部位高于两端部位的量。
[0021]S400、在待加工工件转动3/4圈后，并逐渐朝着一整圈旋转的过程中，通过调节轴引导待加工工件自转以改变与活动刀架的接触位置。
[0022]S500、在待加工工件侧壁整体车削完毕后，引导活动刀架下降并重复进行S200至S400，直至待加工工件侧壁车削成所需形状即可。
[0023]其中，在步骤S300中，驱使带动轴和调节轴侧壁的滑动架同时沿着滑动限槽滑动以抬升待加工工件位置的，具体操作如下。
[0024]首先，当待加工工件由平行于承载台转动至垂直于承载台的过程中，滑动架开始呈现抬升待加工工件位置趋势。
[0025]其次，当待加工工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转支撑生产用车削加工设备，其特征在于，包括：承载台（1）；两个夹持架（2），两个所述夹持架（2）分别设置在承载台（1）两侧；转动支架（3），所述转动支架（3）设置在两个夹持架（2）之间，所述转动支架（3）能够带动工件转动并形成工件车削区；固定架（4），所述固定架（4）与承载台（1）活动连接，所述固定架（4）表面设有位于工件车削区正上方的平移区，所述平移区能够朝工件车削区靠近或远离；活动刀架（5），所述活动刀架（5）可拆卸地连接在所述固定架（4）上，所述活动刀架（5）能够沿平移区滑动直至工件车削区的最高点接触活动刀架（5）上的车削点为止；当活动刀架（5）上的车削点接触工件车削区的最高点时，所述工件表面与该接触点对应的各个位置被所述活动刀架（5）车削相同深度。2.如权利要求1所述的一种回转支撑生产用车削加工设备，其特征在于，所述工件上设有加工孔；所述转动支架（3）包括分别贯穿设置在两个夹持架（2）侧壁的带动轴（31）和调节轴（32），所述带动轴（31）与调节轴（32）的轴心线处于同一直线，所述带动轴（31）与调节轴（32）之间设有一对通过螺栓连接的夹持块（33），其中一个所述夹持块（33）的中心位置设有安装筒，所述安装筒侧壁贯穿设置有一对固定压套（35），此对固定压套（35）之间设有与安装筒连接的双头丝杠（34），所述双头丝杠（34）能够带动此对固定压套（35）沿对应的安装筒侧壁的贯穿处同时滑动直至抵住加工孔内侧壁。3.如权利要求2所述的一种回转支撑生产用车削加工设备，其特征在于，在中心位置设有安装筒的所述夹持块（33）的侧壁开设有环卡槽（331），所述环卡槽（331）内设有能够在环卡槽（331）内自转的带动锥齿环（332），所述带动锥齿环（332）的一侧表面与工件连接，另一侧设有与夹持块（33）连接的稳定罩（333），所述稳定罩（333）内设有限制带动锥齿环（332）反转的弹簧柱（334）。4.如权利要求3所述的一种回转支撑生产用车削加工设备，其特征在于，所述调节轴（32）包括扩展台（322）以及一端与中心位置设有安装筒的夹持块（33）连接的连接轴柱（321），所述连接轴柱（321）的另一端与所述扩展台（322）固定连接，所述扩展台（322）贯穿设置于所述夹持架（2），所述扩展台（322）内设有转动齿柱（323），所述转动齿柱（323）的一端贯穿连接轴柱（321）至外侧并与带动锥齿环（332）啮合连接，所述转动齿柱（323）的另一端连接有用于控制转动齿柱（323）与带动锥齿环（332）啮合的带动转柱（324）。5.如权利要求4所述的一种回转支撑生产用车削加工设备，其特征在于，所述转动齿柱（323）从靠近带动锥齿环（332）的一侧向远离带动锥齿环（332）的一侧依次设有啮合段（325）、转动段（326）以及带动段（327）；所述带动转柱（324）包括套接在带动段（327）外侧的带动套筒（3241），且所述带动段（327）外形与带动套筒（3241）内壁纵截面形状相同，所述带动套筒（3241）内安装有与带动段（327）连接的推顶簧（3242），所述带动套筒（3241）远离带动锥齿环（332）的一端安装有插入头（3243），所述插入头（3243）远离带动套筒（3241）的一端设有用于驱使带动套筒（3241）旋转的驱动头（3244），所述驱动头（3244）的端部设有与插入头（3243）外形匹配的限位槽（3245），且所述驱动头（3244）外侧套设有连接罩；
所述带动套筒（3241）的侧壁安装有螺旋条（3246），且所述带动套筒（3241）的外侧套设有导轨筒，所述导轨筒内壁设有用于卡住螺旋条（3246）的螺旋槽（3247）；当螺旋条（3246）沿螺旋槽（3247）滑动时，所述带动套筒（3241）带着插入头（3243）插入或远离驱动头（3244）的限位槽（3245）。6.如权利要求5所述的一种回转支撑生产用车削加工设备，其特征在于，两个所述夹持架（2）侧壁与带动轴（31）对应位置处均开设有升降孔（21），每个所述升降孔（21）在远离夹持块（33）的一端均开设有一个滑动限槽（22）；所有的所述滑动限槽（22）内均设有一个滑动架（23），所述带动轴（31）和扩展台（322）分别贯穿连接于一个滑动架（23），所述带动轴（31）远离夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：常军，夏春，
申请(专利权)人：徐州腾宇回转支承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：