一种具有箔带穿孔结构的金属蜂窝载体制造技术

本发明专利技术涉及一种具有箔带穿孔结构的金属蜂窝载体，包括芯体，芯体包括第一箔带和第二箔带，芯体由第一箔带和第二箔带绕制组合而成，第一箔带为平滑箔带结构，其顶部和底部边缘处为平滑线设计，第二箔带为波纹箔带结构，其顶部和底部边缘处为波纹线设计，第一箔带和第二箔带的表面均开设有若干个通孔，通孔为圆形孔结构，其直径小于1.2mm，每相邻两个通孔之间的边缘距离大于0.3mm。本发明专利技术安装在内燃机排气管道内，内燃机排出的尾气可在该结构载体内芯形成紊流气体，从而明显提升整体尾气净化处理的效果，并且该结构具有更轻量化的质量，更小的热容量，将有助于更快的达到催化剂起燃温度，节约催化剂反应时间，提高废气处理效果。提高废气处理效果。提高废气处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有箔带穿孔结构的金属蜂窝载体


[0001]本专利技术涉及金属蜂窝体
，具体为一种具有箔带穿孔结构的金属蜂窝载体。

技术介绍

[0002]金属蜂窝体是蜂窝材料的其中一种，在汽车中常被用来净化废气。目前市场上的金属蜂窝体多由单层或多层金属薄带层叠或卷绕或缠绕而成，蜂窝体内部形成上下通透的供混合气体流通的蜂窝孔。这种金属蜂窝体在安装到内燃机排气管道内时，无法形成紊流气体，从而使得尾气净化处理的效果受到影响，并且这种金属蜂窝体质量和热容量大，不能快速达到催化剂的起燃温度，从而造成催化剂反应时间的浪费，降低了废气处理的效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的金属蜂窝体使用效率低，不能充分有效的达到催还转化效果等缺陷，提供一种具有箔带穿孔结构的金属蜂窝载体。所述一种具有箔带穿孔结构的金属蜂窝载体具有可延长气体在金属载体内停留时间，使废气能够充分与催化剂产生反应，从而达到降低贵金属用量等特点。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有箔带穿孔结构的金属蜂窝载体，包括芯体，所述芯体包括第一箔带和第二箔带，所述芯体由第一箔带和第二箔带绕制组合而成。
[0005]优选的，所述第一箔带为平滑箔带结构，其顶部和底部边缘处为平滑线设计。
[0006]优选的，所述第二箔带为波纹箔带结构，其顶部和底部边缘处为波纹线设计。
[0007]优选的，第一箔带和第二箔带的表面均开设有若干个通孔。
[0008]优选的，所述通孔呈等距分布在第一箔带和第二箔带的表面。
[0009]优选的，所述通孔为圆形孔结构，其直径小于1.2mm。
[0010]优选的，每相邻两个所述通孔之间的边缘距离大于0.3mm。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、该结构蜂窝载体由第一箔带2和第二箔带3绕制组合而成的芯体构成，结构设计新颖，并且可有效保证蜂窝芯体的整体强度；
[0013]2、内燃机排出的尾气在该结构载体内芯形成紊流气体，将明显的提升整体尾气净化处理的效果；
[0014]3、该结构蜂窝载体具有更轻量化的质量，更小的热容量，将有助于更快的达到催化剂起燃温度，节约催化剂反应时间，提高废气处理效果。
附图说明
[0015]图1为绕制的蜂窝芯体端面结构示意图；
[0016]图2为本专利技术中第一箔带的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术中第二箔带的结构示意图。
[0018]图中标号：1、芯体；2、第一箔带；3、第二箔带；4、通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案：一种具有箔带穿孔结构的金属蜂窝载体，包括芯体1，芯体1包括第一箔带2和第二箔带3，芯体1由第一箔带2和第二箔带3绕制组合而成，第一箔带2为平滑箔带结构，其顶部和底部边缘处为平滑线设计，第二箔带3为波纹箔带结构，其顶部和底部边缘处为波纹线设计，第一箔带2和第二箔带3的表面均开设有若干个通孔4，通孔4呈等距分布在第一箔带2和第二箔带3的表面，通孔4为圆形孔结构，其直径为1.2mm，每相邻两个通孔4之间的边缘距离为0.3mm，可有效保证蜂窝芯体1的整体强度。
[0022]实施例2：
[0023]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种具有箔带穿孔结构的金属蜂窝载体，包括芯体1，芯体1包括第一箔带2和第二箔带3，芯体1由第一箔带2和第二箔带3绕制组合而成，第一箔带2为平滑箔带结构，其顶部和底部边缘处为平滑线设计，第二箔带3为波纹箔带结构，其顶部和底部边缘处为波纹线设计，第一箔带2和第二箔带3的表面均开设有若干个通孔4，通孔4呈等距分布在第一箔带2和第二箔带3的表面，通孔4为圆形孔结构，其直径为1mm，每相邻两个通孔4之间的边缘距离为0.5mm，可有效保证蜂窝芯体1的整体强度。
[0024]实施例3：
[0025]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种具有箔带穿孔结构的金属蜂窝载体，包括芯体1，芯体1包括第一箔带2和第二箔带3，芯体1由第一箔带2和第二箔带3绕制组合而成，第一箔带2为平滑箔带结构，其顶部和底部边缘处为平滑线设计，第二箔带3为波纹箔带结构，其顶部和底部边缘处为波纹线设计，第一箔带2和第二箔带3的表面均开设有若干个通孔4，通孔4呈等距分布在第一箔带2和第二箔带3的表面，通孔4为圆形孔结构，其直径为0.8mm，每相邻两个通孔4之间的边缘距离为0.8mm，可有效保证蜂窝芯体1的整体强度。
[0026]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有箔带穿孔结构的金属蜂窝载体，包括芯体(1)，其特征在于：所述芯体(1)包括第一箔带(2)和第二箔带(3)，所述芯体(1)由第一箔带(2)和第二箔带(3)绕制组合而成。2.根据权利要求1所述的一种具有箔带穿孔结构的金属蜂窝载体，其特征在于：所述第一箔带(2)为平滑箔带结构，其顶部和底部边缘处为平滑线设计。3.根据权利要求1所述的一种具有箔带穿孔结构的金属蜂窝载体，其特征在于：所述第二箔带(3)为波纹箔带结构，其顶部和底部边缘处为波纹线设计。4.根据权利要求1所述的一种具有箔带穿孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏琦，
申请(专利权)人：亿达天地环保技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：